本實(shí)用新型涉及一種膠合板壓合裝置。

背景技術(shù)：

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機(jī)、船舶、火車(chē)、汽車(chē)、建筑和包裝箱等作用材。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內(nèi)層板對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)?？v橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。常用的膠合板類(lèi)型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個(gè)主要途徑，在多層膠合板的加工過(guò)程中需用液壓裝置將粘有粘合劑的多層層板采用液壓控制的預(yù)壓裝置壓制成一體，然而現(xiàn)有的壓合裝置存在著動(dòng)力不足的缺點(diǎn)，影響工作效率。多層層板在壓制時(shí)需較大的壓力，而且在壓合時(shí)膠合板中部受壓過(guò)重，導(dǎo)致四周的板子張開(kāi)，造成預(yù)壓失敗，不能較好的完成壓合過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能快速完成膠合板壓合過(guò)程的膠合板壓合裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種膠合板壓合裝置，包括自動(dòng)傳送裝置，置于自動(dòng)傳送裝置上下部的壓合機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)傳送裝置由對(duì)膠合板起主要傳送作用的傳送滾輪以及帶動(dòng)傳送滾輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)組成，所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓合板、壓力集成架、集成固定座以及液壓缸，所述集成固定座與液壓缸的頂伸桿端部固定連接，所述壓力集成架包括多根支撐壓力桿，多根所述支撐壓力桿的一端固定在集成固定座上，另一端部與壓合板固定，上下部的壓合機(jī)構(gòu)上的壓合板分別置于膠合板的上下部且同步靠攏膠合板實(shí)現(xiàn)壓合動(dòng)作。

作為優(yōu)選，所述支撐壓力桿與壓合板的固定點(diǎn)呈矩形陣列排布。

作為優(yōu)選，所述支撐壓力桿的數(shù)量設(shè)置為6-12根。

作為優(yōu)選，所述集成固定座設(shè)置為圓盤(pán)形的集成板。

作為優(yōu)選，在所述壓合板與膠合板接觸的一側(cè)面板上設(shè)有一層緩沖橡膠墊。

作為優(yōu)選，在所述壓合板的側(cè)邊緣設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器數(shù)據(jù)連接控制液壓缸動(dòng)作的控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：所述膠合板壓合裝置采用具有多根壓力桿均勻固定在壓力板上且通過(guò)液壓缸統(tǒng)一對(duì)其推壓，繼而能使得壓力板對(duì)膠合板具有較好的壓合效果，膠合板受力均勻，且對(duì)膠合板的兩面同時(shí)施加壓合作用力，繼而使得膠合板的上下兩層膠合板面受力相同，繼而具有更好的壓合效果，整體壓合機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓合過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，實(shí)用性較好，因而適合推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種膠合板壓合裝置，包括自動(dòng)傳送裝置，置于自動(dòng)傳送裝置上下部的壓合機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)傳送裝置由對(duì)膠合板1起主要傳送作用的傳送滾輪2以及帶動(dòng)傳送滾輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)組成，所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓合板3、壓力集成架4、集成固定座5以及液壓缸6，所述集成固定座5與液壓缸6的頂伸桿端部固定連接，所述壓力集成架4包括多根支撐壓力桿41，多根所述支撐壓力桿41的一端固定在集成固定座5上，另一端部與壓合板3固定，作為優(yōu)選實(shí)施方案，為方便支撐壓力桿固定在集成固定座上，所述集成固定座5設(shè)置為圓盤(pán)形的集成板。

而上下部的壓合機(jī)構(gòu)上的壓合板3分別置于膠合板1的上下部且同步靠攏膠合板實(shí)現(xiàn)壓合動(dòng)作。作為優(yōu)選實(shí)施方案，為進(jìn)一步增強(qiáng)所述壓力板受到多根壓力桿的壓力能更加均衡，所述支撐壓力桿41與壓合板3的固定點(diǎn)呈矩形陣列排布，所述支撐壓力桿41的數(shù)量設(shè)置為6-12根，因而不僅能使得壓力板各部分板體上的壓力更加均衡，而且還能使得壓力板上的各受力點(diǎn)的具有最佳壓力值，避免過(guò)度的壓力桿分散液壓缸的總壓力，繼而達(dá)不到較好的壓合效果。在實(shí)際應(yīng)用中，由液壓缸的推桿推動(dòng)集成固定座移動(dòng)，由于多根壓力桿的一端部均集成固定在集成固定座上，另一端固定在壓力板上，因而當(dāng)液壓缸推動(dòng)集成固定座運(yùn)動(dòng)時(shí)，能對(duì)壓力桿以及壓力板產(chǎn)生壓力，而壓力桿的端部與壓力板之間的固定方式，使得壓力板上各部分的壓力較為均衡，然后由壓力板對(duì)膠合板進(jìn)行擠壓，另外，由于在膠合板的上下面均設(shè)有具有相同結(jié)構(gòu)的壓力板，繼而上下部的壓力板同步對(duì)膠合板進(jìn)行壓合，繼而使得膠合板的壓合效果更好。

而為避免壓力板在壓合過(guò)程中在膠合板上產(chǎn)生壓痕或壓印，影響膠合板的質(zhì)量，在所述壓合板3與膠合板1接觸的一側(cè)面板上設(shè)有一層緩沖橡膠墊7。

另外，為進(jìn)一步方便控制壓合機(jī)構(gòu)的壓合動(dòng)作，提高整體結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化過(guò)程，在所述壓合板3的側(cè)邊緣設(shè)有位置傳感器8，所述位置傳感器8數(shù)據(jù)連接控制液壓缸6動(dòng)作的控制器，通過(guò)位置傳感器感應(yīng)膠合板的位置，繼而將位置信息發(fā)送到控制器，然后由控制器控制液壓缸進(jìn)行壓合動(dòng)作，繼而使得壓合過(guò)程更加方便快捷。

上述膠合板壓合裝置采用具有多根壓力桿均勻固定在壓力板上且通過(guò)液壓缸統(tǒng)一對(duì)其推壓，繼而能使得壓力板對(duì)膠合板具有較好的壓合效果，膠合板受力均勻，且對(duì)膠合板的兩面同時(shí)施加壓合作用力，繼而使得膠合板的上下兩層膠合板面受力相同，繼而具有更好的壓合效果，整體壓合機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓合過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，實(shí)用性較好。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。