本發(fā)明涉及一種竹纏繞制品的基礎(chǔ)材料竹篾的加工設(shè)備，具體是一種竹篾條與貼帶貼合撫平結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
竹纏繞制品是將長條的預(yù)制好的竹篾簾反復(fù)纏繞，并且在纏繞的過程中加入高分子材料作為膠合劑而成的新型材料應(yīng)用，可用于管道、基礎(chǔ)建設(shè)甚至是車身制造，俗稱為“竹鋼”，具有很好的加工性能，與普通的竹木制品性質(zhì)接近甚至相同，但是比普通的竹木制品強(qiáng)度高出許多，竹篾是其中的基礎(chǔ)組成部分，竹篾片經(jīng)過排列編織組合形成竹篾簾，竹篾簾再經(jīng)過纏繞形成竹纏繞制品，竹篾片厚度薄并且質(zhì)量輕，數(shù)量大，采用人工定型排布的工作量非常大，效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種竹篾條與貼帶貼合撫平結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：包括輸送結(jié)構(gòu)、涂膠結(jié)構(gòu)和貼合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輸送結(jié)構(gòu)包括輸送帶，輸送帶上依次排列有竹篾條，輸送帶的末端連接到貼合結(jié)構(gòu)，所述涂膠結(jié)構(gòu)包括有涂膠輥、膠水槽和換向輥，涂膠輥旋轉(zhuǎn)連接在膠水槽上方，其底部邊緣浸入在膠水槽中，貼帶通過膠水輥上方并與之接觸，膠水槽的邊緣縱向連接有一刮膠板，刮膠板的頂部接近貼帶的涂膠面，底端連接在膠水槽的邊緣，膠水槽的出料方向上還設(shè)置將貼帶膠水面向上翻轉(zhuǎn)的換向輥，通過換向輥的貼條穿入到貼合結(jié)構(gòu)中，所述貼合結(jié)構(gòu)包括有加熱底板和壓料板，加熱底板和壓料板之間形成通道，竹篾條和貼帶形成組合體通過該通道，組合體的下表面與加熱底板緊密接觸，上表面被壓料板緊壓接觸，組合體的出料方向設(shè)置卷料輥，組合體卷繞在卷料輥上。本裝置是將已經(jīng)排列整齊的竹篾片用貼條貼在一起的結(jié)構(gòu)，貼條貼在竹篾的背面防止竹篾片松散，方便之后加工，給竹篾片穩(wěn)定性，防止翹曲，起毛刺，方便材料轉(zhuǎn)運(yùn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的平滑性；貼條同步在另一道輸送結(jié)構(gòu)中涂膠，完成涂膠后再貼合結(jié)構(gòu)內(nèi)與竹篾片貼合，壓料板與竹篾條和貼條的組合體緊密接觸，壓緊壓平，緊密貼合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
所述壓料板形成截面為梭形的結(jié)構(gòu)，壓料板的兩端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有伺服電機(jī)。伺服電機(jī)可以控制壓料板在180°的范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變摩擦力的方向，在單位時(shí)間內(nèi)的擠壓力提高，同時(shí)可以提供朝向出料方向的推力，防止卡料。
所述加熱底板形成傾斜的面，并且形成向出料方向逐漸上升的結(jié)構(gòu)。傾斜的面方便進(jìn)料，并且與壓料板配合，避免在出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)誤差時(shí)，貼條過早進(jìn)入貼合裝置的問題。
所述膠水輥的表面成型有規(guī)律的紋路，形成間隔排列的凸起和凹陷，所述的紋路進(jìn)入在膠水槽的膠水中?？梢詭鸶嗟哪z水，防止膠水干澀，提高輸送順暢性。
所述擋膠板的頂部成型有弧形邊，弧形邊的頂部接近貼條但不與貼條接觸。主要器的作用是把多余的膠水刮去，回收再利用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本裝置是將已經(jīng)排列整齊的竹篾片用貼條貼在一起的結(jié)構(gòu)，貼條貼在竹篾的背面防止竹篾片松散，方便之后加工，給竹篾片穩(wěn)定性，防止翹曲，起毛刺，方便材料轉(zhuǎn)運(yùn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的平滑性；貼條同步在另一道輸送結(jié)構(gòu)中涂膠，完成涂膠后再貼合結(jié)構(gòu)內(nèi)與竹篾片貼合，壓料板與竹篾條和貼條的組合體緊密接觸，壓緊壓平，緊密貼合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的側(cè)向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、輸送帶，2、竹篾條，3、涂膠輥，4、膠水槽，5、換向輥，6、刮膠板，7、加熱底板，8、壓料板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
包括輸送結(jié)構(gòu)、涂膠結(jié)構(gòu)和貼合結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)包括輸送帶1，輸送帶1上依次排列有竹篾條2，輸送帶1的末端連接到貼合結(jié)構(gòu)，所述涂膠結(jié)構(gòu)包括有涂膠輥3、膠水槽4和換向輥5，涂膠輥3旋轉(zhuǎn)連接在膠水槽4上方，其底部邊緣浸入在膠水槽4中，貼帶通過膠水輥上方并與之接觸，膠水槽4的邊緣縱向連接有一刮膠板6，刮膠板6的頂部接近貼帶的涂膠面，底端連接在膠水槽4的邊緣，膠水槽4的出料方向上還設(shè)置將貼帶膠水面向上翻轉(zhuǎn)的換向輥5，通過換向輥5的貼條穿入到貼合結(jié)構(gòu)中，所述貼合結(jié)構(gòu)包括有加熱底板7和壓料板8，加熱底板7和壓料板8之間形成通道，竹篾條2和貼帶形成組合體通過該通道，組合體的下表面與加熱底板7緊密接觸，上表面被壓料板8緊壓接觸，組合體的出料方向設(shè)置卷料輥，組合體卷繞在卷料輥上。
所述壓料板8形成截面為梭形的結(jié)構(gòu)，壓料板8的兩端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有伺服電機(jī)。
所述加熱底板7形成傾斜的面，并且形成向出料方向逐漸上升的結(jié)構(gòu)。
所述膠水輥的表面成型有規(guī)律的紋路，形成間隔排列的凸起和凹陷，所述的紋路進(jìn)入在膠水槽4的膠水中。
所述擋膠板的頂部成型有弧形邊，弧形邊的頂部接近貼條但不與貼條接觸。