本發(fā)明涉及于一種木塑復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種定向木塑復(fù)合刨花板及其制造方法，尤其是大尺寸木質(zhì)刨花定向多層木塑復(fù)合板的制備方法。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是復(fù)合材料領(lǐng)域增長(zhǎng)最快的新型聚合物復(fù)合材料之一。擠出、注射和熱壓是三種主要的生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的方法，但是擠出和注射法限制了其產(chǎn)品的尺寸，因此熱壓法是生產(chǎn)大幅面木塑復(fù)合材料的最優(yōu)方法。

現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)要求木質(zhì)原材料的尺寸足夠小，工業(yè)通常使用40～100目的粉狀木質(zhì)纖維，原材料的磨粉不僅增加了能耗，而且也是粉塵污染和噪聲污染的源泉。使用大尺寸原料，能保持原料的原始結(jié)構(gòu)少被破壞，從而有利于增加產(chǎn)品的各項(xiàng)性能， 并能起到節(jié)能降噪的作用。

木塑復(fù)合材料的主要原料包括木質(zhì)原料和塑料，在成本上，塑料的價(jià)格高于木質(zhì)原料的價(jià)格，因此提高產(chǎn)品中木質(zhì)原料的含量可以降低產(chǎn)品的成本。然而，現(xiàn)有木塑復(fù)合材料中木質(zhì)原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在20%到50%，當(dāng)木質(zhì)原料含量高于50%時(shí)，木質(zhì)原料與塑料混合物的流動(dòng)性差，與設(shè)備管壁的摩擦阻力較大，造成產(chǎn)品均勻性差和表面開裂等缺陷，因此如何通過新的工藝提高木塑復(fù)合材料中木質(zhì)原料的含量成為研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。

在傳統(tǒng)熱壓法生產(chǎn)木塑料復(fù)合材料的過程中，塑料顆粒的密度大于木質(zhì)原料的密度，從而在混合過程中，密度大的塑料與密度小的木質(zhì)原料很難混合均勻，甚至在鋪裝和熱壓過程中，密度大的塑料顆粒將向板坯的底層滑漏，從而導(dǎo)致塑料含量和密度在產(chǎn)品厚度方向上分布不均。雖然長(zhǎng)尺寸木質(zhì)原料有利于增加最終產(chǎn)品的性能，但使用顆粒塑料導(dǎo)致的上述滑漏和分布不勻現(xiàn)象更明顯。中國發(fā)明專利CN103659946公開的定向木塑復(fù)合板，其使用塑料薄膜替代塑料顆粒在一定程度上避免了顆粒塑料滑漏，但塑料薄膜在用于制造木塑復(fù)合板材時(shí)容易在板坯的厚度方向上出現(xiàn)聚集，從而會(huì)形成波浪型斷面密度分布（VDP），因此同樣很難制備出勻質(zhì)木塑復(fù)合板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)木塑復(fù)合板制備過程中存在的因木質(zhì)原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均帶來的資源利用不合理、能量消耗大、木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題，本發(fā)明闡述了一種定向木塑復(fù)合刨花板及其制造方法，以大尺寸木質(zhì)刨花和熱塑性塑料薄片為主要原料，采用塑料薄片與大尺寸木質(zhì)刨花混合之后再多層定向鋪裝的生產(chǎn)工藝，克服傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料制備工藝及產(chǎn)品的缺陷，制備木質(zhì)原料尺寸大、含量高，產(chǎn)品物理力學(xué)性能好的大幅面定向木塑復(fù)合板，該板材在建筑、家具和包裝材料領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用潛力。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種定向木塑復(fù)合刨花板，其組分和重量百分?jǐn)?shù)為：木質(zhì)原料占69～94%；熱塑性塑料占4～30%；偶聯(lián)劑占1～2%；所述定向木塑復(fù)合刨花板具有多層結(jié)構(gòu)，且所述多層結(jié)構(gòu)中每一層均為定向鋪裝制得，所述多層結(jié)構(gòu)具有底層、中間層和表層，所述底層和所述表層使用木材刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，所述中間層使用秸稈刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成。

優(yōu)選的是：所述多層的中間層通過定向裝置進(jìn)行定向鋪裝而成，所述中間層具有若干片層，所述片層的總層數(shù)為奇數(shù)，且沿板材中心平面對(duì)稱，所述若干片層中相鄰兩層之間的鋪裝方向總體呈垂直方向。

優(yōu)選的是：所述底層和所述表層均通過定向裝置進(jìn)行定向鋪裝而成，所述表層和所述底層的鋪裝方向總體呈平行關(guān)系。

優(yōu)選的是：所述木材刨花為楊木刨花，其長(zhǎng)度為60～100mm，寬度為15～20mm，厚度為0.2～0.5mm；所述塑料薄片長(zhǎng)度為60～100mm，寬度為15～20mm，厚度為0.05～0.2mm；進(jìn)一步優(yōu)選的是：所述塑料薄片長(zhǎng)度為80mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm。

本發(fā)明所提供的一種定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法所采用的技術(shù)方案是：步驟一、木質(zhì)原料備料：將木材通過刨片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～200mm、寬2～20mm、厚0.1～2mm規(guī)格的木刨花備用；將秸稈通過削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～100mm、寬2～15mm、厚0.1～2mm規(guī)格的秸稈刨花備用；

步驟二、原料預(yù)處理：對(duì)所述木質(zhì)原料進(jìn)行高溫干燥或熱水抽提處理或二者的組合，并將木質(zhì)原料的含水率干燥至10%以下，同時(shí)降低木質(zhì)原料的表面能；然后使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量1～2%的液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟三、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成長(zhǎng)度為60～100mm，寬度為15～20mm，厚度為0.05～0.2mm的熱塑性塑料薄片；

步驟四、滾筒混合：將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量4～30%的所述熱塑性塑料薄片分為兩份，分別與所述木刨花和所述秸稈刨花置于滾筒中混合均勻，獲得木刨花與塑料薄片的混合物和秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

步驟五、多層定向鋪裝：將所述木刨花與塑料薄片的混合物及所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟六、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在120～220℃下熱壓3～20分鐘，之后向熱壓機(jī)加熱板通入5～25℃冷水或?qū)迮鬓D(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，待板坯溫度降至30～60℃時(shí)取出；

步驟七、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

優(yōu)選的是：步驟五所述定向鋪裝包括以下具體步驟：

a、定向鋪裝底層：將木刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行定向鋪裝獲得具有一定厚度的定向鋪裝底層；

b、定向鋪裝上一層：在所述定向鋪裝底層上改變定向鋪裝方向，與所述定向鋪裝底層角度呈垂關(guān)系疊加定向鋪裝所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

c、完成板坯定向鋪裝：重復(fù)b步驟若干次，直至完成具有一定厚度和層數(shù)的鋪裝，再以木刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行表層鋪裝，最終完成板坯鋪裝。

優(yōu)選的是：步驟四通過斜軸滾筒以每分鐘10轉(zhuǎn)至60轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行混合，至混合均勻；步驟五中原料混合物進(jìn)行定向鋪裝是指將原料混合物相互搭接和疊加，以原料混合物長(zhǎng)度方向與軸向成0～30度夾角進(jìn)行鋪裝。

優(yōu)選的是：步驟五中所述多層定向鋪裝中各層鋪裝時(shí)原料混合物的定向方向平行或垂直于板坯軸向，同時(shí)疊加結(jié)構(gòu)在板坯中心平面對(duì)稱。

優(yōu)選的是：步驟三所述的熱塑性塑料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、尼龍、聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯中的一種或幾種；所述熱塑性塑料是原生料或經(jīng)回收獲得的再生料。

優(yōu)選的是：步驟五所述多層疊加定向板坯的幅面長(zhǎng)度為400～2440mm，寬度為400～1220mm；步驟七所述的將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中時(shí)，限定平板熱壓機(jī)壓板的厚度為6～55mm。

采用本發(fā)明所述技術(shù)方案可以提高木質(zhì)原料的使用量，實(shí)現(xiàn)小材大用、劣材優(yōu)用，可用于制備高性能的木塑復(fù)合材料，同時(shí)木質(zhì)原料和塑料被均勻分散，內(nèi)部力學(xué)性能更穩(wěn)定，有效的避免了板坯厚度方向易出現(xiàn)的塑料薄膜聚集和波浪型斷面密度分布，克服了現(xiàn)有技術(shù)木塑復(fù)合板制備過程中存在的因木質(zhì)原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均帶來的資源利用不合理、能量消耗大、木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題；同時(shí)由于表層使用木材刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，而中間層使用秸稈刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，有利于進(jìn)一步提高木塑復(fù)合板材的抗沖擊性能，并能有效提高木塑復(fù)合板材的表面平整度和美觀性，提升了木塑板材產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能并實(shí)現(xiàn)了劣材優(yōu)用、增加了產(chǎn)品附加值。

附圖說明

圖1是定向木塑復(fù)合刨花板的制備工序。

圖2是定向木塑復(fù)合板定向多層鋪裝板坯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是木塑復(fù)合板定向多層鋪裝完成后的板坯示意圖。

圖4是實(shí)施例1至實(shí)施例5所述五種板材的靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度及吸水厚度膨脹率示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式1：結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板，其組分和重量百分?jǐn)?shù)為：木質(zhì)原料占69～94%；熱塑性塑料占4～30%；偶聯(lián)劑占1～2%；所述定向木塑復(fù)合刨花板具有多層結(jié)構(gòu)，且所述多層結(jié)構(gòu)中每一層均為定向鋪裝制得，所述多層結(jié)構(gòu)具有底層、中間層和表層，所述底層和所述表層使用木材刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，所述中間層使用秸稈刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：可以提高木質(zhì)原料的使用量，實(shí)現(xiàn)小材大用、劣材優(yōu)用，可用于制備高性能的木塑復(fù)合材料，同時(shí)木質(zhì)原料和塑料被均勻分散，內(nèi)部力學(xué)性能更穩(wěn)定，有效的避免了板坯厚度方向易出現(xiàn)的塑料薄膜聚集和波浪型斷面密度分布，克服了現(xiàn)有技術(shù)木塑復(fù)合板制備過程中存在的因木質(zhì)原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均帶來的資源利用不合理、能耗大、木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題；同時(shí)由于表層使用木材刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，而中間層使用秸稈刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，有利于進(jìn)一步提高木塑復(fù)合板材的抗沖擊性能，并能有效提高木塑復(fù)合板材的表面平整度和美觀性，提升了木塑板材產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能并實(shí)現(xiàn)了劣材優(yōu)用、增加了產(chǎn)品附加值。

具體實(shí)施方式2：結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板，所述多層的中間層通過定向裝置進(jìn)行定向鋪裝而成，所述中間層具有若干片層，所述若干片層的總層數(shù)為奇數(shù)，且沿板材中心軸向?qū)ΨQ，所述若干片層中相鄰兩層之間的鋪裝方向總體呈垂直方向。其他與具體實(shí)施方式1相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：由于中間層具有若干片層，可從宏觀上使木塑復(fù)合板材的靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)得到綜合改善，使板材的吸水厚度膨脹率有所降低，進(jìn)而使木塑復(fù)合板材的性能更加優(yōu)越；由于若干片層的總層數(shù)為奇數(shù)，且沿板材中心軸向?qū)ΨQ使板材即使在高溫環(huán)境下也不容易因內(nèi)應(yīng)力不均衡而發(fā)生翹曲變形，避免使用過程中出現(xiàn)材料缺陷。

具體實(shí)施方式3：結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板，所述底層和所述表層均通過定向裝置進(jìn)行定向鋪裝而成，所述表層和所述底層的鋪裝方向總體呈平行關(guān)系。其他與具體實(shí)施方式1或2相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：所述表層和所述底層的鋪裝方向總體呈平行關(guān)系，不僅利于材料的加工，保證其力學(xué)性能，更有利于板材在家具制造中對(duì)紋理朝向的選擇和合理使用，提高了產(chǎn)品的附加值。

具體實(shí)施方式4：結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板，所述木材刨花為楊木刨花，其長(zhǎng)度為60～100mm，寬度為15～20mm，厚度為0.2～0.5mm；所述塑料薄片長(zhǎng)度為60～100mm，寬度為15～20mm，厚度為0.05～0.2mm。其他與具體實(shí)施方式1～3中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用這一尺度的楊木刨花以及特定尺度的塑料薄片可以降低原材料的成本，并制備出力學(xué)性能穩(wěn)定、表觀性能優(yōu)越的木塑復(fù)合刨花板。

具體實(shí)施方式5：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法，包括以下步驟：

步驟一、木質(zhì)原料備料：將木材通過刨片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～200mm、寬2～20mm、厚0.1～2mm規(guī)格的木刨花備用；將秸稈通過削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～100mm、寬2～15mm、厚0.1～2mm規(guī)格的秸稈刨花備用；

步驟二、原料預(yù)處理：對(duì)所述木質(zhì)原料進(jìn)行高溫干燥或熱水抽提處理或二者的組合，并將木質(zhì)原料的含水率干燥至10%以下；然后使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量1～2%的液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟三、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成長(zhǎng)度為60～100mm，寬度為15～20mm，厚度為0.05～0.2mm的熱塑性塑料薄片；

步驟四、滾筒混合：將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量4～30%的所述熱塑性塑料薄片分為兩份，分別與所述木刨花和所述秸稈刨花置于滾筒中混合均勻，獲得木刨花與塑料薄片的混合物和秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

步驟五、多層定向鋪裝：將所述木刨花與塑料薄片的混合物及所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟六、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在120～220℃下熱壓3～20分鐘，之后向熱壓機(jī)加熱板通入5～25℃冷水或?qū)迮鬓D(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；

步驟七、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：可以提高木質(zhì)原料的使用量，實(shí)現(xiàn)小材大用、劣材優(yōu)用，可用于制備高性能的木塑復(fù)合材料，同時(shí)木質(zhì)原料和塑料被均勻分散，內(nèi)部力學(xué)性能更穩(wěn)定，有效的避免了板坯厚度方向易出現(xiàn)的塑料薄膜聚集和波浪型斷面密度分布，克服了現(xiàn)有技術(shù)木塑復(fù)合板制備過程中存在的因木質(zhì)原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均帶來的資源利用不合理、能量消耗大、木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題；同時(shí)由于表層使用木材刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，而中間層使用秸稈刨花和塑料薄片的混合物鋪裝而成，有利于進(jìn)一步提高木塑復(fù)合板材的抗沖擊性能，并能有效提高木塑復(fù)合板材的表面平整度和美觀性，提升了木塑板材產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能并實(shí)現(xiàn)了劣材優(yōu)用、增加了產(chǎn)品附加值。

具體實(shí)施方式6：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法，步驟五中所述定向鋪裝包括以下具體步驟：

a、定向鋪裝底層：將木刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行定向鋪裝獲得具有一定厚度的定向鋪裝底層；

b、定向鋪裝上一層：在所述定向鋪裝底層上改變定向鋪裝方向，與所述定向鋪裝底層角度呈垂關(guān)系疊加定向鋪裝所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

c、完成板坯定向鋪裝：重復(fù)b步驟若干次，直至完成具有一定厚度和層數(shù)的鋪裝，再以木刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行表層鋪裝，最終完成板坯鋪裝。其他與具體實(shí)施方式5相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：由于采用多層定向鋪裝的方式，從宏觀上使木塑復(fù)合板材的靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)得到了綜合改善，使板材的吸水厚度膨脹率有所降低，進(jìn)而使木塑復(fù)合板材的性能更加優(yōu)越。

具體實(shí)施方式7：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法，步驟四通過斜軸滾筒以每分鐘10轉(zhuǎn)至60轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行混合，至混合均勻；步驟五中原料混合物進(jìn)行定向鋪裝是指將原料混合物相互搭接和疊加，以原料混合物長(zhǎng)度方向與軸向成0～30度夾角進(jìn)行鋪裝。其他與具體實(shí)施方式5或6相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用斜軸滾筒可以合理利用木質(zhì)材料本身的質(zhì)量和重力實(shí)現(xiàn)混合，采用每分鐘10轉(zhuǎn)至60轉(zhuǎn)的速度避免并盡量減少了機(jī)械混合可能造成的木質(zhì)原料進(jìn)一步破損的可能性，進(jìn)而保證了在混合過程中木質(zhì)原料的物理力學(xué)性能沒有下降，同時(shí)能夠?qū)⑺芰媳∑湍举|(zhì)原料能夠混合均勻；相互搭接疊加可以增加原料混合物在熱壓過程中的機(jī)械互鎖，還可進(jìn)一步依靠木質(zhì)原料和木質(zhì)原料之間的化學(xué)結(jié)合實(shí)現(xiàn)板材力學(xué)性能的提升。

具體實(shí)施方式8：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法，步驟五中所述多層定向鋪裝中各層鋪裝時(shí)原料混合物的定向方向平行或垂直于板坯軸向，同時(shí)疊加結(jié)構(gòu)在板坯中心平面對(duì)稱。其他與具體實(shí)施方式5～7中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：在提高板材的力學(xué)性能的同時(shí)，板材的防水性能提到極大的提升，且產(chǎn)品表面平滑。

具體實(shí)施方式9：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，步驟三所述的熱塑性塑料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、尼龍、聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯中的一種或幾種；所述熱塑性塑料是原生料或經(jīng)回收獲得的再生料。其他與具體實(shí)施方式5～8中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：使廢舊塑料被合理利用，減少了資源浪費(fèi)，避免了不必要的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了廢舊塑料和木質(zhì)資源的綜合利用。

具體實(shí)施方式10：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法，步驟五所述多層疊加定向板坯的幅面長(zhǎng)度為400～2440mm，寬度為400～1220mm；步驟七所述的將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中時(shí)，限定平板熱壓機(jī)壓板的厚度為6～45mm。其他與具體實(shí)施方式5～9中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，也有利于利用現(xiàn)有的家具制造行業(yè)、包裝行業(yè)、木制品加工行業(yè)通用的機(jī)械加工設(shè)備，利于定向多層木塑復(fù)合板材的推廣和普及。

具體實(shí)施方式11：結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板，所述塑料薄片長(zhǎng)度為80mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm；其他與具體實(shí)施方式4相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：有利于制備出力學(xué)性能穩(wěn)定、表觀性能優(yōu)越的木塑復(fù)合刨花板。

具體實(shí)施方式12：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向木塑復(fù)合刨花板的制造方法，在所述步驟二中將木質(zhì)原料的含水率干燥至5%以下；其他與具體實(shí)施方式5相同。

采用下述實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明效果：

實(shí)施例1：

本實(shí)施例制備了楊木/秸稈定向復(fù)合板，工藝步驟為：

步驟一、木質(zhì)原料備料：將木材通過刨片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)60～100mm、寬15～20mm、厚0.1～2mm規(guī)格的木刨花備用；將秸稈通過削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～100mm、寬2～15mm、厚0.1～2mm規(guī)格的秸稈刨花備用；

步驟二、原料預(yù)處理：將木質(zhì)原料的含水率高溫干燥至8%；然后使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量1～2%的牌號(hào)為PM200，NCO基團(tuán)占30-32%的聚合二苯甲基丙烷二異氰酸酯液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟三、滾筒混合：將木刨花和秸稈刨花分別經(jīng)滾筒進(jìn)行混合，得到均勻的木刨花混合物和秸稈刨花混合物；

步驟四、多層定向鋪裝：在板坯的上下表面放置脫模紙，并使用厚度規(guī)控制目標(biāo)厚度，將所述木刨花混合物及所述秸稈刨花混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟五、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在180℃下熱壓，在熱壓第300s時(shí)將壓力降為零并保持零壓力30s對(duì)板坯進(jìn)行放氣，然后再升壓熱壓，共熱壓12分鐘；之后將板坯轉(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，壓力為1MPa，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；

步驟六、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例制備了楊木/秸稈-高密度聚乙烯定向復(fù)合板，工藝步驟為：

步驟一、木質(zhì)原料備料：將木材通過刨片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)60～100mm、寬15～20mm、厚0.1～2mm規(guī)格的木刨花備用；將秸稈通過削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～100mm、寬2～15mm、厚0.1～2mm規(guī)格的秸稈刨花備用；

步驟二、原料預(yù)處理：將木質(zhì)原料的含水率高溫干燥至8%；然后使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量1～2%的牌號(hào)為PM200，NCO基團(tuán)占30-32%的聚合二苯甲基丙烷二異氰酸酯液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟三、制備塑料薄片：將高密度聚乙烯塑料薄膜加工成長(zhǎng)度為80mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm的熱塑性塑料薄片；

步驟四、滾筒混合：將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量4%的所述熱塑性塑料薄片分為兩份，分別與所述木刨花和所述秸稈刨花置于滾筒中混合均勻，獲得木刨花與塑料薄片的混合物和秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

步驟五、多層定向鋪裝：在板坯的上下表面放置脫模紙，并使用厚度規(guī)控制目標(biāo)厚度，將所述木刨花與塑料薄片的混合物及所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟六、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在180℃下熱壓，在熱壓第300s時(shí)將壓力降為零并保持零壓力30s對(duì)板坯進(jìn)行放氣，然后再升壓熱壓，共熱壓12分鐘；之后將板坯轉(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，壓力為1MPa，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；

步驟七、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例制備了楊木/秸稈-高密度聚乙烯定向復(fù)合板，工藝步驟為：

步驟一、木質(zhì)原料備料：將木材通過刨片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)60～100mm、寬15～20mm、厚0.1～2mm規(guī)格的木刨花備用；將秸稈通過削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～100mm、寬2～15mm、厚0.1～2mm規(guī)格的秸稈刨花備用；

步驟二、原料預(yù)處理：將木質(zhì)原料的含水率高溫干燥至8%；然后使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量1～2%的牌號(hào)為PM200，NCO基團(tuán)占30-32%的聚合二苯甲基丙烷二異氰酸酯液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟三、制備塑料薄片：將高密度聚乙烯塑料薄膜加工成長(zhǎng)度為80mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm的熱塑性塑料薄片；

步驟四、滾筒混合：將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量8%的所述熱塑性塑料薄片分為兩份，分別與所述木刨花和所述秸稈刨花置于滾筒中混合均勻，獲得木刨花與塑料薄片的混合物和秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

步驟五、多層定向鋪裝：在板坯的上下表面放置脫模紙，并使用厚度規(guī)控制目標(biāo)厚度，將所述木刨花與塑料薄片的混合物及所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟六、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在180℃下熱壓，在熱壓第300s時(shí)將壓力降為零并保持零壓力30s對(duì)板坯進(jìn)行放氣，然后再升壓熱壓，共熱壓12分鐘；之后將板坯轉(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，壓力為1MPa，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；

步驟七、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例制備了楊木/秸稈-高密度聚乙烯定向復(fù)合板，工藝步驟為：

步驟一、木質(zhì)原料備料：將木材通過刨片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)60～100mm、寬15～20mm、厚0.1～2mm規(guī)格的木刨花備用；將秸稈通過削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～100mm、寬2～15mm、厚0.1～2mm規(guī)格的秸稈刨花備用；

步驟二、原料預(yù)處理：將木質(zhì)原料的含水率高溫干燥至8%；然后使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量1～2%的牌號(hào)為PM200，NCO基團(tuán)占30-32%的聚合二苯甲基丙烷二異氰酸酯液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟三、制備塑料薄片：將高密度聚乙烯塑料薄膜加工成長(zhǎng)度為80mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm的熱塑性塑料薄片；

步驟四、滾筒混合：將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量12%的所述熱塑性塑料薄片分為兩份，分別與所述木刨花和所述秸稈刨花置于滾筒中混合均勻，獲得木刨花與塑料薄片的混合物和秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

步驟五、多層定向鋪裝：在板坯的上下表面放置脫模紙，并使用厚度規(guī)控制目標(biāo)厚度，將所述木刨花與塑料薄片的混合物及所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟六、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在180℃下熱壓，在熱壓第300s時(shí)將壓力降為零并保持零壓力30s對(duì)板坯進(jìn)行放氣，然后再升壓熱壓，共熱壓12分鐘；之后將板坯轉(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，壓力為1MPa，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；

步驟七、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例制備了楊木/秸稈-高密度聚乙烯定向復(fù)合板，工藝步驟為：

步驟一、木質(zhì)原料備料：將木材通過刨片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)60～100mm、寬15～20mm、厚0.1～2mm規(guī)格的木刨花備用；將秸稈通過削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長(zhǎng)20～100mm、寬2～15mm、厚0.1～2mm規(guī)格的秸稈刨花備用；

步驟二、原料預(yù)處理：將木質(zhì)原料的含水率高溫干燥至8%；然后使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量1～2%的牌號(hào)為PM200，NCO基團(tuán)占30-32%的聚合二苯甲基丙烷二異氰酸酯液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟三、制備塑料薄片：將高密度聚乙烯塑料薄膜加工成長(zhǎng)度為80mm，寬度為20mm，厚度為0.1mm的熱塑性塑料薄片；

步驟四、滾筒混合：將占定向木塑復(fù)合刨花板質(zhì)量16%的所述熱塑性塑料薄片分為兩份，分別與所述木刨花和所述秸稈刨花置于滾筒中混合均勻，獲得木刨花與塑料薄片的混合物和秸稈刨花與塑料薄片的混合物；

步驟五、多層定向鋪裝：在板坯的上下表面放置脫模紙，并使用厚度規(guī)控制目標(biāo)厚度，將所述木刨花與塑料薄片的混合物及所述秸稈刨花與塑料薄片的混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟六、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在180℃下熱壓，在熱壓第300s時(shí)將壓力降為零并保持零壓力30s對(duì)板坯進(jìn)行放氣，然后再升壓熱壓，共熱壓12分鐘；之后將板坯轉(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，壓力為1MPa，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；

步驟七、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

上述實(shí)施例1-5所制備板材的物理力學(xué)性能指標(biāo)見說明書附圖4。