本實用新型涉及一種植物或無機物板材的制造設(shè)備，屬于板材原料制造設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硅藻土是一種硅質(zhì)巖石，我國硅藻土儲量3.2億噸，主要集中在華東及東北地區(qū)，其中規(guī)模較大，儲量較多的為吉林。果殼是由核桃殼、榛子殼、腰果殼、松子殼、板栗殼等加工而成。果殼具有質(zhì)輕、尺寸穩(wěn)定性良優(yōu)良、強度大、硬度高、耐磨性好、耐酸堿、耐浸泡等優(yōu)點。由于我國資源豐富，大量集中的果殼被丟棄或焚燒，造成資源的極大浪費。硅藻土、果殼粉等其他有機物和無機物的廢料收集點少和廢料不斷增加導(dǎo)致廢料處理越來越難。隨著人們對資源重視程度的不斷提高，廢料綜合利用已成為當今社會潮流。因此，加強對硅藻土、果殼等其他有機物和無機物資源的充分有效利用，避免浪費，變廢為寶，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益，又有一定的社會效益。具有極大的現(xiàn)實意義。但是如何充分利用硅藻土、果殼粉，使復(fù)合材料性能優(yōu)異及提高制造此類生產(chǎn)效率等復(fù)合材料技術(shù)難題尚未得到突破。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種植物或無機物板材的制造設(shè)備，其利用硅藻土、果殼等其他有機物和無機物制備板材，具有經(jīng)濟、高效、節(jié)能、環(huán)保的特點，不僅節(jié)能降耗，還節(jié)約了木材，促進了環(huán)保，最大限度地利用資源。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，一種植物或無機物板材的制造設(shè)備，由送料裝置，供熱裝置、烘干裝置，粉碎裝置，風送裝置，原料收集裝置及除塵裝置，貯料裝置，混料裝置，輸送及貯料裝置構(gòu)成；其特征在于：送料裝置通過輸送帶將原料送入烘干裝置，烘干裝置內(nèi)設(shè)有輥筒干燥機、回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)；烘干裝置前端與供熱裝置的供熱風鍋爐通過熱風口連接；烘干裝置上的出料口a連接在料倉A上；粉碎裝置及風送裝置通過原料輸送管道b、c分別與1號粉碎機、2號粉碎機、3號粉碎機相連，粉碎合格的原料經(jīng)1號出料口和2號出料口管道經(jīng)d口進入旋風分離器分離落入料倉B,微小顆粒進入除塵裝置過濾后經(jīng)出料口f排出，料倉B經(jīng)輸送裝置進入貯料裝置上端入口進入分料器，經(jīng)由四個可電控上端倒料口分別進入四個料倉，根據(jù)要求將不用原料送入不同料倉貯存，根據(jù)原料需求開啟下端倒料口經(jīng)螺旋輸送機送入料倉C，不同原料按配比經(jīng)輸送裝置送入混料裝置的熱混機充分混合，再由冷混機降至室溫，混好的原料送入輸送及貯料裝置的五個待用料倉，五個待用料倉連接相同的五臺板材制造設(shè)備。

所述的供熱風鍋爐有兩個排煙孔，一個是安全排煙口：另一個正常排煙口，在排煙筒的內(nèi)部安裝有熱油加熱管道，在熱油加熱管道的外壁設(shè)有進風口，在爐膽外側(cè)共排布四層筒壁保溫層。

本實用新型的積極效果是：其原料成本較低，生產(chǎn)工藝較簡單，實現(xiàn)了硅藻土、果殼等原料的綜合利用，有效地解決了廢棄資源的處理問題，提高了廢棄資源附加值。而且，由于本發(fā)明的供熱系統(tǒng)采用油氣混合加熱提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，并且排出的廢氣可達到安全排放標準，對環(huán)保具有重要意義；另外，本實用新型自動化程度高，顯著提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)人工成本高、生產(chǎn)周期長的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型送料裝置、供熱裝置及烘干裝置的示意圖。

圖3是本發(fā)明粉碎及風送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型原料收集裝置及除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型貯料裝置1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型貯料裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型供熱風鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型冷混機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型熱混機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述：如圖1所示，一種植物或無機物板材的制造設(shè)備，由送料裝置1，供熱裝置2、烘干裝置3，粉碎裝置4，風送裝置5，原料收集裝置及除塵裝置6，貯料裝置7，混料裝置8，輸送及貯料裝置9構(gòu)成；其特征在于：送料裝置1通過輸送帶將原料送入烘干裝置3，烘干裝置3內(nèi)設(shè)有輥筒干燥機3-1、回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)3-2；烘干裝置3前端與供熱裝置2的供熱風鍋爐2-1通過熱風口2-2連接；烘干裝置3上的出料口a連接在料倉A上；粉碎裝置4及風送裝置5通過原料輸送管道b、c分別與1號粉碎機4-1、2號粉碎機4-2、3號粉碎機4-3相連，粉碎合格的原料經(jīng)1號出料口4-4和2號出料口4-5管道經(jīng)d口進入旋風分離器分離落入料倉B,微小顆粒進入除塵裝置6過濾后經(jīng)出料口f排出，料倉B經(jīng)輸送裝置進入貯料裝置7上端入口進入分料器，經(jīng)由四個可電控上端倒料口分別進入四個料倉，根據(jù)要求將不用原料送入不同料倉貯存，根據(jù)原料需求開啟下端倒料口經(jīng)螺旋輸送機送入料倉C，不同原料按配比經(jīng)輸送裝置送入混料裝置8的熱混機8-2充分混合，再由冷混機8-1降至室溫，混好的原料送入輸送及貯料裝置9的五個待用料倉，五個待用料倉連接相同的五臺板材制造設(shè)備。

所述的供熱風鍋爐2-1有兩個排煙孔，一個是安全排煙口2-1-1：另一個正常排煙口2-1-2，在排煙筒的內(nèi)部安裝有熱油加熱管道2-1-3，在熱油加熱管道2-1-3的外壁設(shè)有進風口2-1-4，在爐膽外側(cè)共排布四層筒壁保溫層2-1-5；圖8所示。

制造方法按以下步驟完成：

1、將待加工原料硅藻土、果殼粉經(jīng)聯(lián)動攪拌器攪拌均勻地送入送料裝置1進行投料。

2、供熱裝置2由供熱風鍋爐2-1加熱產(chǎn)生熱風，將上述的原料經(jīng)烘干裝置3的輥筒干燥機3-1在回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)3-2驅(qū)動下均勻轉(zhuǎn)動，利用熱風烘干原料至含水率8%以下，進入料倉A；如圖2所示。

3、針對原料的粉碎難易程度不同設(shè)置了兩種粉碎機構(gòu)，一種是易粉碎原料：原料經(jīng)輸送系統(tǒng)b，不需要烘干的原料經(jīng)落料口4-13直接送入1號粉碎機4-1進行第一次粉碎；粉碎后符合目數(shù)要求的原料經(jīng)1號進料口4-6送入1號風選設(shè)備4-11，經(jīng)1號出料口4-4進入原料收集裝置，不符合要求的粗料經(jīng)1號回料口4-9返回到2號粉碎機4-2中再次粉碎；二次粉碎后的符合要求的原料經(jīng)2號進料口4-7送入2號風選設(shè)備4-12，經(jīng)2號出料口4-5進入原料收集裝置，不符合要求的粗料經(jīng)2號回料口4-10進入3號粉碎機4-3進行三次粉碎；經(jīng)第三次粉碎后的符合要求的原料經(jīng)3號進料口4-8送入1號風選設(shè)備4-11，經(jīng)1號出料口4-4進入原料收集裝置；另一種是不易粉碎的原料：原料經(jīng)輸送系統(tǒng)c送入重型粉碎機4-14粉碎后，經(jīng)由進料口進入原料收集裝置及除塵裝置6；進入原料收集裝置的原料經(jīng)旋風分離器5-1落入料倉B，由落料口5-2進入輸送裝置送至貯料裝置7的原料倉。如圖3所示。

4、原料倉中的原料經(jīng)螺旋輸送裝置送至貯存?zhèn)}上端入口進入分料器，經(jīng)由四個可電控上端倒料口7-1分別進入四個料倉，根據(jù)要求將不用原料送入不同料倉貯存，根據(jù)原料需求開啟下端倒料口7-2經(jīng)螺旋輸送機送入料倉C；圖4、5所示。

5、如圖6、9所示不同原料按配比經(jīng)輸送裝置送入混料裝置8的熱混機8-2充分混合，溫度再由冷混機8-1降至室溫，混好的原料送入輸送及貯料裝置9的五個待用料倉，五個待用料倉連接相同的五臺板材制造加工設(shè)備；圖7所示。

所述的步驟3中的粉碎機在風選階段連接除塵裝置6，由原料收集裝置進入料倉B時的細微原料經(jīng)出風口5-3送入除塵裝置6，該除塵裝置6內(nèi)置多個內(nèi)部由彈簧支撐的除塵布袋，利用氣壓吸附細微原料，用脈沖方法將細微原料收集送至出料口f 6-1收集裝袋，干凈的空氣經(jīng)頂端的風機排入大氣。

所述的步驟5中的熱混機8-2采用電熱油循環(huán)系統(tǒng)，螺旋混料裝置8-2-1由電機變速箱8-2-2驅(qū)動，筒壁內(nèi)安裝熱油介質(zhì)的導(dǎo)熱油管8-2-3，供油采用電熱和煙氣綜合方法，在煙氣加熱不滿的條件下，采用電熱循環(huán)系統(tǒng)加熱，可大大降低能源消耗。圖10所示。

如圖8所示供熱風鍋爐2-1有以下特點：

1、該鍋爐可燃燒煤和其他材料。

2、鍋爐有兩個排煙孔。一個是安全排煙口：停電等其他設(shè)備故障使用；另一個正常排煙口，經(jīng)水幕過濾后排入大氣，符合環(huán)保要求。

3、在排煙筒的內(nèi)部安裝了熱油加熱管道，充分利用煙氣的熱能加熱，節(jié)省電能20%。

4、在管道的外壁設(shè)有進風口，在風流入鍋爐時，利用管壁的溫度將冷空氣加熱后進入鍋爐，降低能源消耗。

5、獨特的鍋爐體結(jié)構(gòu)，在爐膽外側(cè)共排布四層筒壁，層層吸收熱量對流經(jīng)其內(nèi)部的熱風進行加熱，另外，最外層鋪設(shè)保溫層后溫度與大氣溫度相一致，熱量損失小。