具有良好隔熱保溫功能的秸稈復合板材前處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合板材的加工系統，特別涉及利用秸桿為原料生產復合板材的加工系統。
【背景技術】
[0002]以農作物秸桿為主要原料，生產復合麥秸板材，具有各種優(yōu)良的物理力學性能、表面裝飾性能和二次加工性能，已經成為一種高強度的環(huán)保板材。此類板材，是一種與傳統板材截然不同的承載結構用材，可應用于建筑工程、包裝及家具裝修等領域，成為替代傳統板材的革命性板材。這種板材具有良好的隔熱保溫、吸聲防噪功能，產品強度大，防蟲蛀、防霉變、不易燃，為秸桿替代木材利用開拓了新路。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可利用玉米、水稻等秸桿為原材料生產的復合板材，生產效率高，并且板材成品具備優(yōu)良的力學性能、防蟲蛀、防霉變、不易燃。
[0004]為實現上述技術目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下。
[0005]具有良好隔熱保溫功能的秸桿復合板材前處理系統，其包括依次設置的對秸桿原料進行切斷的一級切割裝置;對切斷后的部分秸桿進行粉碎的二級粉碎裝置；
上述的一級切割裝置為斷裂裝置，其包括斷裂外殼體、安裝于斷裂外殼體并可繞自身軸線轉動的斷裂轉軸、與斷裂轉軸固定并與其同心布置的斷裂筒體，斷裂筒體上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個切斷刀組，切斷刀組由若干個沿斷裂筒體圓周方向分布的L型斷裂刀具組成，斷裂外殼體的側壁上安裝有若干個均勻間隔并且沿斷裂筒體軸線方向布置的條形斷裂刀具，條形斷裂刀具的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具與條形斷裂刀具交錯布置，條形斷裂刀具的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉軸的轉動方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經過條形斷裂刀具的上端，后經過條形斷裂刀具的下端；斷裂外殼體上設置有位于條形斷裂刀具上方的斷裂喂料口 ；
上述的二級粉碎裝置為風動粉碎裝置，其包括上筒體、安裝于上筒體上端的上蓋體、安裝于上筒體下端的下筒體、安裝于上筒體與下筒體之間的擋料板，上筒體豎直放置，上蓋體滑動連接一延伸至上筒體內腔并與上筒體同心布置的內攪拌軸，內攪拌軸上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，上筒體的壁部連接有粉碎進料管、粉碎排料管，粉碎排料管與上筒體的連通部位低于粉碎排料管與上筒體的連通部位，擋料板上設置有風蓋，風蓋上設置有風孔;下筒體上設置有連通上筒體內腔的送風口，內攪拌軸的驅動端連接雙動力裝置；
上述的雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒內分別套接有主軸、定位轉動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承的內圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內槽內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅動端相固定；主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽;連接殼體內布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導向鍵槽相匹配;副軸齒輪內套接有副軸，副軸的驅動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內攪拌軸。
[0006]上述技術方案的進一步改進。
[0007]副軸還套接有調控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。
[0008]上述技術方案的進一步改進。
[0009]上述的粉碎進料管、粉碎排料管為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上。
[0010]上述技術方案的進一步改進。
[0011]上述的內攪拌軸上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的三組粉碎刀片，粉碎刀片上設置有沿內攪拌軸圓周方向布置并且均勻間隔的四個子刀片。
[0012]上述技術方案的進一步改進。
[0013]上述的上蓋體通過螺紋與上筒體相連接。
[0014]上述技術方案的進一步改進。
[0015]粉碎排料管與上筒體連通位置處設置一排料濾網。
[0016]上述技術方案的進一步改進。
[0017]設置于排料濾網的濾孔直徑為0.5-0.8cm。
[0018]具有良好隔熱保溫功能的秸桿復合板材前處理工藝，其步驟包括:
S1:將100KG的秸桿原料進行切斷；
將秸桿原料通過設置于斷裂外殼體頂部的斷裂喂料口放入斷裂裝置內，安裝于斷裂外殼體并可繞自身軸線轉動的斷裂轉軸發(fā)生轉動，斷裂轉軸的轉動驅動與之固定連接并且同心布置的斷裂筒體轉動，由于斷裂筒體上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個切斷刀組，切斷刀組由若干個沿斷裂筒體圓周方向分布的L型斷裂刀具組成，斷裂外殼體的側壁上安裝有若干個均勻間隔并且沿斷裂筒體軸線方向布置的條形斷裂刀具，條形斷裂刀具的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具與條形斷裂刀具交錯布置，條形斷裂刀具的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉軸的轉動方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經過條形斷裂刀具的上端，后經過條形斷裂刀具的下端;從而使得從斷裂喂料口落入的秸桿原料被L型斷裂刀具與條形斷裂刀具的交錯切割，并形成2-4cm的秸桿段；
S2:取20KG的秸桿段放入風動粉碎裝置內粉碎；
a、開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動會K;
雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅動主軸絲桿轉動，由于主軸、定位轉動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內，主軸套筒的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承的內圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內槽內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅動端相固定，并且主軸的輸出端與內攪拌軸的驅動端相連接，從而主軸絲桿在轉動過程中，驅動移位凸起塊沿其軸線方向往復運動，由于定位轉動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內攪拌軸沿其軸線方向運動；
動力箱的第二動能輸出端開始輸出動能并且驅動副軸轉動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉動從而驅動副軸齒輪的轉動，并驅動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉動，從而實現主軸繞自身軸線轉動;從而實現內攪拌軸繞自身軸線轉動；
通過第一動能輸出端輸出的動能控制內攪拌軸在軸線方向往復移動的速度，通過第二動能輸出端輸出的動能控制內攪拌軸繞自身軸線轉動的速度；
b、開啟風機并將鼓出的風灌入設置于上筒體下方的下筒體中，鼓出的風經過設置于上筒體底部的風蓋進入上筒體內腔，可從粉碎進料管、粉碎排料管排出；
c、取20KG經過切斷后的秸桿段從設置于上筒體下方的粉碎進料管送入上筒體內腔，秸桿段堆積于粉碎進料管內，影響鼓出的風從粉碎進料管內排出，從而使得鼓出的風大部分從粉碎排料管內排出；繼續(xù)向上筒體內腔中推料，內攪拌軸上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，由于秸桿質量輕，在風力作用下，將從上筒體下方送入的秸桿往上筒體上方吹動，秸桿與多組粉碎刀片充分接觸并被徹底粉碎；
d、秸桿粉碎后形成的秸桿顆粒在風力的作用下，從粉碎排料管內排出，從而完成切割，并制成0.2-1 cm秸