本發(fā)明涉及一種板材加工裝置，尤其是一種平行式擠壓裝置。
背景技術(shù)：
我國在20世紀(jì)60年代初從瑞典引進(jìn)年產(chǎn)1萬m3臥式擠壓刨花板生產(chǎn)線一條，從聯(lián)邦德國引進(jìn)兩條立式擠壓刨花板生產(chǎn)線，這三條生產(chǎn)線的年產(chǎn)量都不大，其中一條生產(chǎn)線一直生產(chǎn)到20世紀(jì)90年代末。因為利用擠壓法生產(chǎn)的刨花板縱向強度很低，擠壓機的生產(chǎn)效率較低，難以生產(chǎn)薄板等，使利用擠壓法生產(chǎn)刨花板的使用場合受到了極大的限制，所以在20世紀(jì)80年代隨著平壓法生產(chǎn)刨花板的興起，便逐漸取代了擠壓法生產(chǎn)刨花板的地位。但由于擠壓刨花板與平壓刨花板相比有其特殊的優(yōu)點，尤其近年來，擠壓法生產(chǎn)的空芯刨花板被普遍用做門的芯板和隔墻板，受到門類廠家和裝修公司的青睞。我國目前有兩條擠壓法空芯刨花板生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力約1萬m3。為了滿足我國對空芯刨花板的需求，每年需從國外進(jìn)口超過10萬m3的擠壓空芯刨花板。隨著人們生活水平的提高，對居住條件的要求越來越高，我國的房地產(chǎn)業(yè)經(jīng)久不衰，相應(yīng)對高品質(zhì)門和隔墻的需求越來越多，未來的幾年里，我國對擠壓法生產(chǎn)的空芯刨花板的需求還會持續(xù)增長。在國內(nèi)加快建設(shè)擠壓刨花板生產(chǎn)線的需求迫切。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實用、造價較低的平行式擠壓裝置，不僅經(jīng)久耐用，安全可靠，而且安裝容易、使用范圍廣。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
這種平行式擠壓裝置，包括：電機、偏心輪，裝置包括：擠壓頭、料斗、熱壓板、刨花板、拌膠刨花；
上下位置固定安裝有兩塊熱壓板，上方的熱壓板前部設(shè)有料斗，內(nèi)設(shè)有拌膠刨花的料斗下底出口與擠壓頭活動連接；
熱壓板頂部前面設(shè)有拌膠刨花，拌膠刨花被左右往復(fù)運動的擠壓頭沖擊，經(jīng)過熱壓板擠壓形成刨花板。
刨花板固定安裝在上下位置設(shè)有兩塊熱壓板之間。
熱壓板的溫度為140-150度。
拌膠刨花的溫度為100-110度。
擠壓頭通過電機與偏心輪固定連接。
本發(fā)明的有益效果：
1)物理性能優(yōu)良
擠壓空芯刨花板的密度為0.35～0.55g/cm3，而平壓刨花板約0.75g/cm3，可見擠壓空芯刨花板的密度低于平壓刨花板，用擠壓空芯刨花板制造門芯板可以在大減輕門板的重量′最大可減輕60％。
2)制造成本低
擠壓空蒼刨花板的密度遠(yuǎn)低于平壓刨花板，制造相同體積的板材，空芯刨花板所用的原料要遠(yuǎn)少于普通刨花板；如果采用脲醛樹脂作為膠黏劑來制造刨花板，制造出合格平壓刨花板的施膠量為10％～12％，而空芯刨花板的施膠量只要.4％～8％。
3)簡化工藝流程
用擠壓法生產(chǎn)空芯刨花板，在原料施膠后不需鋪裝、預(yù)壓就可直接被送到擠壓機進(jìn)行擠壓成形相對于平壓法生產(chǎn)刨花板，可將板坯鋪裝、預(yù)壓這兩道工序省掉，從而簡化工藝流程。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明的組合示意圖。
具體實施方式
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明主要包括：擠壓頭1、料斗2、熱壓板3、刨花板4、拌膠刨花5。
平行式擠壓裝置，包括：電機、偏心輪，裝置包括：擠壓頭1、料斗2、熱壓板3、刨花板4、拌膠刨花5；
上下位置固定安裝有兩塊熱壓板3，上方的熱壓板3前部設(shè)有料斗2，內(nèi)設(shè)有拌膠刨花5的料斗2下底出口與擠壓頭1活動連接；
熱壓板3頂部前面設(shè)有拌膠刨花5，拌膠刨花5被左右往復(fù)運動的擠壓頭1沖擊，經(jīng)過熱壓板3擠壓形成刨花板4。
刨花板4固定安裝在上下位置設(shè)有兩塊熱壓板3之間。
熱壓板3的溫度為140-150度。
拌膠刨花5的溫度為100-110度。
擠壓頭1通過電機與偏心輪固定連接。
工作原理：
平行式擠壓裝置由擠壓頭、熱壓板、料斗和撥料器等組成，其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。該機與立式擠壓機相比，熱壓段和出料段呈水平狀態(tài)。在擠壓頭每次返回行程時，拌膠刨花借助撥料器依靠重力落人沖程室內(nèi)；擠壓頭向前行程時，將刨花在熱壓板間推向前。在反復(fù)作用下形成連續(xù)板帶，并推向擠壓機的出口端，由自動橫截鋸截成預(yù)定長度的板子，但平行式擠壓裝置難以生產(chǎn)芯刨花板。