本發(fā)明涉及木材深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木纖維擠注壓成型工藝及裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，對(duì)高檔木質(zhì)家具的消費(fèi)需求也不斷增加。傳統(tǒng)實(shí)木家具以其優(yōu)美的視覺、舒適的觸感，在高端家居消費(fèi)中占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。但實(shí)木家具存在如下問題：（1）木材資源匱乏，傳統(tǒng)實(shí)木家具需要耗費(fèi)大量原木材料，我國目前正面臨木材資源短缺現(xiàn)象；（2）原木利用率低，實(shí)木家具的原木利用率僅約35%，進(jìn)一步加劇了木材資源的大量消耗與浪費(fèi)；（3）生產(chǎn)效率低，傳統(tǒng)實(shí)木家具生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，目前的生產(chǎn)設(shè)備不能滿足高效率生產(chǎn)的需求，尤其是高端的歐式家具制造，需要通過人工雕刻來完成，一方面大幅增加了人工成本，另一方面導(dǎo)致制造周期延長(zhǎng)。因此，上述傳統(tǒng)家具行業(yè)中存在的木材資源匱乏、制造技術(shù)落后、生產(chǎn)效益低下、勞動(dòng)成本高的問題，使傳統(tǒng)實(shí)木家具難以進(jìn)入普遍尋常百姓家。木纖維是采用伐剩小徑級(jí)枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質(zhì)植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設(shè)備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經(jīng)熱磨解纖制得?，F(xiàn)有的木纖維產(chǎn)品均采用熱壓成型方法，由于其填充及流動(dòng)性較差，產(chǎn)品局部表面會(huì)產(chǎn)生松軟、角落填充不密實(shí)等質(zhì)量缺陷，且無法獲得幅面較大的板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種木纖維擠注壓成型工藝及裝置，采用該工藝和裝置可獲得的密度均勻，并且具有較大幅面的木纖維產(chǎn)品。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決，一種木纖維擠注壓成型工藝，包括以下步驟：步驟A攪拌：木纖維通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)，連續(xù)的進(jìn)入攪拌器并成自由落體狀掉落，膠黏劑由噴膠機(jī)構(gòu)從左右兩側(cè)面噴出，在攪拌器內(nèi)混合并在另一側(cè)輸出，通過調(diào)節(jié)螺旋輸送速度與噴膠量的比值，達(dá)到工藝要求的木纖維施膠量為8-50%、膠水固含量20-35%；步驟B進(jìn)料：從攪拌器輸出的木纖維與膠水混合物料，進(jìn)入正下方的加料口，該加料口側(cè)壁光滑，其上端與攪拌器出料口連接，下端與擠出機(jī)的螺筒喂料口連接；步驟C擠出：由喂料口落入螺筒的物料，通過螺筒內(nèi)螺桿的作用，將物料向前推送并二次混煉，使木纖維與膠水結(jié)合更加均勻，通過螺桿擠壓形成可塑性較強(qiáng)的連續(xù)狀團(tuán)料，從擠出口輸出，控制溫度為20-70℃、擠出壓力2-15MPa；步驟D緩沖料倉：擠出口輸出的可塑性團(tuán)狀原料通過連接管進(jìn)入緩沖料倉，緩沖料倉底部具有稱量功能，待重量達(dá)到工藝要求，連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動(dòng)閉合；步驟E柱塞：在柱塞缸的壓力作用下，緩沖料倉內(nèi)部的物料被推入分流裝置，并通過各個(gè)流道分流至下模具型腔內(nèi)，完成柱塞送料，柱塞缸瞬間退回，此時(shí)連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動(dòng)打開，原料自動(dòng)進(jìn)入緩沖料倉，根據(jù)單次柱塞物料重量和物料擠出速度，設(shè)定柱塞缸工作的間隔時(shí)間，控制柱塞壓力為5-25MPa；步驟F模壓：待完成柱塞加料工序，人工啟動(dòng)液壓機(jī)閉合開關(guān)，上、下模具實(shí)現(xiàn)合模、加壓，物料在溫度、壓力、時(shí)間的作用下，成型并固化，控制加壓溫度70-180℃、壓力5-25MPa、時(shí)間0.5min-60min；步驟G出模：根據(jù)產(chǎn)品幅面可自由控制保壓時(shí)間，待保壓時(shí)間到，液壓機(jī)自動(dòng)開啟，模具內(nèi)產(chǎn)品在下油缸的帶動(dòng)下，由模具頂針實(shí)現(xiàn)頂出，人工取出產(chǎn)品，下油缸退回，頂針復(fù)位。

上述工藝中，涉及到的一種木纖維擠注壓成型裝置，一種木纖維擠注壓成型裝置，包括攪拌裝置、送料擠出裝置和成型裝置，所述送料擠出裝置包括擠出機(jī)和柱塞缸，所述擠出機(jī)前端與加料口連接，所述擠出機(jī)后端與擠出口連接，所述擠出口通過連接管與所述緩沖料倉聯(lián)通，所述緩沖料倉底部設(shè)置有稱量機(jī)構(gòu)，所述緩沖料倉內(nèi)部設(shè)置有隔料板，所述柱塞缸內(nèi)的活塞可穿過所述緩沖料倉，實(shí)現(xiàn)所述緩沖料倉內(nèi)物料的推送，所述成型裝置包括分流裝置和可分離的上模和下模，所述下模底部設(shè)置有多個(gè)注料口，所述分流裝置設(shè)置有多個(gè)流道，所述多個(gè)流道對(duì)應(yīng)與多個(gè)注料口連接，所述分流裝置另一端與所述緩沖料倉連接。

上述方案中，優(yōu)選的，所述流道的設(shè)置數(shù)量與所述注料口的數(shù)量一致，即可將木纖維均勻平鋪于下模具型腔內(nèi)。

上述方案中，優(yōu)選的，所述每個(gè)流道從所述分流裝置到所述注料口的距離相等，這樣就能獲得厚度一致的木纖維層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過采用上述方法并配合使用擠注壓成型裝置，有效避免木纖維自由堆積密度低，流動(dòng)性差造成的產(chǎn)品局部角落填充不密實(shí)，會(huì)產(chǎn)生表面松軟、密度不足等質(zhì)量缺陷，從而獲得密度均勻的同時(shí)滿足硬度，并能實(shí)現(xiàn)大幅板材的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1、本發(fā)明中擠注壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：一種木纖維擠注壓成型工藝，包括以下步驟：步驟A攪拌：木纖維通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)，連續(xù)的進(jìn)入攪拌器并成自由落體狀掉落，膠黏劑由噴膠機(jī)構(gòu)從左右兩側(cè)面噴出，在攪拌器內(nèi)混合并在另一側(cè)輸出，通過調(diào)節(jié)螺旋輸送速度與噴膠量的比值，達(dá)到工藝要求的木纖維施膠量為8、膠水固含量20%；步驟B進(jìn)料：從攪拌器輸出的木纖維與膠水混合物料，進(jìn)入正下方的加料口，該加料口側(cè)壁光滑，其上端與攪拌器出料口連接，下端與擠出機(jī)的螺筒喂料口連接；步驟C擠出：由喂料口落入螺筒的物料，通過螺筒內(nèi)螺桿的作用，將物料向前推送并二次混煉，使木纖維與膠水結(jié)合更加均勻，通過螺桿擠壓形成可塑性較強(qiáng)的連續(xù)狀團(tuán)料，從擠出口輸出，控制溫度為20℃、擠出壓力2MPa；步驟D緩沖料倉：擠出口輸出的可塑性團(tuán)狀原料通過連接管進(jìn)入緩沖料倉，緩沖料倉底部具有稱量功能，待重量達(dá)到工藝要求，連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動(dòng)閉合；步驟E柱塞：在柱塞缸的壓力作用下，緩沖料倉內(nèi)部的物料被推入分流裝置，并通過各個(gè)流道分流至下模具型腔內(nèi)，完成柱塞送料，柱塞缸瞬間退回，此時(shí)連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動(dòng)打開，原料自動(dòng)進(jìn)入緩沖料倉，根據(jù)單次柱塞物料重量和物料擠出速度，設(shè)定柱塞缸工作的間隔時(shí)間，控制柱塞壓力為5MPa；步驟F模壓：待完成柱塞加料工序，人工啟動(dòng)液壓機(jī)閉合開關(guān)，上、下模具實(shí)現(xiàn)合模、加壓，物料在溫度、壓力、時(shí)間的作用下，成型并固化，控制加壓溫度70℃、壓力5MPa、時(shí)間0.5min；步驟G出模：根據(jù)產(chǎn)品幅面可控制保壓時(shí)間為15min，待保壓時(shí)間到，液壓機(jī)自動(dòng)開啟，模具內(nèi)產(chǎn)品在下油缸的帶動(dòng)下，由模具頂針實(shí)現(xiàn)頂出，人工取出產(chǎn)品，下油缸退回，頂針復(fù)位，采用該方法即可獲得普通幅面的木纖維板材。

實(shí)施例2：一種木纖維擠注壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟A攪拌：木纖維通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)，連續(xù)的進(jìn)入攪拌器并成自由落體狀掉落，膠黏劑由噴膠機(jī)構(gòu)從左右兩側(cè)面噴出，在攪拌器內(nèi)混合并在另一側(cè)輸出，通過調(diào)節(jié)螺旋輸送速度與噴膠量的比值，達(dá)到工藝要求的木纖維施膠量為50%、膠水固含量35%；步驟B進(jìn)料：從攪拌器輸出的木纖維與膠水混合物料，進(jìn)入正下方的加料口，該加料口側(cè)壁光滑，其上端與攪拌器出料口連接，下端與擠出機(jī)的螺筒喂料口連接；步驟C擠出：由喂料口落入螺筒的物料，通過螺筒內(nèi)螺桿的作用，將物料向前推送并二次混煉，使木纖維與膠水結(jié)合更加均勻，通過螺桿擠壓形成可塑性較強(qiáng)的連續(xù)狀團(tuán)料，從擠出口輸出，控制溫度為70℃、擠出壓力15MPa；步驟D緩沖料倉：擠出口輸出的可塑性團(tuán)狀原料通過連接管進(jìn)入緩沖料倉，緩沖料倉底部具有稱量功能，待重量達(dá)到工藝要求，連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動(dòng)閉合；步驟E柱塞：在柱塞缸的壓力作用下，緩沖料倉內(nèi)部的物料被推入分流裝置，并通過各個(gè)流道分流至下模具型腔內(nèi)，完成柱塞送料，柱塞缸瞬間退回，此時(shí)連接管與緩沖料倉之間的隔料板自動(dòng)打開，原料自動(dòng)進(jìn)入緩沖料倉，根據(jù)單次柱塞物料重量和物料擠出速度，設(shè)定柱塞缸工作的間隔時(shí)間，控制柱塞壓力為25MPa；步驟F模壓：待完成柱塞加料工序，人工啟動(dòng)液壓機(jī)閉合開關(guān)，上、下模具實(shí)現(xiàn)合模、加壓，物料在溫度、壓力、時(shí)間的作用下，成型并固化，控制加壓溫度180℃、壓力25MPa、時(shí)間60min；步驟G出模：根據(jù)產(chǎn)品幅面可控制保壓時(shí)間為5min，待保壓時(shí)間到，液壓機(jī)自動(dòng)開啟，模具內(nèi)產(chǎn)品在下油缸的帶動(dòng)下，由模具頂針實(shí)現(xiàn)頂出，人工取出產(chǎn)品，下油缸退回，頂針復(fù)位，采用該方法即可獲得較大幅面的木纖維板材。

參見圖1，上述實(shí)施例中涉及的一種木纖維擠注壓成型裝置，包括攪拌裝置、送料擠出裝置和成型裝置，所述送料擠出裝置包括擠出機(jī)11和柱塞缸12，所述擠出機(jī)11前端與加料口2連接，所述擠出機(jī)11后端與擠出口13連接，所述擠出口13通過連接管3與所述緩沖料倉4聯(lián)通，所述緩沖料倉4底部設(shè)置有稱量機(jī)構(gòu)41，所述緩沖料倉4內(nèi)部設(shè)置有隔料板42，所述柱塞缸12內(nèi)的活塞121可穿過所述緩沖料倉4，實(shí)現(xiàn)所述緩沖料倉4內(nèi)物料的推送，所述成型裝置包括分流裝置5和可分離的上模6和下模7，所述下模7底部設(shè)置有6個(gè)注料口71，所述分流裝置5設(shè)置有6個(gè)流道51，所述6個(gè)流道51對(duì)應(yīng)與6個(gè)注料口71連接，所述分流裝置5另一端與所述緩沖料倉4連接，所述每個(gè)流道51從所述分流裝置5到所述注料口71的距離相等。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。