本實(shí)用新型涉及一種木質(zhì)家具加工機(jī)械，特別涉及一種自動(dòng)電腦裁板鋸的雙層保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

裁板鋸主要用于板式家具制造和木制品行業(yè)中，對(duì)人造纖維板等各種板材進(jìn)行裁板，目前國(guó)內(nèi)的絕大部分裁板鋸均采用半自動(dòng)化形式，其包括有機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片，機(jī)架上配合設(shè)置有可以放置待切割板材并相對(duì)于鋸片滑動(dòng)的送料工作臺(tái)，使用時(shí)，人工將板材放置到送料工作臺(tái)上，之后推動(dòng)送料工作臺(tái)帶動(dòng)其上的板材緩慢經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片完成切割。

上述設(shè)備屬于半自動(dòng)化機(jī)械，工作效率低且精度依靠送料工作臺(tái)上的靠尺以及操作者的操作，裁切尺寸誤差較大，勞動(dòng)密集，不適用于批量生產(chǎn)?，F(xiàn)有一種自動(dòng)化程度提高的電腦裁板鋸，如授權(quán)公告號(hào)為CN102390063B的做發(fā)明專利中所公開的結(jié)構(gòu)，其包括

機(jī)臺(tái)主體，包括工作臺(tái)、用于將板材壓緊定位于工作臺(tái)上的壓料裝置以及用于對(duì)位于工作臺(tái)上的板材進(jìn)行裁切的裁切裝置，壓料裝置和裁切裝置均安裝于工作臺(tái)上；

送料單元，為與機(jī)臺(tái)主體后側(cè)，其包括進(jìn)料裝置和上料裝置，進(jìn)料裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)主體與上料裝置之間，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架以及用于將板料從進(jìn)料架推至工作臺(tái)上的第一推進(jìn)機(jī)構(gòu)；上料裝置包括上料架、用于將板材向上提起的升降臺(tái)以及將板材從上料架推至進(jìn)料架的第二推進(jìn)機(jī)構(gòu)；

電腦操控系統(tǒng)，控制上述三部分動(dòng)作。

其具體工作過程為，通過于機(jī)臺(tái)主體后側(cè)設(shè)置的送料單元，配合利用送料單元的上料裝置和進(jìn)料裝置完成對(duì)板料的送料，并配合利用電腦控制系統(tǒng)控制壓料裝置，裁切裝置、進(jìn)料裝置和上料裝置完成的工作，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)板料裁切的自動(dòng)化作業(yè)。

該專利中上料裝置完成上料動(dòng)作，需要工作人員在工作臺(tái)位置處輔助進(jìn)行輸送/取出板材，通過手動(dòng)將板料放入板料通過的通道，然后由進(jìn)料裝置將板材帶動(dòng)至裁切裝置處進(jìn)行切割，切割完成后取出。由于該動(dòng)作是氣壓驅(qū)動(dòng)，響應(yīng)速度快，壓實(shí)力強(qiáng)，而工作人員在推送板材的過程中，人手、物品等不慎落至壓料裝置下方，變會(huì)被壓料裝置損壞，造成不必要的損失，而如果工作人員的衣袖被壓料裝置壓住后，很容易被一通拉車至裁切裝置處，從而發(fā)生危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)電腦裁板鋸的雙層保護(hù)裝置，具有在壓料裝置壓料過程中感應(yīng)板材上是否有物體和通過人手動(dòng)復(fù)位裁板鋸雙層保護(hù)的功能。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)電腦裁板鋸的雙層保護(hù)裝置，包括

機(jī)臺(tái)主體，該機(jī)臺(tái)主體包括有工作臺(tái)、用于將板材壓緊定位于工作臺(tái)上的壓料裝置以及用于對(duì)位于工作臺(tái)上的板材進(jìn)行裁切的裁切裝置，壓料裝置和裁切裝置均安裝于工作臺(tái)上；

送料單元，為與機(jī)臺(tái)主體后側(cè)，其包括進(jìn)料裝置和上料裝置，進(jìn)料裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)主體與上料裝置之間，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架以及用于將板料從進(jìn)料架推至工作臺(tái)上的第一推進(jìn)機(jī)構(gòu)；上料裝置包括上料架、用于將板材向上提起的升降臺(tái)以及將板材從上料架推至進(jìn)料架的第二推進(jìn)機(jī)構(gòu)；

電腦操控系統(tǒng)，該電腦操控系統(tǒng)控制上述三個(gè)裝置工作；

其特征在于：還包括

行程開關(guān)裝置，所述行程開關(guān)設(shè)置在位于壓板的一側(cè)的機(jī)臺(tái)主體，所述行程開關(guān)裝置與所述機(jī)臺(tái)沿豎直方向滑移連接，當(dāng)所述壓料裝置未觸碰行程開關(guān)裝置時(shí)，所述行程開關(guān)裝置輸出感應(yīng)信號(hào)；

壓力感應(yīng)裝置，固定設(shè)置在所述壓料裝置上并相應(yīng)于感應(yīng)信號(hào)得電工作，當(dāng)所述壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到的壓力時(shí)，所述壓力感應(yīng)裝置輸出第一復(fù)位信號(hào)；

手動(dòng)保護(hù)裝置，設(shè)置在壓料裝置上方的機(jī)臺(tái)主體，所述手動(dòng)保護(hù)裝置包括與機(jī)臺(tái)主體固定連接的第二行程開關(guān)以及用于觸發(fā)第二行程的驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)?shù)诙谐涕_關(guān)被觸發(fā)時(shí)，所述第二行程開關(guān)輸出第二復(fù)位信號(hào)；

二輸入或門電路，所述二輸入或門電路用于接收第一復(fù)位信號(hào)和第二復(fù)位信號(hào)并輸出復(fù)位信號(hào)至電腦操作系統(tǒng)，所述電腦操作系統(tǒng)響應(yīng)于復(fù)位信號(hào)控制壓料裝置、裁切裝置以及進(jìn)料裝置復(fù)位。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在機(jī)臺(tái)主體后側(cè)設(shè)置送料單元，配合利用送料單元的上料裝置和進(jìn)料裝置完成對(duì)板料的送料，并通過電腦控制系統(tǒng)控制壓料裝置、裁切裝置、進(jìn)料裝置和上料裝置工作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的自動(dòng)化作業(yè)，通過行程開關(guān)裝置的設(shè)置在壓料裝置未觸碰到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)裝置輸出感應(yīng)信號(hào)，此時(shí)，壓料裝置上的壓力感應(yīng)裝置處于工作狀態(tài)，而在壓力感應(yīng)裝置在工作過程中檢測(cè)到壓力時(shí)，表示壓料裝置下方除板材外還有別的物體，此時(shí)，壓力感應(yīng)裝置輸出第一復(fù)位信號(hào)，由于壓力感應(yīng)裝置在工作時(shí)會(huì)有一定的局限性，比如衣服等小的物體無(wú)法感應(yīng)到，當(dāng)衣服被壓料裝置壓住后，很容易被一通拉車至裁切裝置處，從而發(fā)生危險(xiǎn)，所以設(shè)置了手動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)衣物被夾持時(shí)，通過人手動(dòng)操作驅(qū)動(dòng)裝置以觸發(fā)第二行程開關(guān)，使第二行程開關(guān)輸出第二復(fù)位信號(hào)，二輸入或門電路輸入端分別接收第一復(fù)位信號(hào)和第二復(fù)位信號(hào)，當(dāng)接收任意信號(hào)時(shí)，或門電路輸出復(fù)位信號(hào)至電腦操作系統(tǒng)，所述電腦操作系統(tǒng)響應(yīng)于復(fù)位信號(hào)控制壓料裝置、裁切裝置以及進(jìn)料裝置復(fù)位，使半自動(dòng)電腦裁板鋸具有雙層保護(hù)的功能，在使用時(shí)更加安全。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述行程開關(guān)裝置包括殼體，所述殼體固定設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)主體，所述殼體的沿豎直方向設(shè)置有貫穿孔，所述殼體朝向壓料裝置的端面設(shè)置有連通貫穿孔的槽孔，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)置有與貫穿孔內(nèi)壁固定連接的兩個(gè)軸承，兩個(gè)所述軸承的內(nèi)圈固定連接一絲桿，所述絲桿套設(shè)有絲杠螺母，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述絲杠螺母與所述滑槽配合在所述貫穿孔內(nèi)上下移動(dòng)，所述絲杠螺母固定設(shè)置有穿設(shè)與槽孔的連接桿，所述連接桿的自由端設(shè)置一第一行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)的觸頭位于所述壓料裝置下方。

通過采用上述技術(shù)方案，殼體的設(shè)置用于支撐絲桿并通過兩個(gè)軸承使絲桿可以在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)絲杠螺母帶動(dòng)第一行程開關(guān)上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)行程開關(guān)的感應(yīng)高度，此感應(yīng)高度取決于板材的厚度。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述絲杠螺母設(shè)置在兩個(gè)所述軸承之間。

通過采用上述技術(shù)方案，把絲杠螺母設(shè)置在兩個(gè)軸承之間，使通過軸承能夠限定絲桿的位置，通過還能夠把絲杠螺母限制在貫穿孔內(nèi)，防止絲杠螺母在調(diào)節(jié)的過程中因?yàn)檎`操作導(dǎo)致絲杠螺母脫出殼體內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，兩個(gè)所述軸承分別設(shè)置在殼體的上端面與下端面，且分別與上端面與下端面齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面是型更為美觀，另一方面方便清洗。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述絲桿的上部固定設(shè)置有一手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，手輪的設(shè)置方便旋轉(zhuǎn)絲桿以調(diào)節(jié)第一行程開關(guān)的高度。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述壓料裝置包括壓料橫梁、活動(dòng)座、第一驅(qū)動(dòng)缸體、第二驅(qū)動(dòng)缸體和電機(jī)，所述壓料橫梁橫向設(shè)置于工作臺(tái)的正上方，該活動(dòng)座通過直線導(dǎo)軌可橫向活動(dòng)地設(shè)置于壓料橫梁上并隨壓料橫梁上下活動(dòng)；該第一驅(qū)動(dòng)缸體帶動(dòng)壓料橫梁上下活動(dòng)，該第二驅(qū)動(dòng)缸體設(shè)置于活動(dòng)座上隨著活動(dòng)座橫向移動(dòng)，該電機(jī)通過傳動(dòng)鏈帶動(dòng)活動(dòng)座沿直線導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，所述壓料橫梁下方固定有壓板，壓板的自由端卡接彈性壓部，所述壓力感應(yīng)裝置設(shè)置在所述壓板和彈性壓部的連接位置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過配合利用第一驅(qū)動(dòng)缸體使得壓料橫梁上下活動(dòng)更加平穩(wěn)，第一驅(qū)動(dòng)缸體為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，把第二驅(qū)動(dòng)缸體設(shè)置于活動(dòng)座上隨活動(dòng)座橫向移動(dòng)，使第二驅(qū)動(dòng)缸體能夠加強(qiáng)壓料橫梁中部的壓緊定位效果，電機(jī)通過傳動(dòng)鏈帶動(dòng)活動(dòng)座沿直線導(dǎo)軌橫向來(lái)回移動(dòng)，使壓料橫梁有針對(duì)性地對(duì)板料進(jìn)行穩(wěn)固地壓緊定位，從而使得裁切作業(yè)更加精確，在壓料橫梁下方固定設(shè)置有壓板，壓板的自由端設(shè)置有彈性壓部，使對(duì)板材的擠壓更為穩(wěn)定，通過把壓力感應(yīng)裝置設(shè)置在壓板和彈性壓部之間，減少壓力感應(yīng)裝置受到外界環(huán)境的影響，以導(dǎo)致出現(xiàn)感應(yīng)誤差。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述壓力感應(yīng)裝置包括多個(gè)依次等距設(shè)置在壓板與彈性壓部之間的壓力傳感器，多個(gè)所述壓力傳感器的輸出端連接一或門電路，當(dāng)其一或多個(gè)壓力傳感器輸出高電平信號(hào)時(shí)，所述多輸入或門電路輸出復(fù)位信號(hào)。

通過采用上述技術(shù)方案，把壓力感應(yīng)裝置設(shè)置為多個(gè)且依次等距設(shè)置在壓板和彈性壓部之間，使對(duì)壓力的檢測(cè)更為精準(zhǔn)，并通過或門邏輯電路輸出復(fù)位信號(hào)至電腦操作系統(tǒng)，通過電腦操作系統(tǒng)控制壓料裝置等工作。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括拉力線和連接第二行程開關(guān)背離觸頭一端的彈簧，所述彈簧的另一端固定機(jī)臺(tái)主體上，所述拉力線水平設(shè)置且一端與第二行程開關(guān)的觸頭連接另一端與機(jī)臺(tái)主體固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧的設(shè)置一方面對(duì)第二行程開關(guān)施加拉力，使第二行程開關(guān)在被拉出時(shí)能夠復(fù)位，同時(shí)，在工作人員在拉拉力線時(shí)，彈簧能夠?qū)Φ诙谐涕_關(guān)施加反向作用力，使工作人員在拉拉力線時(shí)，更夠更為簡(jiǎn)單的觸發(fā)第二行程開關(guān)動(dòng)作。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述拉力線的長(zhǎng)度大于3/4的機(jī)臺(tái)主體長(zhǎng)度。

通過采用上述技術(shù)方案，由于拉力線水平設(shè)置，且其長(zhǎng)度為機(jī)臺(tái)主體長(zhǎng)度的3/4，使工作人員在工作臺(tái)的任何位置都能夠拉到拉力線，從而增加安全性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在機(jī)臺(tái)主體后側(cè)設(shè)置送料單元，配合利用送料單元的上料裝置和進(jìn)料裝置完成對(duì)板料的送料，并通過電腦控制系統(tǒng)控制壓料裝置、裁切裝置、進(jìn)料裝置和上料裝置工作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的自動(dòng)化作業(yè)，通過行程開關(guān)裝置的設(shè)置在壓料裝置未觸碰到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)裝置輸出感應(yīng)信號(hào)，此時(shí)，壓料裝置上的壓力感應(yīng)裝置處于工作狀態(tài)，而在壓力感應(yīng)裝置在工作過程中檢測(cè)到壓力時(shí)，表示壓料裝置下方除板材外還有別的物體，此時(shí)，壓力感應(yīng)裝置輸出第一復(fù)位信號(hào)，由于壓力感應(yīng)裝置在工作時(shí)會(huì)有一定的局限性，比如衣服等小的物體無(wú)法感應(yīng)到，當(dāng)衣服被壓料裝置壓住后，很容易被一通拉車至裁切裝置處，從而發(fā)生危險(xiǎn)，所以設(shè)置了手動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)衣物被夾持時(shí)，通過人手動(dòng)操作驅(qū)動(dòng)裝置以觸發(fā)第二行程開關(guān)，使第二行程開關(guān)輸出第二復(fù)位信號(hào)，二輸入或門電路輸入端分別接收第一復(fù)位信號(hào)和第二復(fù)位信號(hào)，當(dāng)接收任意信號(hào)時(shí)，或門電路輸出復(fù)位信號(hào)至電腦操作系統(tǒng)，所述電腦操作系統(tǒng)響應(yīng)于復(fù)位信號(hào)控制壓料裝置、裁切裝置以及進(jìn)料裝置復(fù)位，使半自動(dòng)電腦裁板鋸具有雙層保護(hù)的功能，在使用時(shí)更加安全。

附圖說(shuō)明

圖1是電腦裁板鋸整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是電腦裁板鋸機(jī)臺(tái)主體去掉罩蓋部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是壓料裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的B部放大圖；

圖6是行程開關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是行程開關(guān)裝置的爆炸圖；

圖8是電控部分接線示意圖。

圖中，10、機(jī)臺(tái)主體；11、工作臺(tái)；12、壓料裝置；121、壓料橫梁；122、活動(dòng)座；123、第一驅(qū)動(dòng)缸體；124、第二驅(qū)動(dòng)缸體；125、電機(jī)；126、直線導(dǎo)軌；127、傳動(dòng)鏈；1281、壓板；1282、彈性壓部；13、罩蓋；30、手動(dòng)保護(hù)裝置；301、拉力線；302、第二行程開關(guān)；303、彈簧；304、座臺(tái)；40、出料臺(tái)；50、行程開關(guān)裝置；501、殼體；502、手輪；503、連接桿；504、第一行程開關(guān)；505、絲桿；506、軸承；507、絲杠螺母；508、滑移件；509、貫穿孔；510、滑槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例，

一種自動(dòng)電腦裁板鋸的雙層保護(hù)裝置包括行程開關(guān)裝置50、壓力感應(yīng)裝置、手動(dòng)保護(hù)裝置30以及二輸入或門電路，其中，現(xiàn)有技術(shù)中的電腦裁板鋸包括機(jī)臺(tái)主體10、送料單元以及電腦操控系統(tǒng)，該機(jī)臺(tái)主體10包括有工作臺(tái)11、用于將板材壓緊定位于工作臺(tái)11上的壓料裝置12以及用于對(duì)位于工作臺(tái)11上的板材進(jìn)行裁切的裁切裝置，壓料裝置12和裁切裝置均安裝于工作臺(tái)11上；送料單元設(shè)置在機(jī)臺(tái)主體10后側(cè)，其包括進(jìn)料裝置和上料裝置，進(jìn)料裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)主體10與上料裝置之間，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架以及用于將板料從進(jìn)料架推至工作臺(tái)11上的第一推進(jìn)機(jī)構(gòu)；上料裝置包括上料架、用于將板材向上提起的升降臺(tái)以及將板材從上料架推至進(jìn)料架的第二推進(jìn)機(jī)構(gòu)；電腦操控系統(tǒng)，該電腦操控系統(tǒng)控制上述三個(gè)裝置工作，上述的行程開關(guān)裝置50設(shè)置在位于壓料裝置12一側(cè)的機(jī)臺(tái)主體10，在壓料裝置12在下壓的過程中為觸碰到行程開關(guān)裝置50時(shí)，該行程開關(guān)裝置50輸出感應(yīng)信號(hào)，上述的壓力感應(yīng)裝置固定設(shè)置于壓料裝置12，并響應(yīng)于感應(yīng)信號(hào)處于工作狀態(tài)，當(dāng)壓力感應(yīng)裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，檢測(cè)到的壓力，此時(shí)，該壓力感應(yīng)裝置輸出第一復(fù)位信號(hào)，在機(jī)臺(tái)主體10上設(shè)置有罩蓋13，上述的手動(dòng)保護(hù)裝置30固定設(shè)置在罩蓋13的外壁上，該手動(dòng)保護(hù)裝置30設(shè)置有第二行程開關(guān)302，當(dāng)?shù)诙谐涕_關(guān)302被觸發(fā)時(shí)，第二行程開關(guān)302輸出第二復(fù)位信號(hào)，二輸入或門電路的兩個(gè)輸入端分別用于接收第一復(fù)位信號(hào)和第二復(fù)位信號(hào)，當(dāng)接收到第一復(fù)位信號(hào)或第二復(fù)位信號(hào)時(shí)，該電腦操作系統(tǒng)響應(yīng)于復(fù)位信號(hào)控制壓料裝置12、裁切裝置以及進(jìn)料裝置復(fù)位，從而起到保護(hù)作用。

具體的參照?qǐng)D1和圖2所示，手動(dòng)保護(hù)裝置30包括第二行程開關(guān)302以及用于驅(qū)動(dòng)第二行程開關(guān)302的驅(qū)動(dòng)裝置，其中，驅(qū)動(dòng)裝置包括水平設(shè)置在的拉力線301、固定設(shè)置在罩蓋13上的第二行程開關(guān)302、固定第二行程開關(guān)302的座臺(tái)304以及一端連接第二行程開關(guān)302另一端連接座臺(tái)304的彈簧303，其中，拉力線301的長(zhǎng)度大于3/4的機(jī)臺(tái)主體10長(zhǎng)度，使工作人員在工作臺(tái)11的任何位置都能夠拉到拉力線301，從而增加安全性。

參照?qǐng)D3和圖4所示，壓料裝置12包括壓料橫梁121、活動(dòng)座122、第一驅(qū)動(dòng)缸體123、第二驅(qū)動(dòng)缸體124和電機(jī)125，壓料橫梁121橫向設(shè)置于工作臺(tái)11的正上方，該活動(dòng)座122通過直線導(dǎo)軌126可橫向活動(dòng)地設(shè)置于壓料橫梁121上并隨壓料橫梁121上下活動(dòng)；該第一驅(qū)動(dòng)缸體123和第二驅(qū)動(dòng)缸體124帶動(dòng)壓料橫梁121上下活動(dòng)，該電機(jī)125通過傳動(dòng)鏈127帶動(dòng)活動(dòng)座122沿直線導(dǎo)軌126橫向移動(dòng)。

參照?qǐng)D4和圖5所示，壓料橫梁121下方固定設(shè)置有壓板1281，壓板1281下方卡接彈性壓部1282，使在壓料裝置12在向下對(duì)板料施加壓力時(shí)能夠有一定的彈性力作用，使擠壓的效果更佳，彈性壓部1282可以為橡膠材料制成,并在彈性壓部1282和壓板1281之間一次等距設(shè)置有若干壓力傳感器（未在圖中明確示出）。

參照?qǐng)D6和圖7所示，行程開關(guān)裝置50，該行程開關(guān)裝置50包括殼體501，該殼體501沿豎直方向設(shè)置有貫穿孔509，貫穿孔509穿設(shè)有一絲桿505，在絲桿505的上下兩端均設(shè)置有與殼體501固定連接的軸承506，絲桿505的上端設(shè)置有一手輪502，位于倆軸承506之間的絲桿505套設(shè)有與絲桿505螺紋相適配的絲杠螺母507，和通過螺栓與絲杠螺母507固定連接的滑移件508，滑移件508的設(shè)置用于限位絲杠螺母507不會(huì)隨著絲桿505的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并在殼體501上開設(shè)有滑槽510，該殼體501朝向壓料裝置12的端面設(shè)置有連通貫穿孔509的槽孔，槽孔上穿設(shè)有連接桿503，連接桿503的自由端連接一第一行程開關(guān)504，該第一行程開關(guān)504的觸頭設(shè)置在彈性壓部1282的下方，可以通過旋轉(zhuǎn)手輪502來(lái)調(diào)節(jié)絲杠螺母507的高度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一行程開關(guān)504的高度。

參照?qǐng)D8所示，當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，壓板1281開始下壓，在壓板1281未觸碰到第一行程開關(guān)504SQ1處于斷開狀態(tài)，此時(shí)，繼電器線圈J1斷電，則繼電器常閉觸點(diǎn)J1閉合，位于壓板1281和彈性壓部1282之間的壓力傳感器S均處于工作狀態(tài)，當(dāng)其一或者多個(gè)壓力傳感器S檢測(cè)到壓力時(shí)，多輸入或門電路D1觸發(fā)則輸出第一復(fù)位信號(hào)，同時(shí)，當(dāng)人拉拉力線301時(shí)，第二行程開關(guān)302SQ2被觸發(fā)，此時(shí)，輸出第二復(fù)位信號(hào)，此時(shí)，二輸入或門電路D2的輸入端分別連接第二行程開關(guān)302SQ2和多輸入或門電路D1，當(dāng)接收大第一復(fù)位信號(hào)或第二復(fù)位信號(hào)時(shí)，二輸入或門電路D2輸出復(fù)位信號(hào)至電腦操作系統(tǒng)，由電腦操作系統(tǒng)控制壓料裝置12、裁切裝置以及進(jìn)料裝置復(fù)位，從而起到保護(hù)作用，而當(dāng)壓板1281觸碰到行程開關(guān)時(shí)，則使SQ閉合，繼電器線圈J1得電工作，繼電器觸點(diǎn)J1斷開，則壓力傳感器均處于斷電狀態(tài)不再工作，從而保證機(jī)器的正常運(yùn)行。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。