1.一種木纖維擠注壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟A攪拌：木纖維通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)，連續(xù)的進(jìn)入攪拌器并成自由落體狀掉落，膠黏劑由噴膠機(jī)構(gòu)從左右兩側(cè)面噴出，在攪拌器內(nèi)混合并在另一側(cè)輸出，通過調(diào)節(jié)螺旋輸送速度與噴膠量的比值，達(dá)到工藝要求的木纖維施膠量為8-50%、膠水固含量20-35%；
步驟B進(jìn)料：從攪拌器輸出的木纖維與膠水混合物料，進(jìn)入正下方的加料口，該加料口側(cè)壁光滑，其上端與攪拌器出料口連接，下端與擠出機(jī)的螺筒喂料口連接；步驟C擠出：由喂料口落入螺筒的物料，通過螺筒內(nèi)螺桿的作用，將物料向前推送并二次混煉，使木纖維與膠水結(jié)合更加均勻，通過螺桿擠壓形成可塑性較強(qiáng)的連續(xù)狀團(tuán)料，從擠出口輸出，控制溫度為20-70℃、擠出壓力2-15MPa；
步驟D緩沖料倉：擠出口輸出的可塑性團(tuán)狀原料通過連接管進(jìn)入緩沖料倉，緩沖料倉底部具有稱量功能，待重量達(dá)到工藝要求，連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動閉合；步驟E柱塞：在柱塞缸的壓力作用下，緩沖料倉內(nèi)部的物料被推入分流裝置，并通過各個流道分流至下模具型腔內(nèi)，完成柱塞送料，柱塞缸瞬間退回，此時連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動打開，原料自動進(jìn)入緩沖料倉，根據(jù)單次柱塞物料重量和物料擠出速度，設(shè)定柱塞缸工作的間隔時間，控制柱塞壓力為5-25MPa；步驟F模壓：待完成柱塞加料工序，人工啟動液壓機(jī)閉合開關(guān)，上、下模具實現(xiàn)合模、加壓，物料在溫度、壓力、時間的作用下，成型并固化，控制加壓溫度70-180℃、壓力5-25MPa、時間0.5min-60min；步驟G出模：根據(jù)產(chǎn)品幅面可自由控制保壓時間，待保壓時間到，液壓機(jī)自動開啟，模具內(nèi)產(chǎn)品在下油缸的帶動下，由模具頂針實現(xiàn)頂出，人工取出產(chǎn)品，下油缸退回，頂針復(fù)位。
2.一種木纖維擠注壓成型裝置，包括攪拌裝置、送料擠出裝置和成型裝置，其特征在于，所述送料擠出裝置包括擠出機(jī)（11）和柱塞缸（12），所述擠出機(jī)（11）前端與加料口（2）連接，所述擠出機(jī)（11）后端與擠出口（13）連接，所述擠出口（13）通過連接管（3）與所述緩沖料倉（4）聯(lián)通，所述緩沖料倉（4）底部設(shè)置有稱量機(jī)構(gòu)（41），所述緩沖料倉（4）內(nèi)部設(shè)置有隔料板（42），所述柱塞缸（12）內(nèi)的活塞（121）可穿過所述緩沖料倉（4），實現(xiàn)所述緩沖料倉（4）內(nèi)物料的推送，所述成型裝置包括分流裝置（5）和可分離的上模（6）和下模（7），所述下模（7）底部設(shè)置有多個注料口（71），所述分流裝置（5）設(shè)置有多個流道（51），所述多個流道（51）對應(yīng)與多個注料口（71）連接，所述分流裝置（5）另一端與所述緩沖料倉（4）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木纖維擠注壓成型裝置，其特征在于，所述流道（51）的設(shè)置數(shù)量與所述注料口（71）的數(shù)量一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木纖維擠注壓成型裝置，其特征在于，所述每個流道（51）從所述分流裝置（5）到所述注料口（71）的距離相等。