有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺420的轉(zhuǎn)動方向相同；當(dāng)轉(zhuǎn)動混合攪拌轉(zhuǎn)軸424時(shí)，驅(qū)動與混合攪拌轉(zhuǎn)軸相連接的攪拌轉(zhuǎn)板422轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)板帶動振動桿的轉(zhuǎn)動，振動桿在轉(zhuǎn)動過程中與坡面傾斜塊接觸，并在坡面傾斜塊的坡面上滑動，從而使得振動桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動，從而頂起設(shè)置于振動桿上端部的混合攪拌筒體，當(dāng)振動桿從坡面高位直接落下時(shí)，帶動混合攪拌筒體的豎直向下運(yùn)動，從而使得混合攪拌筒體發(fā)生振動，促使秸桿的翻動混合。
[0077]混合攪拌筒體內(nèi)還可以放置一促進(jìn)混合攪拌的翻動裝置500，翻動裝置500包括翻動軸510、安裝于翻動軸輸出端的翻動盤體520，翻動軸510的驅(qū)動端可連接雙動力裝置，翻動盤體520上安裝有沿其圓周方向布置并且均勻間隔的翻動爪勾530，翻動爪勾530為開口向上的彎曲弧形板體;通過雙動力裝置的第一動能輸出端驅(qū)動翻動軸的軸線方向運(yùn)動，并帶動翻動爪勾在軸線方向上的往復(fù)運(yùn)動，從而利用翻動爪勾的特殊形狀，對秸桿等物質(zhì)進(jìn)行翻動，促進(jìn)其快速均勻混合;雙動力裝置的第二動能輸出端驅(qū)動翻動軸繞自身軸線的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的方式促進(jìn)秸桿等物質(zhì)的離心運(yùn)動;可在第一動能輸出端輸出的動能以及第二動能輸出端輸出的動能綜合作用下，從而通過翻動以及離心攪拌的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)快速混合。
[0078]當(dāng)振動桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動桿與振動導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大噪音并且容易造成機(jī)構(gòu)的損傷，為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的振動桿430包括上振動桿432、下導(dǎo)桿434，上振動桿432滑動套接于下導(dǎo)桿434外部，上振動桿與振動通孔滑動連接，并且上振動桿432與下導(dǎo)桿434之間安裝有第二彈簧436，下導(dǎo)桿434的下端部活動鉸接有滾輪438，滾輪438在振動導(dǎo)向槽內(nèi)滾動，降低摩擦;通過第二彈簧436抵消一部分振動，但是可以更好的保護(hù)設(shè)備，并且降低噪音。
[0079]上述的振動桿優(yōu)選為四個(gè)并且均勻間隔布置于混合攪拌托臺的四周，振動導(dǎo)向槽442內(nèi)固定有四個(gè)均勻間隔布置的坡面傾斜塊446。
[0080]秸桿復(fù)合板材原料的混合攪拌方法，其步驟包括:
稱取2KG的重質(zhì)碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌筒體內(nèi)；驅(qū)動混合攪拌轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，并帶動與混合攪拌轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的攪拌轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，由于攪拌轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以混合攪拌轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內(nèi)豎直方向滑動，振動桿上端部連接混合攪拌筒體，振動盤體上設(shè)置有與振動桿下端部相匹配的振動導(dǎo)向槽，振動桿在振動導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動，振動導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向相同，當(dāng)振動桿與坡面傾斜塊接觸時(shí)，振動桿沿坡面底位向剖面高位滑動，振動桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動并將混合攪拌筒體頂起，當(dāng)振動桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動桿下端部與振動導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動，從而帶動混合攪拌筒體的振動并帶動堆積于混合攪拌筒體內(nèi)的物體發(fā)生振動。
[0081]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有良好隔熱保溫功能的秸桿復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其特征在于:其包括依次設(shè)置的對秸桿原料進(jìn)行切斷的一級切割裝置;對切斷后的部分秸桿進(jìn)行粉碎的二級粉碎裝置； 上述的一級切割裝置為斷裂裝置，其包括斷裂外殼體、安裝于斷裂外殼體并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的斷裂轉(zhuǎn)軸、與斷裂轉(zhuǎn)軸固定并與其同心布置的斷裂筒體，斷裂筒體上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個(gè)切斷刀組，切斷刀組由若干個(gè)沿?cái)嗔淹搀w圓周方向分布的L型斷裂刀具組成，斷裂外殼體的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)均勻間隔并且沿?cái)嗔淹搀w軸線方向布置的條形斷裂刀具，條形斷裂刀具的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具與條形斷裂刀具交錯(cuò)布置，條形斷裂刀具的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經(jīng)過條形斷裂刀具的上端，后經(jīng)過條形斷裂刀具的下端；斷裂外殼體上設(shè)置有位于條形斷裂刀具上方的斷裂喂料口 ； 上述的二級粉碎裝置為風(fēng)動粉碎裝置，其包括上筒體、安裝于上筒體上端的上蓋體、安裝于上筒體下端的下筒體、安裝于上筒體與下筒體之間的擋料板，上筒體豎直放置，上蓋體滑動連接一延伸至上筒體內(nèi)腔并與上筒體同心布置的內(nèi)攪拌軸，內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，上筒體的壁部連接有粉碎進(jìn)料管、粉碎排料管，粉碎排料管與上筒體的連通部位低于粉碎排料管與上筒體的連通部位，擋料板上設(shè)置有風(fēng)蓋，風(fēng)蓋上設(shè)置有風(fēng)孔;下筒體上設(shè)置有連通上筒體內(nèi)腔的送風(fēng)口，內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置； 上述的雙動力裝置包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定；主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內(nèi)攪拌軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好隔熱保溫功能的秸桿復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其特征在于:副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好隔熱保溫功能的秸桿復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其特征在于:上述的粉碎進(jìn)料管、粉碎排料管為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好隔熱保溫功能的秸桿復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其特征在于:上述的內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的三組粉碎刀片，粉碎刀片上設(shè)置有沿內(nèi)攪拌軸圓周方向布置并且均勻間隔的四個(gè)子刀片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好隔熱保溫功能的秸桿復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其特征在于:上述的上蓋體通過螺紋與上筒體相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好隔熱保溫功能的秸桿復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其特征在于:粉碎排料管與上筒體連通位置處設(shè)置一排料濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有良好隔熱保溫功能的秸桿復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置于排料濾網(wǎng)的濾孔直徑為0.5-0.8cm。
【專利摘要】本發(fā)明公布了具有良好隔熱保溫功能的秸稈復(fù)合板材前處理系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對秸稈原料進(jìn)行切斷的一級切割裝置；對切斷后的部分秸稈進(jìn)行粉碎的二級粉碎裝置；上述的二級粉碎裝置為風(fēng)動粉碎裝置，其包括上筒體、安裝于上筒體上端的上蓋體、安裝于上筒體下端的下筒體、安裝于上筒體與下筒體之間的擋料板，上蓋體滑動連接一延伸至上筒體內(nèi)腔并與上筒體同心布置的內(nèi)攪拌軸，內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，粉碎排料管與上筒體的連通部位低于粉碎排料管與上筒體的連通部位，擋料板上設(shè)置有風(fēng)蓋，風(fēng)蓋上設(shè)置有風(fēng)孔；下筒體上設(shè)置有連通上筒體內(nèi)腔的送風(fēng)口，內(nèi)攪拌軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置。
【IPC分類】A01F29/06, B27N1/02, B27K9/00, A01F29/14, A01F29/09, A01F29/02
【公開號】CN105723962
【申請?zhí)枴緾N201610155726
【發(fā)明人】陸永成
【申請人】陸永成
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月20日