本發(fā)明屬于家具制造設備技術領域，尤其涉及一種板式家具的制造工藝及制造裝置。

背景技術：

家具是指人類維持正常生活、從事生產實踐和開展社會活動必不可少的器具設施大類。當今社會，家具也跟隨時代的腳步不斷發(fā)展創(chuàng)新，到如今門類繁多，用料各異，品種齊全，用途不一。家具已經成為建立工作生活空間的重要基礎。

傳統(tǒng)板式家具的制作工藝大致分為“開料”、“封邊”、“鉆孔”三大流程，具體操作如下：原材料為帶貼面的刨花板或纖維板，常用板材標準尺寸為4×8英尺；將標準板材按照圖紙設計尺寸進行裁切，常規(guī)用設備為數(shù)控裁板鋸和推臺鋸；將裁切好的板材用普通封邊機進行四面封邊，最后使用多排鉆把鉸鏈孔及“三合一”孔等鉆削成型。

在傳統(tǒng)板式家具的制作流程中，由于使用的設備柔性化程度低，加工不同尺寸的板材時都需要手工調節(jié)設備參數(shù)，調機時間占用較大的比例，所以，現(xiàn)有板式家具的制造設備主要適合結構簡單的大批量生產。但是，由于時下定制家具的興起，不同的家具的尺寸都會存在一定的差異，如果使用傳統(tǒng)設備及工藝將會耗費很大的人工去調試機器，不僅制造時間長，生產效率低，而且也會耗費極大的人力和物力，嚴重影響了家具的生產，增加了家具的生產成本，降低了企業(yè)產品的市場占有率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種板式家具的制造工藝，能夠適應不同尺寸家具的制造，使用方便，生產制造效率高。

本發(fā)明的目的之二在于提供使用上述板式家具制造工藝的制造裝置。

本發(fā)明的目的之一采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種板式家具的制造工藝，包括：

貼標：將待加工的板垛運送至貼標上料機處進行貼標處理；

定位：將貼標后的板材移送至開料裝置處進行定位；

開料：開料裝置根據(jù)加工程序對板材進行自動開料加工；

封邊：根據(jù)板材尺寸，將封邊面長度為120～300mm、寬度≥80mm的板材輸送至第一封邊裝置進行封邊加工，將封邊面寬度為30～80mm、長度≥300mm的板材輸送至第二封邊裝置進行封邊加工；其他尺寸的板材根據(jù)第一封邊裝置、第二封邊裝置的速比進行分配；

再加工：完成封邊后的板材移送至鉆孔裝置，鉆孔裝置根據(jù)加工程序對板材進行打孔和/或開槽加工；

完成輸出：將完成加工后的板材輸送出鉆孔裝置。

優(yōu)選地，所述封邊步驟還包括采用一第三封邊裝置來加工封邊面長度≤120mm、寬度≤30mm的板材。

本發(fā)明的目的之二采用以下技術方案實現(xiàn)：

使用上述板式家具制造工藝的制造裝置，包括貼標上料機、開料裝置、自動接料機、轉運分配裝置、第一封邊裝置、第一輸送裝置、第二封邊裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、第四輸送裝置、鉆孔裝置、第一控制中心和第二控制中心；所述貼標上料機具有自動貼標的功能；所述開料裝置用于板材的開料加工，具有自動抓取和推送板材的功能；貼標上料機出料端與開料裝置進料端連接，自動接料機與開料裝置出料端連接；第一控制中心與貼標上料機、開料裝置、自動接料機電連接，所述第一控制中心用于協(xié)調、控制貼標上料機、開料裝置、自動接料機三者之間的工作；自動接料機通過轉運分配裝置分別與第一輸送裝置、第二輸送裝置連接，第一封邊裝置進料端與第一輸送裝置連接，第一封邊裝置出料端通過第三輸送裝置與鉆孔裝置連接，第二封邊裝置進料端與第二輸送裝置連接，第二封邊裝置出料端通過第四輸送裝置與鉆孔裝置連接，所述鉆孔裝置用于板材的打孔和/或開槽加工，第二控制中心與第一封邊裝置、第二封邊裝置、鉆孔裝置通信連接，所述第一控制中心用于協(xié)調、控制第一封邊裝置、第二封邊裝置、鉆孔裝置三者之間的工作。

優(yōu)選地，所述轉運分配裝置用于板材的輸送和分配，包括直線導軌、滑輪和輸送平臺，所述直線導軌沿第一輸送裝置、第二輸送裝置的橫向方向布置，輸送平臺與所述直線導軌垂直，輸送平臺通過滑輪與直線導軌連接。

優(yōu)選地，自動接料機上設有光電傳感器。

優(yōu)選地，貼標上料機包括第一底座、升降臺、第一機架、第一橫梁、打印機、貼標頭、貼標氣缸和旋轉氣缸，升降臺底部固接于第一底座，第一機架安裝在第一底座上；第一橫梁沿第一機架寬度方向布置，且第一橫梁底部與第一機架滑動連接；貼標氣缸底部與第一橫梁滑動連接，旋轉氣缸底部與貼標氣缸輸出端傳動連接，貼標頭與旋轉氣缸輸出端傳動連接，打印機固接于第一機架上。

優(yōu)選地，升降臺為液壓升降臺。

優(yōu)選地，第一封邊裝置壓料部包括第一支架、第一動力輪、張緊輪、壓料皮帶和壓料平臺，第一動力輪與壓料皮帶傳動連接，多個張緊輪樞接于第一支架并與壓料皮帶滾動連接，壓料平臺位于壓料皮帶下方。

優(yōu)選地，壓料皮帶為履帶式皮帶。

優(yōu)選地，第二封邊裝置壓料部包括第二支架、輸送鏈塊、壓輪、輔助支撐輪和第二動力輪，多個壓輪并列樞接于第二支架，輸送鏈塊與第二動力輪傳動連接；輔助支撐輪樞接于第二支架，位于第二動力輪一側。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明針對傳統(tǒng)板式家具生產線存在的調機頻繁、不能適用不同尺寸家具制造的缺陷，優(yōu)化傳統(tǒng)生產工藝，采用轉運分配裝置將開料工藝和封邊工藝連接起來，能夠根據(jù)板材的尺寸靈活調節(jié)生產線，以適應現(xiàn)有定制家具生產任務的需求。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝不適應定制家具多樣化的生產需求，調機頻繁復雜的缺陷，本發(fā)明能夠將“開料”“封邊”和“鉆孔”三大工藝中最符合定制家具特點的設備集結于一體，構成了具有定制家具特色的柔性化生產線，能夠適應不同尺寸家具的制造，使用方便，生產制造效率高，極大的滿足了廣大家具制造商的基本設備需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構連接示意俯視圖。

圖2為本發(fā)明部分結構示意主視圖。

圖3為本發(fā)明部分結構示意俯視圖。

圖4為本發(fā)明貼標上料機的放大結構示意圖。

圖5為本發(fā)明第一封邊裝置壓料部的放大結構示意圖。

圖6為本發(fā)明第二封邊裝置壓料部的放大結構示意圖。

圖中：1、貼標上料機；2、開料裝置；3、自動接料機；4、第一控制中心；5、轉運分配裝置；6、第一輸送裝置；7、第二輸送裝置；8、第一封邊裝置；9、第二封邊裝置；10、第三輸送裝置；11、第四輸送裝置；12、鉆孔裝置；13、直線導軌；14、滑輪；15、輸送平臺；16、第一底座；17、升降臺；18、第一機架；19、第一橫梁；20、打印機；21、貼標頭；22、貼標氣缸；23、旋轉氣缸；24、第二控制中心；25、第一支架；26、壓料皮帶；27、壓料平臺；28、張緊輪；29、第一動力輪；30、板材；31、第二支架；32、壓輪；33、輸送鏈塊；34、第二動力輪；35、輔助支撐輪；36、板垛。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1～3所示的，一種板式家具的制造工藝，包括：

貼標：將待加工的板垛36運送至貼標上料機1處進行貼標處理；

定位：將貼標后的板材30移送至開料裝置2處進行定位；

開料：開料裝置2根據(jù)加工程序對板材30進行自動開料加工；

封邊：根據(jù)板材30尺寸，將封邊面長度為120～300mm、寬度≥80mm的板材30輸送至第一封邊裝置8進行封邊加工，將封邊面寬度為30～80mm、長度≥300mm的板材30輸送至第二封邊裝置9進行封邊加工；其他尺寸的板材30根據(jù)第一封邊裝置8、第二封邊裝置9的速比進行分配；

再加工：完成封邊后的板材30移送至鉆孔裝置12，鉆孔裝置12根據(jù)加工程序對板材30進行打孔和/或開槽加工；

完成輸出：將完成加工后的板材30輸送出鉆孔裝置12。

本實施例中，首先將板垛36運送到貼標上料機1的工作臺面上，貼標上料機1根據(jù)預設程序進行自動進行貼標，完成貼標后的板材30被拖拽至開料裝置2的工作臺面上并自動定位，隨后，開料裝置2根據(jù)加工程序進行開料。完成開料后，根據(jù)板材30尺寸，開料裝置2將封邊面長度為120～300mm、寬度≥80mm的板材30輸送至第一封邊裝置8進行封邊加工，將封邊面寬度為30～80mm、長度≥300mm的板材30輸送至第二封邊裝置9進行封邊加工；其他尺寸的板材30根據(jù)第一封邊裝置8、第二封邊裝置9的速比進行分配；最后，板材30經過鉆孔裝置12打孔和/或開槽加工后，加工結束。

本發(fā)明針對傳統(tǒng)板式家具生產線存在的調機頻繁、不能適用不同尺寸家具制造的缺陷，優(yōu)化傳統(tǒng)生產工藝，將開料工藝和封邊工藝連接起來，能夠根據(jù)板材30的尺寸靈活調節(jié)生產線，以適應現(xiàn)有定制家具生產任務的需求。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝不適應定制家具多樣化的生產需求，調機頻繁復雜的缺陷，本發(fā)明能夠將“開料”“封邊”和“鉆孔”三大工藝中最符合定制家具特點的設備集結于一體，構成了具有定制家具特色的柔性化生產線，能夠適應不同尺寸家具的制造，使用方便，生產制造效率高，極大的滿足了廣大家具制造商的基本設備需求。

為了滿足更多尺寸的板材30加工，所述封邊步驟還包括采用一第三封邊裝置來加工封邊面長度≤120mm、寬度≤30mm的板材30。

如圖1～3所示的使用上述板式家具制造工藝的制造裝置，包括貼標上料機1、開料裝置2、自動接料機3、轉運分配裝置5、第一封邊裝置8、第一輸送裝置6、第二封邊裝置9、第二輸送裝置7、第三輸送裝置10、第四輸送裝置11、鉆孔裝置12、第一控制中心4和第二控制中心24；所述貼標上料機1具有自動貼標的功能；所述開料裝置2用于板材30的開料加工，具有自動抓取和推送板材30的功能；貼標上料機1出料端與開料裝置2進料端連接，自動接料機3與開料裝置2出料端連接；第一控制中心4與貼標上料機1、開料裝置2、自動接料機3電連接，所述第一控制中心4用于協(xié)調、控制貼標上料機1、開料裝置2、自動接料機3三者之間的工作；自動接料機3通過轉運分配裝置5分別與第一輸送裝置6、第二輸送裝置7連接，第一封邊裝置8進料端與第一輸送裝置6連接，第一封邊裝置8出料端通過第三輸送裝置10與鉆孔裝置12連接，第二封邊裝置9進料端與第二輸送裝置7連接，第二封邊裝置9出料端通過第四輸送裝置11與鉆孔裝置12連接，所述鉆孔裝置12用于板材30的打孔和/或開槽加工，第二控制中心24與第一封邊裝置8、第二封邊裝置9、鉆孔裝置12通信連接，所述第一控制中心4用于協(xié)調、控制第一封邊裝置8、第二封邊裝置9、鉆孔裝置12三者之間的工作。

本實施例中，可以通過動力叉車將板垛36運送到貼標上料機1的工作臺面上，貼標上料機1根據(jù)預設程序自動進行貼標，完成貼標后將完成信號反饋至第一控制中心4，第一控制中心4檢測到前一道工序完成信號后，控制開料裝置2抓取板材30，將板材30拖拽至開料裝置2工作臺面上并自動定位，隨后，開料裝置2根據(jù)加工程序進行開料。完成開料后開料裝置2將板材30推至自動接料機3的輸送帶上，將板材30運至轉運分配裝置5上，進行分配轉運。

轉運分配裝置5根據(jù)板材30尺寸大小，人工將封邊面長度為120～300mm、寬度≥80mm的板材30輸送至第一輸送裝置6，并輸送至第一封邊裝置8進行封邊加工，將封邊面寬度為30～80mm、長度≥300mm的板材30輸送至第二輸送裝置7，并輸送至第二封邊裝置9進行封邊加工；其他尺寸的板材30根據(jù)第一封邊裝置8、第二封邊裝置9的速比進行分配；作為優(yōu)選，還可以安裝一第三封邊裝置來加工封邊面長度≤120mm、寬度≤30mm的板材30，以適合更多板材30家具的生產制造。優(yōu)選地，也可以在轉運分配裝置5上安裝激光測距裝置，激光測距裝置將測量的數(shù)據(jù)傳送至第一控制中心4，然后第一控制中心4進行自動分配轉運，可提高生產設備的自動化程度。

板材30經過第一封邊裝置8或第二封邊裝置9封邊加工處理后，由第三輸送裝置10或第四輸送裝置11輸送至鉆孔裝置12，進行最后的打孔和/或開槽加工，完成板材30加工。

進一步，所述轉運分配裝置5用于板材30的輸送和分配，包括直線導軌13、滑輪14和輸送平臺15，所述直線導軌13沿第一輸送裝置6、第二輸送裝置7的橫向方向布置，輸送平臺15與所述直線導軌13垂直，輸送平臺15通過滑輪14與直線導軌13連接。

輸送平臺15通過滑輪14在直線導軌13上移動，與第一輸送裝置6和第二輸送裝置7連接，便于板材30輸送，優(yōu)選地，可采取伺服電機驅動滑輪14的方式，替代人工推送，可節(jié)省人力，并提高轉運效率。

進一步，本實施例中，在自動接料機3上安裝光電傳感器，光電傳感器用于檢測是否有板材30輸送，在接板材30的過程中，如果沒有信號，自動接料機3便繼續(xù)接料，如果有信號，便停止接料，配合接料工人的接料工作。

進一步，如圖2～4所示，貼標上料機1包括第一底座16、升降臺17、第一機架18、第一橫梁19、打印機20、貼標頭21、貼標氣缸22和旋轉氣缸23，升降臺17底部固接于第一底座16，第一機架18安裝在第一底座16上；第一橫梁19沿第一機架18寬度方向布置，且第一橫梁19底部與第一機架18滑動連接；貼標氣缸22底部與第一橫梁19滑動連接，旋轉氣缸23底部與貼標氣缸22輸出端傳動連接，貼標頭21與旋轉氣缸23輸出端傳動連接，打印機20固接于第一機架18上。

貼標頭21可沿x、y、z軸三向運動，第一橫梁19沿第一機架18長度方向移動時，實現(xiàn)貼標頭21的x軸運動。作為優(yōu)選，可采用伺服電機經減速機驅動、齒輪齒條傳動的方式，使貼標頭21沿x軸運動，運動速度為40m/min。

貼標氣缸22沿第一橫梁19的長度方向移動，作為優(yōu)選，可采用伺服電機驅動、同步帶傳動的方式，使貼標頭21沿y軸運動，運動速度為60m/min。

升降臺17和貼標氣缸22的升降，使貼標頭21沿z軸運動，貼標頭21在z軸上的運動范圍為1220～2440mm，升降臺17可升降的板剁高度為500mm。

由第一控制中心4控制貼標頭21的x、y、z軸三向運動，再加上旋轉氣缸23旋轉貼標頭21，能夠使貼標頭21旋轉90°，以適應窄板編排時的不同方向，使得貼標頭21靠近打印機20的出標口，通過真空吸附，將標簽吸附至貼標頭21上，然后控制貼標頭21移動，將標簽貼至板材30上。

進一步，升降臺17為液壓升降臺17，支撐力大，且行程穩(wěn)定，能夠滿足支撐貼標上料機1和板材30的重量。

進一步，如圖5所示，第一封邊裝置8壓料部包括第一支架25、第一動力輪29、張緊輪28、壓料皮帶26和壓料平臺27，第一動力輪29與壓料皮帶26傳動連接，多個張緊輪28樞接于第一支架25并與壓料皮帶26滾動連接，壓料平臺27位于壓料皮帶26下方。第一動力輪29驅動壓料皮帶26轉動，張緊輪28使得壓料皮帶26張緊，能夠將板材30壓得更為緊實，為第一封邊裝置8的高速運轉做下基礎。

進一步，壓料皮帶26為履帶式皮帶，履帶式皮帶可以輸送最小板料長度為120mm，可增加第一封邊裝置8的適用范圍。

進一步，如圖6所示，第二封邊裝置9壓料部包括第二支架31、輸送鏈塊33、壓輪32、輔助支撐輪35和第二動力輪34，多個壓輪32并列樞接于第二支架31，輸送鏈塊33與第二動力輪34傳動連接；輔助支撐輪35樞接于第二支架31，位于第二動力輪34一側。第二動力輪34驅動輸送鏈塊33輸送板材30，在輔助支撐輪35的支撐作用下，多層壓輪32可以輸送最小板料寬度為30mm，可將寬度較窄的板材30壓得緊實。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。