本發(fā)明涉及木地板的加工方法，更具體地說，涉及一種木地板縫隙填充方法。
背景技術(shù)：
木地板縫隙填充的質(zhì)量會直接影響到后續(xù)工序的效率和成品地質(zhì)量，故實踐中單板縫隙填充是非常重要的工序，一般其人力的投入量占整個生產(chǎn)人力投入量的近60％。木地板縫隙填充的目的在于將散裂的散片木地板填充成一片或是將木地板中不允許的缺陷剔除并用正常材質(zhì)填補，這就需要將多個散片木地板進行重新填充，或者將補片與被填補的木地板進行重新填充。木地板縫隙填充時通常采用方式有以下三種：
(1)使用水溶性牛皮紙膠帶進行填充，這是最常用方法；
(2)使用熱熔膠線進行填充；
(3)單純使用熱熔膠進行填充。
這三種木地板之間方式都存在各自的缺點。水溶性牛皮紙膠帶填充的黏結(jié)力小，尤其對翹曲變形木地板之間，隨著季節(jié)的變化它的黏接力變化較大，填充好的木地板經(jīng)布膠機布膠后經(jīng)常會出現(xiàn)松散的情況，這樣不但浪費了縫隙填充的人力而且增加了布膠工序的人力投入，而且牛皮紙膠帶本身會對熱壓后的膠合強度產(chǎn)生一定負面影響，所以水溶性牛皮紙膠帶在木地板縫隙填充中的使用量是受到嚴格控制的。熱熔膠線填充已有成型的設(shè)備，因其操作的不便和只適合于平整的較薄木地板填充，所以不能得到廣泛的應(yīng)用。直接使用熱熔膠進行填充是為改善水溶性牛皮紙膠帶填充的低強度而采取的一種填充方式，其缺點在于熱熔膠耗量大，熱熔后的膠水易在填充的縫隙處流失，并且熱熔膠本身會對木地板之間的熱壓膠合強度產(chǎn)生負面影響，使用量不易過多。再者受熱熔膠冷卻時間長的影響，其不但操作效率低，而且對于翹曲木地板之間非常困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種簡單、高效、低耗且填充后強度較高的木地板縫隙填充方法。
本發(fā)明可以通過采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種木地板縫隙填充方法，包括如下步驟：
(1)將預(yù)熱融化后的熱熔膠分別涂在待連接的兩木地板上的接合縫附近局部區(qū)域；
(2)在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩木地板的已涂膠區(qū)域上以跨接所述兩個木地板。
所述熱熔膠采用點涂的方式或者采用與兩木地板接合縫垂直的條狀涂布方式涂在待連接的兩木地板上。
待連接的一塊木地板為另一塊木地板的補片時，所述步驟(1)進一步包括：
將熱熔膠采用點涂方式涂在補片上端和/或下端的中心位置；以及
將熱溶膠采用點涂方式涂在待填補木地板上填補區(qū)域兩側(cè)與所述補片上的涂膠點成一直線的位置處。
待連接的一塊木地板為另一塊木地板的補片時，所述步驟(1)進一步包括：
將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片上的中心位置處以及待填補木地板上的填補區(qū)域兩側(cè)與補片上的涂膠點成一直線的位置處。
待連接的一塊木地板為另一塊木地板的補片時，所述步驟(1)進一步包括：
將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片的上下兩端點上以及待填補木地板上對應(yīng)的填補區(qū)域上下兩端。
所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm-20mm，使用時可以預(yù)先纏繞在中空的圓盤上或切成一定長度的段狀。
所述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透氣性軟質(zhì)材料。
所使用的無紡布克重為10g/m2-80g/m2。
所使用的無紡布可以預(yù)先經(jīng)過用膠的浸漬處理或浸水處理。
所述條狀連接介質(zhì)為牛皮紙或其他合適類型的紙。
所使用的熱熔膠在常溫下的冷卻凝固時間為3秒-10秒。
(1)將預(yù)熱融化后的熱熔膠涂在條狀連接介質(zhì)上；
(2)在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將所述條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩木地板上的接合縫附近區(qū)域以跨接所述兩個木地板。
所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm-20mm。
所述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透氣性軟質(zhì)材料。
實施本發(fā)明的木地板縫隙填充方法，具有以下有益效果：
(1)、本發(fā)明方法具有很高的黏結(jié)強度，與其他填充方式相比不但可以減少黏結(jié)位置的數(shù)量，例如，較大的補片用水溶性牛皮紙膠帶要黏上下左右四處，而使用本發(fā)明方法只需黏結(jié)上下兩處即可；而且使用本發(fā)明方法縫隙填充后的木地板布膠時不松散，提高了布膠機的操作效率。
(2)、本發(fā)明較單純使用熱熔膠方式操作更簡單，熱熔膠的固化速度更快。
(3)、熱熔膠使用量減少，大大降低了熱熔膠對熱壓后膠合強度的影響。
(4)、本發(fā)明所使用介質(zhì)具有很好的透氣性，當(dāng)對縫隙填充好的木地板進行布膠熱壓時，膠水很容易透過連接介質(zhì)，近一步大大降低了因使用熱熔膠而對木地板膠合強度的負面影響。
(5)、本發(fā)明減少了黏結(jié)位置的數(shù)量，因而即使使用牛皮紙作為連接介質(zhì)也同樣可以減少對熱壓膠合強度的影響。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的最佳實施方式作詳細描述。
一種木地板縫隙填充方法，包括如下步驟：
(1)將預(yù)熱融化后的熱熔膠分別涂在待連接的兩木地板上的接合縫附近局部區(qū)域；
(2)在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩木地板的已涂膠區(qū)域上以跨接所述兩個木地板。
所述熱熔膠采用點涂的方式或者采用與兩木地板接合縫垂直的條狀涂布方式涂在待連接的兩木地板上。
待連接的一塊木地板為另一塊木地板的補片時，所述步驟(1)進一步包括：
將熱熔膠采用點涂方式涂在補片上端和/或下端的中心位置；以及
將熱溶膠采用點涂方式涂在待填補木地板上填補區(qū)域兩側(cè)與所述補片上的涂膠點成一直線的位置處。
待連接的一塊木地板為另一塊木地板的補片時，所述步驟(1)進一步包括：
將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片上的中心位置處以及待填補木地板上的填補區(qū)域兩側(cè)與補片上的涂膠點成一直線的位置處。
待連接的一塊木地板為另一塊木地板的補片時，所述步驟(1)進一步包括：
將熱熔膠采用點涂的方式涂在補片的上下兩端點上以及待填補木地板上對應(yīng)的填補區(qū)域上下兩端。
所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm-20mm，使用時可以預(yù)先纏繞在中空的圓盤上或切成一定長度的段狀。
所述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透氣性軟質(zhì)材料。
所使用的無紡布克重為10g/m2-80g/m2。
所使用的無紡布可以預(yù)先經(jīng)過用膠的浸漬處理或浸水處理。
所述條狀連接介質(zhì)為牛皮紙或其他合適類型的紙。
所使用的熱熔膠在常溫下的冷卻凝固時間為3秒-10秒。
(1)將預(yù)熱融化后的熱熔膠涂在條狀連接介質(zhì)上；
(2)在所涂的熱熔膠冷卻凝固之前，將所述條狀連接介質(zhì)碾壓在待連接的兩木地板上的接合縫附近區(qū)域以跨接所述兩個木地板。
所述條狀連接介質(zhì)的寬度為3mm-20mm。
所述條狀連接介質(zhì)為無紡布或其他透氣性軟質(zhì)材料。
因此，本發(fā)明的木地板縫隙填充方法以更少的熱熔膠，通過簡單的操作，實現(xiàn)高強度，獲得更高的效率。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。