本發(fā)明涉及生態(tài)板材領(lǐng)域，特別是一種竹基板及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前以竹子作為原材料的裝飾用基板很少、主要是由于相關(guān)技術(shù)部過(guò)關(guān)。目前主要以木基為多，向中低高密度板、多層板、實(shí)木板等作為裝飾材料后加工的基板。由于竹子的后期生長(zhǎng)非?？?、產(chǎn)量非常大、但目前進(jìn)行深度加工的層面并不多，主要集中在桌椅領(lǐng)域，等并且由于竹子的生理特性，無(wú)法整根使用，通常都是用膠將碎竹粘合，因此污染相對(duì)較大，并且由于其在防霉防蟲(chóng)方面的局限性也影響了其在地板中的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述問(wèn)題的竹基板及其制作方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種竹基板包括竹基材、木基材、助劑和膠，其中各組分的含量為：

其中，其中助劑包括抗菌劑、防水劑、阻燃劑、防霉劑、防潮劑中的一種或多種；膠為土豆膠、淀粉膠、MDI、酚醛膠、脲醛膠、木質(zhì)素膠、羧甲基纖維素膠、糊精膠、白乳膠中的一種或多種。。

其中，竹基板的組成成分還包括：蠟、填料和顏料中的一種或多種，其中各組分的含量為：

蠟 0.0001～0.30個(gè)重量份；

填料 0.0001～0.20個(gè)重量份；

色粉 0.0001～0.30個(gè)重量份；

填料為滑石粉、鈣粉、氧化鋅粉、氧化鋁粉中的一種或多種。

其中，竹基材包括粉碎的竹粉、竹片、竹絲、竹條中的一種或多種；木基材包括木粉。

其中，蠟包括石蠟、微晶體蠟、動(dòng)物蠟、植物蠟、聚酯蠟中的一種或多種；

色粉包括有機(jī)色粉和無(wú)機(jī)色粉中的一種或兩種。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種全粉型竹基板的制作方法，具體包括：

1主料的配料混合，將竹基材、木基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材、木基材和助劑按照組分含量選取，第一部分膠按照小于組分含量選?。?/p>

2含水率處理，對(duì)混合均勻的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到5～10％；

3輔料的配料混合，在脫水后的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照組分含量選取，第二部分膠按照小于組分含量選取，使得第二部分膠和第一部分膠的選取量之和等于膠的組分含量；

4預(yù)壓成型，將混合均勻的混合物放入模具中鋪裝，并預(yù)壓成型。

其中，步驟4還包括：使預(yù)壓成型后基板密度為200～1500KG/m³；厚度為1～50mm。

其中，步驟4和步驟之后還包括步驟51：成型，對(duì)預(yù)壓成型后的竹基板 進(jìn)行風(fēng)干、成型。

根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，還提供了一種預(yù)制板芯型竹基板的制備方法，具體包括：

1S表層料的主料的配料混合，將竹基材、木基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材、木基材和助劑按照組分含量選取，第一部分膠按照小于組分含量選??；

2S表層料的含水率處理，對(duì)混合均勻的竹基材、木基材助劑和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到5～10％；

3S板芯料的主料的配料混合，將竹基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材和助劑按照組分含量選取，第一部分膠按照小于組分含量選??；

4S板芯的含水率處理，對(duì)作為板芯主料混合均勻的竹基材、助劑和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到5～10％；

5S板芯預(yù)壓成型，將為制作板芯的混合均勻的混合物放入模具中鋪裝，并預(yù)壓成板芯成型板；

6S竹基板預(yù)壓成型：將表層材料和板芯成型板依次按照表層材料、板芯成型板、表層材料進(jìn)行鋪裝，并在20～1500KG/m2的壓力下預(yù)壓成型。

其中，步驟2S和步驟3S之間還包括步驟3S’:

3S’表層料的輔料的配料混合，在作為表層主料的脫水后的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照組分含量選取，第二部分膠按照組分含量選取，使得第二部分膠和第一部分膠的選取量之和等于膠的組分含量；

步驟4S和步驟5S之間還包括步驟5S’:

5S’板芯料的輔料的配料混合，在作為板芯主料的脫水后的竹基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、 混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照組分含量選取，第二部分膠按照小于組分含量選取，使得第二部分膠和第一部分膠的選取量之和等于膠的組分含量。

其中，步驟5S還包括：使得預(yù)壓成型后的板芯成型板的密度為200～1500KG/m³；板芯成型板的厚度為1～50mm。

在各組分中，助劑主要提供和加強(qiáng)基板本身具有抗菌、殺菌、防水、阻燃、防霉、防潮等作用；

顏料色粉主要改變基板本身的色彩，根據(jù)使用的需求可制作各種不同顏色的基板；

蠟的主要作用是提高基材本身抗吸潮、吸水、提高抗水、防潮；另外蠟的加入可以有效改善基板的抗開(kāi)裂、提高其機(jī)械性能和切割性能等；

填料具有增強(qiáng)基板硬度，提高基板導(dǎo)熱系數(shù)等作用；

滑石粉、鈣粉、氧化鋅粉、主要是改善基板密度、抗折強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、后加工性能等。

另外，由于竹材表皮光滑疏水，內(nèi)壁竹黃性質(zhì)脆硬，無(wú)論表皮還是內(nèi)壁均不易膠合，本發(fā)明通過(guò)在竹基材中添加木基材，增加了基材與其他成分的粘結(jié)度，減少了結(jié)合過(guò)程中膠的用量，增加了竹基板自身的強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益效果為：在竹基板的制作過(guò)程中使用膠代替普通膠，使制得的竹基板除具備防霉、不生菌、防水等性能外，還具有高度的環(huán)保性能，使制得的竹基板是零污染的生態(tài)竹基板,另外通過(guò)先后二次混膠的方式，使制得的竹基板具備更高的強(qiáng)度，和抗折、抗裂能力。

附圖說(shuō)明

并入到說(shuō)明書(shū)中并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中，類(lèi)似的附圖標(biāo)記用于表示類(lèi)似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的全粉型竹基板的制備方法流程圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)制板芯型竹基板的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本發(fā)明的基本思想是，通過(guò)在竹基板的制作過(guò)程中使用膠代替普通膠，使制得的竹基板具有高度的環(huán)保性能，另外加入助劑還使制得的竹基板具備防霉、不生菌、防水、防蟲(chóng)等性能，使制得的竹基板為高性能的生態(tài)竹基板,另外通過(guò)先后二次混膠的方式，使制得的竹基板具備更高的強(qiáng)度，和抗折、抗裂能力。

本發(fā)明提供的生態(tài)竹基板包括：竹基材、木基材、助劑和膠，其中各組分的含量為：

其中，其中助劑包括抗菌劑、防水劑、阻燃劑、防霉劑、防潮劑中的一種或多種；MDI、酚醛膠、脲醛膠、木質(zhì)素膠、羧甲基纖維素膠、糊精膠、白乳膠中的一種或多種。

為使制得的竹基板能夠應(yīng)實(shí)際需求呈現(xiàn)不同的顏色以及具備更好的硬度和導(dǎo)熱能力，竹基板的組成成分還包括：蠟、填料和顏料，其中各組分的含量為：

蠟 0.0001～0.30個(gè)重量份；

填料 0.0001～0.20個(gè)重量份；

色粉和/或阻燃劑 0.0001～0.30個(gè)重量份；

填料為滑石粉、鈣粉、氧化鋅粉、氧化鋁粉中的一種或多種。

具體地，竹基材包括粉碎的竹粉、竹片、竹絲、竹條中的一種或多種，蠟包括石蠟、微晶體蠟、動(dòng)物蠟、植物蠟、聚酯蠟中的一種或多種；所述色粉包括有機(jī)色粉和無(wú)機(jī)色粉中的一種或兩種。

下面將通過(guò)具體實(shí)施例的方式詳細(xì)解釋本發(fā)明提供的竹基板的組成及各組分含量。

實(shí)施例1

竹基板1

竹粉 0.55

抗菌劑 0.0001

土豆膠 0.30

竹基板2

竹基板3

竹基板4

竹基板5

竹基板6

竹基板7

竹基板8

竹基板9

如表1和表2所示，竹基板的組分和含量具體可以為：

表1：

表2：

以上為一種竹基板可能的組成成分以及含量的示例性舉例，下面將通過(guò)實(shí)施例的方式說(shuō)明制備這種竹基板的方法。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種全粉型竹基板的制備方法，具體步驟如下：

方法1

1主料的配料混合，將竹基材、木基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材、木基材和助劑按照實(shí)施例1的竹基板1的組分含量選取，第一部分膠按照實(shí)施例1的竹基板1的組分含量的80％選??；

2含水率處理，對(duì)混合均勻的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到5％。

3輔料的配料混合，在脫水后的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照實(shí)施例1的竹基板1的組分含量選取，第二部分膠按照實(shí)施例1的竹基板1的組分含量的20％選取。

4預(yù)壓成型，將混合均勻的混合物放入模具中鋪裝，并預(yù)壓成型，使得預(yù)壓成型的竹基板的密度為200KG/m³；厚度為1mm。

51成型，對(duì)預(yù)壓成型后的竹基板進(jìn)行風(fēng)干成型。

方法2

1主料的配料混合，將竹基材、木基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材、木基材、助劑按照實(shí)施1的竹基板2的組分含量選取，第一部分膠按照實(shí)施例1的竹基板2的組分含量的65％選?。?/p>

2含水率處理，對(duì)混合均勻的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到10％。

3輔料的配料混合，在脫水后的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照實(shí)施1的竹基板2的組分含量選取，第二部分膠按照實(shí)施1的竹基板2的組分含量的35％選取。

4預(yù)壓成型，將混合均勻的混合物放入模具中鋪裝，并預(yù)壓成型，使得預(yù)壓成型的竹基板的密度為1500KG/m³；厚度為50mm。

51成型，對(duì)預(yù)壓成型后的竹基板進(jìn)行風(fēng)干、成型。

實(shí)施例3

如圖2所示，一種預(yù)制板芯型竹基板的制備方法，具體步驟如下：

方法1’

1S表層料主料的配料混合，將竹基材、木基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材、木基材、助劑按照實(shí)施例1的竹基板3的組分含量選取，第一部分膠按照實(shí)施例1的竹基板3的組分含量的45％選??；

2S表層料的含水率處理，對(duì)混合均勻的竹基材、填料和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到5％；

3S’表層輔料的配料混合，在作為表層主料的脫水后的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照實(shí)施例1的竹基板3的組分含量選取，第二部分膠按照實(shí)施例1的竹基板3的組分含量的55％選??；

3S板芯料主料的配料混合，將竹基材(竹片、竹絲、竹條)、木基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材、木基材和助劑按照組分含量選取，第一部分膠按照實(shí)施例1的竹基板3組分含量的70％選??；

4S板芯的含水率處理，對(duì)作為板芯主料混合均勻的竹基材(竹片、竹絲、竹條)、木基材、助劑和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到5％；

5S’板芯輔料的配料混合，在作為板芯主料的脫水后的竹基材(竹片、竹絲、竹條)、木基板、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照組分含量選取，第二部分膠按照實(shí)施例1的竹基板3的組分含量的30％選?。?/p>

5S板芯預(yù)壓成型，將為制作板芯的混合均勻的混合物放入模具中鋪裝，并預(yù)壓成板芯成型板，使得板芯成型板的密度為200KG/m3，厚度為1mm。

6S竹基板預(yù)壓成型，將表層材料和板芯成型板按照一層表層材料、一層板芯成型板再一層表層材料進(jìn)行鋪裝，并在20KG/m2的預(yù)壓壓力下預(yù)壓成型。

方法2’

1S表層料主料的配料混合，將竹基材、助劑、木基材和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材、木基材和助劑按照實(shí)施例1的竹基板4的的組分含量選取，第一部分膠按照實(shí)施例1的竹基板4的組分含量的50％選?。?/p>

2S表層料的含水率處理，對(duì)混合均勻的竹基材、填料和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到10％；

3S’表層輔料的配料混合，在作為表層主料的脫水后的竹基材、木基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料按照實(shí)施例1的竹基板4的組分含量選取，第二部分膠按照實(shí)施例1的竹基板4的組分含量的50％選?。?/p>

3S板芯料主料的配料混合，將竹基材(竹片、竹絲、竹條)、木基材、助劑和第一部分膠放入混料桶進(jìn)行混合，其中竹基材(竹片、竹絲、竹條)、木基材和助劑按照實(shí)施例1的竹基板4的組分含量選取，第一部分膠按照實(shí)施例1的竹基板4的組分含量的50％選??；

4S板芯的含水率處理，對(duì)作為板芯主料混合均勻的竹基材(竹片、竹絲、竹條)、木基材、助劑和第一部分膠進(jìn)行脫水處理，使其含水量達(dá)到10％；

5S’板芯輔料的配料混合，在作為板芯主料的脫水后的竹基材(竹片、竹絲、竹條)、木基材、助劑和第一部分膠的混合物中加入第二部分膠以及蠟、填料和燃料，進(jìn)行攪拌、混合、潤(rùn)濕，分散，其中蠟、填料和燃料實(shí)施例1的竹基板4的組分含量選取，第二部分膠按照實(shí)施例1的竹基板4的組分含量的50％選??；

5S板芯預(yù)壓成型，將為制作板芯的混合均勻的混合物放入模具中鋪裝，并預(yù)壓成板芯成型板，使得板芯成型板的密度為1500KG/m³，厚度為50mm。

6S竹基板預(yù)壓成型，將表層材料和板芯成型板按照一層表層材料、一層板芯成型板再一層表層材料進(jìn)行鋪裝，并在1500KG/m2的壓力下預(yù)壓成型。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為在竹基板的制作過(guò)程中使用膠代替普通膠，使制得的竹基板除具備防霉、不生菌、防水等性能外，還具有高度的環(huán)保性能，使制得的竹基板是零污染的生態(tài)竹基板,另外通過(guò)先后二次混膠的方式，使制得的竹基板具備更高的強(qiáng)度，和抗折、抗裂能力。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包 括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。