本實(shí)用新型涉及一種角度器，主要應(yīng)用于木材的切割面角度定位。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的角度器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，使用不方便，零件多，裝配難度大，定位速度不夠快速。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種角度器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種角度器，包括矩形底板與直角靠板，所述矩形底板的中部開設(shè)有第一中心定位孔，所述矩形底板上分布有十圈與第一中心定位孔同心的定位圈，所述定位圈由最內(nèi)圈的第一定位圈以及往外依次設(shè)置的第二定位圈、第三定位圈、第四定位圈、第五定位圈、第六定位圈、第七定位圈、第八定位圈、第九定位圈、第十定位圈組成，兩相鄰定位圈之間的圈距相等，每圈定位圈上圓周均布有三十六個(gè)角度定位孔，所述第一定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿縱向穿過圓心的半徑向左偏移1°，所述第二定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移2°，所述第三定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移3°，所述第四定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移4°，所述第五定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移5°，所述第六定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移6°，所述第七定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移7°，所述第八定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移8°，所述第九定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移9°，所述第十定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移10°，所述直角靠板的中部開設(shè)有第二中心定位孔，所述直角靠板在第二中心定位孔的一側(cè)依次開設(shè)有位于同一條直線上的第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔、第六插孔、第七插孔、第八插孔、第九插孔、第十插孔，所述第一插孔與第二中心定位孔的距離等于第一定位圈的半徑，所述第二插孔與第二中心定位孔的距離等于第二定位圈的半徑，所述第三插孔與第二中心定位孔的距離等于第三定位圈的半徑，所述第四插孔與第二中心定位孔的距離等于第四定位圈的半徑，所述第五插孔與第二中心定位孔的距離等于第五定位圈的半徑，所述第六插孔與第二中心定位孔的距離等于第六定位圈的半徑，所述第七插孔與第二中心定位孔的距離等于第七定位圈的半徑，所述第八插孔與第二中心定位孔的距離等于第八定位圈的半徑，所述第九插孔與第二中心定位孔的距離等于第九定位圈的半徑，所述第十插孔與第二中心定位孔的距離等于第十定位圈的半徑，所述直角靠板的第二中心定位孔經(jīng)可拔插的插銷插設(shè)于第一中心定位孔上，所述直角靠板的插孔與角度定位孔之間也經(jīng)可拔插的插銷進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述第一定位圈的直徑為50mm，所述第二定位圈的直徑為60mm，所述第三定位圈的直徑為70mm，所述第四定位圈的直徑為80mm，所述第五定位圈的直徑為90mm，所述第六定位圈的直徑為100mm，所述第七定位圈的直徑為110mm，所述第八定位圈的直徑為120mm，所述第九定位圈的直徑為130mm，所述第十定位圈的直徑為140mm，所述角度定位孔的孔徑均為3mm。

優(yōu)選的，所述直角靠板在第二中心定位孔的另一側(cè)也依次開設(shè)有與第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔、第六插孔、第七插孔、第八插孔、第九插孔、第十插孔相對(duì)稱的十個(gè)插孔，所述第一插孔與第二中心定位孔的距離為25mm，所述第二插孔與第二中心定位孔的距離為30mm，所述第三插孔與第二中心定位孔的距離為35mm，所述第四插孔與第二中心定位孔的距離為40mm，所述第五插孔與第二中心定位孔的距離為45mm，所述第六插孔與第二中心定位孔的距離為50mm，所述第七插孔與第二中心定位孔的距離為55mm，所述第八插孔與第二中心定位孔的距離為60mm，所述第九插孔與第二中心定位孔的距離為65mm，所述第十插孔與第二中心定位孔的距離為70mm。

優(yōu)選的，所述第二中心定位孔、第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔、第六插孔、第七插孔、第八插孔、第九插孔、第十插孔的圓心之間的連線與直角靠板的長度邊緣平行，所述直角靠板由水平板體與豎直板體端部垂直連接為一體，所述第二中心定位孔、第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔、第六插孔、第七插孔、第八插孔、第九插孔、第十插孔位于水平板體上。

優(yōu)選的，所述角度定位孔均至上往下同軸開設(shè)有定位沉孔，所述插銷包括用于插入角度定位孔的下柱形體、用于插入定位沉孔的中柱形體、用于插入直角靠板的插孔中的上柱形體，所述下柱形體、中柱形體、上柱形體相互連接為一體，所述中柱形體的高度與定位沉孔的深度相等，所述下柱形體的端部邊緣設(shè)置有倒角。

優(yōu)選的，所述矩形底板與直角靠板之間至少經(jīng)兩根插銷相互配合連接。

優(yōu)選的，所述矩形底板在第一定位圈與第一中心定位孔之間還設(shè)有位于內(nèi)圈的第一輔助定位圈、位于外圈的第二輔助定位圈，所述第一輔助定位圈與第二輔助定位圈與第一中心定位孔同心，所述第一輔助定位圈與第二輔助定位圈的圈距、所述第二輔助定位圈與第一定位圈的圈距均與兩相鄰定位圈之間的圈距相等，所述第一輔助定位圈與第二輔助定位圈上均圓周均布有十八個(gè)輔助角度定位孔，所述第一輔助定位圈的其中一個(gè)輔助角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移10°，所述第二輔助定位圈的其中一個(gè)輔助角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移20°，所述直角靠板在第二中心定位孔的旁側(cè)設(shè)有分別與第一輔助定位圈的輔助角度定位孔和第二輔助定位圈的輔助角度定位孔配合的第一輔助插孔、第二輔助插孔。

優(yōu)選的，所述第一輔助定位圈的直徑為30mm，所述第二輔助定位圈的直徑為40mm，所述輔助角度定位孔的孔徑均為3mm。

優(yōu)選的，每圈定位圈的角度定位孔旁側(cè)均逆時(shí)針印制有位于矩形底板上的相應(yīng)偏移角度值，每圈輔助定位圈的輔助角度定位孔旁側(cè)均逆時(shí)針印制有位于矩形底板上的相應(yīng)偏移角度值。

優(yōu)選的，所述直角靠板的材料為透明的塑料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該角度器的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，裝配簡單，定位速度快，成本低、效率高；通過插銷將直角靠板的插孔定位在其中一個(gè)角度定位孔中，直角靠板的第二中心定位孔與第一中心定位孔也通過插銷定位，即可通過直角靠板快速定位出該角度定位孔對(duì)應(yīng)的偏移角度值。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖二。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖三。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中直角靠板的構(gòu)造示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中插銷的構(gòu)造示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一輔助定位圈的角度示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二輔助定位圈的角度示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一定位圈的角度示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二定位圈的角度示意圖。

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中第三定位圈的角度示意圖。

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中第四定位圈的角度示意圖。

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中第五定位圈的角度示意圖。

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中第六定位圈的角度示意圖。

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例中第七定位圈的角度示意圖。

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例中第八定位圈的角度示意圖。

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例中第九定位圈的角度示意圖。

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例中第十定位圈的角度示意圖。

圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：1-矩形底板，2-直角靠板，3-第一中心定位孔，4-第一定位圈，5-第二定位圈，6-第三定位圈，7-第四定位圈，8-第五定位圈，9-第六定位圈，10-第七定位圈，11-第八定位圈，12-第九定位圈，13-第十定位圈，14-角度定位孔，15-第二中心定位孔，16-第一插孔，17-第二插孔，18-第三插孔，19-第四插孔，20-第五插孔，21-第六插孔，22-第七插孔，23-第八插孔，24-第九插孔，25-第十插孔，26-插銷，27-水平板體，28-豎直板體，29-定位沉孔，30-下柱形體，31-中柱形體，32-上柱形體，33-倒角，34-第一輔助定位圈，35-第二輔助定位圈，36-輔助角度定位孔，37-第一輔助插孔，38-第二輔助插孔，39-木材。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~18所示，一種角度器，包括矩形底板1與直角靠板2，所述矩形底板的中部開設(shè)有第一中心定位孔3，所述矩形底板上分布有十圈與第一中心定位孔同心的定位圈，所述定位圈由最內(nèi)圈的第一定位圈4以及往外依次設(shè)置的第二定位圈5、第三定位圈6、第四定位圈7、第五定位圈8、第六定位圈9、第七定位圈10、第八定位圈11、第九定位圈12、第十定位圈13組成，兩相鄰定位圈之間的圈距相等，每圈定位圈上圓周均布有三十六個(gè)角度定位孔14，則同一圈的相鄰角度定位孔與圓心之間的夾角為10°，所述第一定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿縱向穿過圓心的半徑向左偏移1°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移11°，其他以此類推），所述第二定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移2°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移12°，其他以此類推），所述第三定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移3°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移13°，其他以此類推），所述第四定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移4°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移14°，其他以此類推），所述第五定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移5°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移15°，其他以此類推），所述第六定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移6°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移16°，其他以此類推），所述第七定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移7°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移17°，其他以此類推），所述第八定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移8°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移18°，其他以此類推），所述第九定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移9°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移19°，其他以此類推），所述第十定位圈的其中一個(gè)角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移10°（則沿著逆時(shí)針的方向，與之同圈相鄰的下一個(gè)角度定位孔偏移20°，其他以此類推），所述直角靠板的中部開設(shè)有第二中心定位孔15，所述直角靠板在第二中心定位孔的一側(cè)依次開設(shè)有位于同一條直線上的第一插孔16、第二插孔17、第三插孔18、第四插孔19、第五插孔20、第六插孔21、第七插孔22、第八插孔23、第九插孔24、第十插孔25，所述第一插孔與第二中心定位孔的距離等于第一定位圈的半徑，所述第二插孔與第二中心定位孔的距離等于第二定位圈的半徑，所述第三插孔與第二中心定位孔的距離等于第三定位圈的半徑，所述第四插孔與第二中心定位孔的距離等于第四定位圈的半徑，所述第五插孔與第二中心定位孔的距離等于第五定位圈的半徑，所述第六插孔與第二中心定位孔的距離等于第六定位圈的半徑，所述第七插孔與第二中心定位孔的距離等于第七定位圈的半徑，所述第八插孔與第二中心定位孔的距離等于第八定位圈的半徑，所述第九插孔與第二中心定位孔的距離等于第九定位圈的半徑，所述第十插孔與第二中心定位孔的距離等于第十定位圈的半徑，所述直角靠板的第二中心定位孔經(jīng)可拔插的插銷插設(shè)于第一中心定位孔上，所述直角靠板的插孔與角度定位孔之間也經(jīng)可拔插的插銷26進(jìn)行連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一定位圈的直徑為50mm，所述第二定位圈的直徑為60mm，所述第三定位圈的直徑為70mm，所述第四定位圈的直徑為80mm，所述第五定位圈的直徑為90mm，所述第六定位圈的直徑為100mm，所述第七定位圈的直徑為110mm，所述第八定位圈的直徑為120mm，所述第九定位圈的直徑為130mm，所述第十定位圈的直徑為140mm，所述角度定位孔的孔徑均為3mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述直角靠板在第二中心定位孔的另一側(cè)也依次開設(shè)有與第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔、第六插孔、第七插孔、第八插孔、第九插孔、第十插孔相對(duì)稱的十個(gè)插孔，所述第一插孔與第二中心定位孔的距離為25mm，所述第二插孔與第二中心定位孔的距離為30mm，所述第三插孔與第二中心定位孔的距離為35mm，所述第四插孔與第二中心定位孔的距離為40mm，所述第五插孔與第二中心定位孔的距離為45mm，所述第六插孔與第二中心定位孔的距離為50mm，所述第七插孔與第二中心定位孔的距離為55mm，所述第八插孔與第二中心定位孔的距離為60mm，所述第九插孔與第二中心定位孔的距離為65mm，所述第十插孔與第二中心定位孔的距離為70mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第二中心定位孔、第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔、第六插孔、第七插孔、第八插孔、第九插孔、第十插孔的圓心之間的連線與直角靠板的長度邊緣平行，所述直角靠板由水平板體27與豎直板體28端部垂直連接為一體，所述第二中心定位孔、第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔、第六插孔、第七插孔、第八插孔、第九插孔、第十插孔位于水平板體上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述角度定位孔均至上往下同軸開設(shè)有定位沉孔29，所述插銷包括用于插入角度定位孔的下柱形體30、用于插入定位沉孔的中柱形體31、用于插入直角靠板的插孔中的上柱形體32，所述下柱形體、中柱形體、上柱形體相互連接為一體，所述中柱形體的高度與定位沉孔的深度相等，所述下柱形體的端部邊緣設(shè)置有倒角33。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述矩形底板與直角靠板之間至少經(jīng)兩根插銷相互配合連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述矩形底板在第一定位圈與第一中心定位孔之間還設(shè)有位于內(nèi)圈的第一輔助定位圈34、位于外圈的第二輔助定位圈35，所述第一輔助定位圈與第二輔助定位圈與第一中心定位孔同心，所述第一輔助定位圈與第二輔助定位圈的圈距、所述第二輔助定位圈與第一定位圈的圈距均與兩相鄰定位圈之間的圈距相等，所述第一輔助定位圈與第二輔助定位圈上均圓周均布有十八個(gè)輔助角度定位孔36，所述第一輔助定位圈的其中一個(gè)輔助角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移10°，所述第二輔助定位圈的其中一個(gè)輔助角度定位孔沿該縱向穿過圓心的半徑向左偏移20°，所述直角靠板在第二中心定位孔的旁側(cè)設(shè)有分別與第一輔助定位圈的輔助角度定位孔和第二輔助定位圈的輔助角度定位孔配合的第一輔助插孔37、第二輔助插孔38；如圖6、7、17所示，第一輔助定位圈與第二輔助定位圈能夠?qū)崿F(xiàn)與第十定位圈相同的角度定位，當(dāng)?shù)谑ㄎ蝗τ捎诳臻g等原因限制無法正常使用時(shí)，也可通過第一輔助定位圈與第二輔助定位圈進(jìn)行角度定位。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一輔助定位圈的直徑為30mm，所述第二輔助定位圈的直徑為40mm，所述輔助角度定位孔的孔徑均為3mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖6-17所示，每圈定位圈的角度定位孔旁側(cè)均逆時(shí)針印制有位于矩形底板上的相應(yīng)偏移角度值，每圈輔助定位圈的輔助角度定位孔旁側(cè)均逆時(shí)針印制有位于矩形底板上的相應(yīng)偏移角度值（圖1、2中未示出）。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述直角靠板的材料為透明的塑料。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該縱向穿過圓心的半徑A的方向也是矩形底板在使用過程中的縱向滑移方向，如圖18所示，以木材切割為例，當(dāng)需要切割出切面夾角為60°或120°的木材時(shí)，先在第一中心定位孔、60°或120°所對(duì)應(yīng)的角度定位孔上分別插設(shè)插銷，定位沉孔防止插銷向下落下，然后再將直角靠板的第二中心定位孔插入第一中心定位孔處的插銷，與60°或120°對(duì)應(yīng)的插孔插入60°或120°的角度定位孔處的插銷，最后將木材39靠著直角靠板邊緣縱向推移切削，角度定位簡單、快速、高效。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的角度器。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。