本發(fā)明涉及一種高精度線條加工工藝。
背景技術：
隨著國家經濟生活的發(fā)展，室內外設計所使用的材料已涉及到鋼鐵、有色金屬、化工、紡織、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多種行業(yè)。人們對于室內外設計的主題精神的強調與重視，也需要極具個性又成本適中的新型材料來實現。單就對于窗戶框架、門框以及相框來說，雖然大多數人都采用鋁合金等金屬材料來制成，但是傳統(tǒng)的窗戶框架、門框以及相框的原料為實木線條框架，并且采用實木線條框架能夠體現出室內外設計美觀和環(huán)境優(yōu)雅。
但是現有的木線條框架在加工過程中，大多生產廠家只是簡單地對實木線條進行分割、噴墨和拼接，忽略了對實木線條表面的裂縫、缺陷進行填補處理、表面粉塵清理以及油墨噴涂打磨處理，制得的實木線條不僅粗糙，還容易脫墨，另外實木線條在拼接后容易松散，不利于用于裝飾，且使用的壽命短的情況。
綜上所述，現有線條線框通過簡陋的加工步驟，制得的成品存在油漆分布不均勻，線框次品率大大提高的問題，不利于用于裝修。
技術實現要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種油漆分布均勻、線框無次品率大大提高的高精度線條加工工藝。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無裂痕的原木進行切割，值得符合產品長度的實木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實木木頭通過木線條機加工成實木線條，并通過打磨機對實木線條的表面進行打磨，使得實木線條的表面光滑平整，然后通過對實木線條進行反復噴油墨以及打磨，使得實木線條油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過風機將實木線條表面的裂縫及凹陷內的木粉吹干凈，使得實木線條表面無木粉及碎屑，備用；
b、補灰處理：對實木線條中的裂縫及凹陷處進行補灰，并用壓板將補灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補灰后實木線條邊棱的木紋路進行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實木線條平面的木紋路進行帶磨，使補灰的地方與實木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟c進行平面砂磨處理的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過手觸摸光滑后，采用油墨主劑3-9份對實木線條的表面進行噴墨處理，使得實木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟e進行第一次油磨處理后的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑1.5-4.5份對實木線條進行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對第二次噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑的實木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實木線條送往高頻組裝機，通過高頻組裝機將四條光滑的實木線條組裝成線框，即得。
本發(fā)明技術效果主要體現在以下方面：通過挑選原木進行切割制得實木木頭，然后將制得的實木木條通過木線條機加工成實木線條，并通過反復油墨噴涂處理以及油墨處理，制得油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑的實木線條，最后通過高頻組裝機將處理好的實木線條進行組裝，制得線條線框，而經過上述三個步驟加工出來的線框具有油漆分布均勻、線框無次品率大大提高的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例1
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無裂痕的原木進行切割，值得符合產品長度的實木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實木木頭通過木線條機加工成實木線條，并通過打磨機對實木線條的表面進行打磨，使得實木線條的表面光滑平整，然后通過對實木線條進行反復噴油墨以及打磨，使得實木線條油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過風機將實木線條表面的裂縫及凹陷內的木粉吹干凈，使得實木線條表面無木粉及碎屑，備用；
b、補灰處理：對實木線條中的裂縫及凹陷處進行補灰，并用壓板將補灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補灰后實木線條邊棱的木紋路進行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實木線條平面的木紋路進行帶磨，使補灰的地方與實木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟c進行平面砂磨處理的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過手觸摸光滑后，采用油墨主劑9份對實木線條的表面進行噴墨處理，使得實木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟e進行第一次油磨處理后的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑1.5份對實木線條進行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對第二次噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑的實木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實木線條送往高頻組裝機，通過高頻組裝機將四條光滑的實木線條組裝成線框，即得。
在本實施例中，所述步驟2）中的具體步驟b的補灰材料為雙灰粉和原子灰中的其中一種，并且補灰材料的顏色與實木線條的顏色一致。
在本實施例中，所述步驟2）中的具體步驟d和步驟f采用的油墨主劑為面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水，且面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水的比例為1:0.5:0.7。
實施例2
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無裂痕的原木進行切割，值得符合產品長度的實木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實木木頭通過木線條機加工成實木線條，并通過打磨機對實木線條的表面進行打磨，使得實木線條的表面光滑平整，然后通過對實木線條進行反復噴油墨以及打磨，使得實木線條油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過風機將實木線條表面的裂縫及凹陷內的木粉吹干凈，使得實木線條表面無木粉及碎屑，備用；
b、補灰處理：對實木線條中的裂縫及凹陷處進行補灰，并用壓板將補灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補灰后實木線條邊棱的木紋路進行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實木線條平面的木紋路進行帶磨，使補灰的地方與實木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟c進行平面砂磨處理的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過手觸摸光滑后，采用油墨主劑3份對實木線條的表面進行噴墨處理，使得實木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟e進行第一次油磨處理后的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑4.5份對實木線條進行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對第二次噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑的實木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實木線條送往高頻組裝機，通過高頻組裝機將四條光滑的實木線條組裝成線框，即得。
在本實施例中，所述步驟2）中的具體步驟b的補灰材料為雙灰粉和原子灰中的其中一種，并且補灰材料的顏色與實木線條的顏色一致。
在本實施例中，所述步驟2）中的具體步驟d和步驟f采用的油墨主劑為面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水，且面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水的比例為1:0.5:0.7。
實施例3
一種高精度線條加工工藝，包括以下步驟：
1）挑選無裂痕的原木進行切割，值得符合產品長度的實木木頭，備用；
2）將步驟1）值得的實木木頭通過木線條機加工成實木線條，并通過打磨機對實木線條的表面進行打磨，使得實木線條的表面光滑平整，然后通過對實木線條進行反復噴油墨以及打磨，使得實木線條油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑，其噴油墨及打磨的具體步驟為：
a、平面處理：通過風機將實木線條表面的裂縫及凹陷內的木粉吹干凈，使得實木線條表面無木粉及碎屑，備用；
b、補灰處理：對實木線條中的裂縫及凹陷處進行補灰，并用壓板將補灰壓平，備用；
c、平面砂磨處理：采用規(guī)格為180#的砂紙順著補灰后實木線條邊棱的木紋路進行手磨，然后采用砂床套規(guī)格為240#的砂帶順著實木線條平面的木紋路進行帶磨，使補灰的地方與實木線條的平面處于同一水平線上，備用；
d、第一次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟c進行平面砂磨處理的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的灰粉及木粉清理干凈，并通過手觸摸光滑后，采用油墨主劑6份對實木線條的表面進行噴墨處理，使得實木線條的表面覆蓋油墨層，備用；
e、第一次油磨處理：采用規(guī)格為320#的砂紙對噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，備用；
f、第二次噴油墨處理：再次通過風機將具體步驟e進行第一次油磨處理后的實木線條進行屏平面清理，使得實木線條平面上的油墨粉塵清理干凈，并再采用油墨主劑3份對實木線條進行第二次噴油墨處理，備用；
g、第二次油磨處理：采用規(guī)格為400#的砂紙對第二次噴油墨后的實木線條進行機械油磨處理，同時避免油墨層被磨穿，制得油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑的實木線條，備用；
3）將步驟2）加工處理后的實木線條送往高頻組裝機，通過高頻組裝機將四條光滑的實木線條組裝成線框，即得。
在本實施例中，所述步驟2）中的具體步驟b的補灰材料為雙灰粉和原子灰中的其中一種，并且補灰材料的顏色與實木線條的顏色一致。
在本實施例中，所述步驟2）中的具體步驟d和步驟f采用的油墨主劑為面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水，且面漆hpu520o5、固化劑pu510和天那水的比例為1:0.5:0.7。
實驗例
實驗對象：采用普通加工工藝制得的線條線框與本發(fā)明的加工工藝制得的線條線框進行比較，普通加工工藝制得的線條線框為對照組，本發(fā)明的加工工藝制得的線條線框為實驗組。
實驗要求：兩組線條線框的長度相同，根據產品的外觀、表面打磨效果以及施膠效果進行對比。
具體的對比情況如下表所示
結合上表，對比普通加工工藝制得的線條線框與本發(fā)明的加工工藝制得的線條線框，本發(fā)明的線條線框的外觀、表面打磨以及油墨處理效果皆優(yōu)于對照組，因此，相比普通加工工藝制得的線條線框，本發(fā)明的的加工工藝制得的線條線框更能突出油漆分布均勻、線框無次品率大大提高的優(yōu)點。
本發(fā)明技術效果主要體現在以下方面：通過挑選原木進行切割制得實木木頭，然后將制得的實木木條通過木線條機加工成實木線條，并通過反復油墨噴涂處理以及油墨處理，制得油漆分布均勻，無死角，油漆面非常光滑的實木線條，最后通過高頻組裝機將處理好的實木線條進行組裝，制得線條線框，而經過上述三個步驟加工出來的線框具有油漆分布均勻、線框無次品率大大提高的優(yōu)點。
當然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。