本發(fā)明涉及膠合板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膠合板高效涂膠裝置。

背景技術(shù)：

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成，膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機(jī)、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成；層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)。縱橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑；

申請?zhí)枮?01620656355.0，專利名稱為一種膠合板涂膠裝置，包括第一輥筒、第二輥筒和兩根間隔設(shè)置的基礎(chǔ)立柱，所述基礎(chǔ)立柱上分別鉸接設(shè)置有擺動桿，所述擺動桿底部設(shè)置有位于基礎(chǔ)立柱一側(cè)的斜支撐，所述第二輥筒設(shè)置在擺動桿之間，所述基礎(chǔ)立柱兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)軌，所述第一輥筒設(shè)置在導(dǎo)軌之間，所述第一輥筒的一端連接有驅(qū)動電機(jī)。通過上述方式，本發(fā)明所述的膠合板涂膠裝置，將輥筒做成帶間隔的結(jié)構(gòu)，利用間隔的空間裝入液體膠，然后通過輥筒表面的出空流出，對經(jīng)過輥筒的膠合板進(jìn)行表面涂膠，然后擠壓均勻，無需使用膠料槽，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，節(jié)省操作空間；

但是該裝置在涂膠的時(shí)候存在涂膠不均勻的問題，有可能會造成某些位置的漏涂，不利于膠合板的成型質(zhì)量，而且在涂膠之后不能快速烘干。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種膠合板高效涂膠裝置，不僅可以針對不同厚度的膠合板進(jìn)行合理的涂膠，而且涂膠均勻無疏漏，涂膠后烘干迅速，膠合板成型質(zhì)量高，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種膠合板高效涂膠裝置，包括傳送臺、安裝架、涂膠裝置和烘干裝置，所述安裝架固定安裝在傳送臺側(cè)面，所述涂膠裝置和烘干裝置均通過安裝架和傳送臺固定安裝在一起，所述傳送臺內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動傳送板轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)傳送運(yùn)輸，所述涂膠裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、支撐殼和螺桿，所述支撐殼內(nèi)部設(shè)置有第一行星齒輪、第二行星齒輪，所述第一行星齒輪、第二行星齒輪之間相互嚙合在一起，所述第一行星齒輪內(nèi)部中心處設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸另一端和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接在一起，所述傳動軸通過旋轉(zhuǎn)軸帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述螺桿固定安裝在第二行星齒輪的中心處，所述螺桿另一端連接有噴嘴臺，所述噴嘴臺表面相鄰設(shè)置有若干個噴嘴孔，所述噴嘴孔內(nèi)部安裝有涂膠噴嘴，所述涂膠噴嘴之間通過聯(lián)通管聯(lián)通連接在一起，所述聯(lián)通管另一端和供膠管連接在一起，所述供膠管和供膠池連接在一起進(jìn)行供膠，所述烘干裝置包括電加熱絲、離心風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管和出風(fēng)口，所述離心風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)風(fēng)管將氣流從出風(fēng)口排出，所述電加熱絲設(shè)置在離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，所述出風(fēng)口設(shè)置在烘干臺的內(nèi)部，所述烘干臺的長度、噴嘴臺的長度均和傳送臺的寬度相同。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)軸和螺桿之間連接有防轉(zhuǎn)片，所述防轉(zhuǎn)片采用不銹鋼材料。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動軸和之間第一行星齒輪、所述螺桿和第二行星齒輪之間均通過連接軸承安裝在一起。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝架包括安裝板和連接桿，所述安裝板表面設(shè)置有若干個安裝孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝板和傳送臺之間設(shè)置有橡膠保護(hù)墊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐殼上下表面分別設(shè)置有上殼蓋和下殼蓋。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳送板表面設(shè)置有凸起塊，且所述凸起塊表面設(shè)置有透氣孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳送臺底端設(shè)置有支撐架，所述支撐架另一端設(shè)置有移動輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該膠合板高效涂膠裝置，通過設(shè)置涂膠裝置，通過旋轉(zhuǎn)軸帶動傳動軸，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)作用下，第一行星齒輪帶動第二行星齒輪轉(zhuǎn)動，即可調(diào)節(jié)螺桿的長度，即可調(diào)節(jié)噴嘴臺和傳送臺之間的距離，針對不同厚度的膠合板均可以實(shí)現(xiàn)快速涂膠，同時(shí)在進(jìn)行涂膠時(shí)，聯(lián)通管通過供膠池進(jìn)行公交，通過若干個相鄰且并行排列的噴嘴孔內(nèi)部安裝的涂膠噴嘴進(jìn)行涂膠，同時(shí)傳送板在驅(qū)動電機(jī)的作用下進(jìn)行傳輸，然后實(shí)現(xiàn)了涂膠和運(yùn)輸?shù)囊惑w化，在涂膠之后膠合板移動，進(jìn)行其它面積的涂膠，使得每一個位置均可以實(shí)現(xiàn)均勻涂膠，同時(shí)在涂膠之后，在烘干裝置的作用下進(jìn)行烘干，離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，在電加熱絲的加熱作用下，氣流變?yōu)闊釟饬鳎ㄟ^導(dǎo)氣管排出到烘干臺的出風(fēng)口，對涂膠完成的部位進(jìn)行烘干處理，使得膠合板的涂膠和烘干一體化進(jìn)行，大大加快了生產(chǎn)效率，該膠合板高效涂膠裝置，不僅可以針對不同厚度的膠合板進(jìn)行合理的涂膠，而且涂膠均勻無疏漏，涂膠后烘干迅速，膠合板成型質(zhì)量高，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明噴嘴臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明涂膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明傳送板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳送臺；2-安裝架；3-涂膠裝置；4-烘干裝置；5-驅(qū)動電機(jī)；6-傳送板；7-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8-支撐殼；9-螺桿；10-第一行星齒輪；11-第二行星齒輪；12-傳動軸；13-旋轉(zhuǎn)軸；14-噴嘴臺；15-噴嘴孔；16-涂膠噴嘴；17-聯(lián)通管；18-供膠管；19-供膠池；20-電加熱絲；21-離心風(fēng)機(jī)；22-導(dǎo)風(fēng)管；23-出風(fēng)口；24-烘干臺；25-防轉(zhuǎn)片；26-連接軸承；27-安裝板；28-連接桿；29-安裝孔；30-橡膠保護(hù)墊；31-上殼蓋；32-下殼蓋；33-凸起塊；34-透氣孔；35-支撐架；36-移動輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1-5所示，本發(fā)明提供了一種膠合板高效涂膠裝置，包括傳送臺1、安裝架2、涂膠裝置3和烘干裝置4，所述安裝架2固定安裝在傳送臺1側(cè)面，所述涂膠裝置3和烘干裝置4均通過安裝架2和傳送臺1固定安裝在一起，所述傳送臺1內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)5，所述驅(qū)動電機(jī)5驅(qū)動傳送板6轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)傳送運(yùn)輸，所述涂膠裝置3包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、支撐殼8和螺桿9，所述支撐殼8內(nèi)部設(shè)置有第一行星齒輪10、第二行星齒輪11，所述第一行星齒輪10、第二行星齒輪11之間相互嚙合在一起，所述第一行星齒輪10內(nèi)部中心處設(shè)置有傳動軸12，所述傳動軸12另一端和旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)軸13連接在一起，所述傳動軸12通過旋轉(zhuǎn)軸13帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述螺桿9固定安裝在第二行星齒輪11的中心處，所述螺桿9另一端連接有噴嘴臺14，所述噴嘴臺14表面相鄰設(shè)置有若干個噴嘴孔15，所述噴嘴孔15內(nèi)部安裝有涂膠噴嘴16，所述涂膠噴嘴16之間通過聯(lián)通管17聯(lián)通連接在一起，所述聯(lián)通管17另一端和供膠管18連接在一起，所述供膠管18和供膠池19連接在一起進(jìn)行供膠，所述烘干裝置4包括電加熱絲20、離心風(fēng)機(jī)21、導(dǎo)風(fēng)管22和出風(fēng)口23，所述離心風(fēng)機(jī)21通過導(dǎo)風(fēng)管22將氣流從出風(fēng)口23排出，所述電加熱絲20設(shè)置在離心風(fēng)機(jī)21的進(jìn)風(fēng)口處，所述出風(fēng)口23設(shè)置在烘干臺24的內(nèi)部，所述烘干臺24的長度、噴嘴臺14的長度均和傳送臺1的寬度相同。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述旋轉(zhuǎn)軸13和螺桿9之間連接有防轉(zhuǎn)片25，所述防轉(zhuǎn)片25采用不銹鋼材料，通過設(shè)置防轉(zhuǎn)片25使得傳動更加準(zhǔn)確和穩(wěn)定；所述傳動軸12和之間第一行星齒輪10、所述螺桿9和第二行星齒輪11之間均通過連接軸承26固定安裝在一起；所述安裝架2包括安裝板27和連接桿28，所述安裝板27表面設(shè)置有若干個安裝孔29，利用安裝孔29進(jìn)行快速安裝，方便安裝和拆卸；所述安裝板27和傳送臺1之間設(shè)置有橡膠保護(hù)墊30，防止安裝板27和傳送臺1之間因?yàn)殚L時(shí)間安裝出現(xiàn)磨損，起到保護(hù)作用；所述支撐殼8上下表面分別設(shè)置有上殼蓋31和下殼蓋32，保護(hù)支撐殼8；所述傳送板6表面設(shè)置有凸起塊33，且所述凸起塊33表面設(shè)置有透氣孔34，起到了防滑和透氣的作用，在膠合板傳輸?shù)臅r(shí)候，不僅防滑性能好，而且透氣性好，成型質(zhì)量高；所述傳送臺1底端設(shè)置有支撐架35，所述支撐架35另一端設(shè)置有移動輪36，便于移動，使用靈活。

本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，該膠合板高效涂膠裝置，通過設(shè)置涂膠裝置，通過旋轉(zhuǎn)軸帶動傳動軸，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)作用下，第一行星齒輪帶動第二行星齒輪轉(zhuǎn)動，即可調(diào)節(jié)螺桿的長度，即可調(diào)節(jié)噴嘴臺和傳送臺之間的距離，針對不同厚度的膠合板均可以實(shí)現(xiàn)快速涂膠，同時(shí)在進(jìn)行涂膠時(shí)，聯(lián)通管通過供膠池進(jìn)行公交，通過若干個相鄰且并行排列的噴嘴孔內(nèi)部安裝的涂膠噴嘴進(jìn)行涂膠，同時(shí)傳送板在驅(qū)動電機(jī)的作用下進(jìn)行傳輸，然后實(shí)現(xiàn)了涂膠和運(yùn)輸?shù)囊惑w化，在涂膠之后膠合板移動，進(jìn)行其它面積的涂膠，使得每一個位置均可以實(shí)現(xiàn)均勻涂膠，同時(shí)在涂膠之后，在烘干裝置的作用下進(jìn)行烘干，離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，在電加熱絲的加熱作用下，氣流變?yōu)闊釟饬?，通過導(dǎo)氣管排出到烘干臺的出風(fēng)口，對涂膠完成的部位進(jìn)行烘干處理，使得膠合板的涂膠和烘干一體化進(jìn)行，大大加快了生產(chǎn)效率，該膠合板高效涂膠裝置，不僅可以針對不同厚度的膠合板進(jìn)行合理的涂膠，而且涂膠均勻無疏漏，涂膠后烘干迅速，膠合板成型質(zhì)量高，提高了生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。