專(zhuān)利名稱(chēng)：以竹子制備活性碳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性碳，特別是一種以竹子制備活性碳的方法。
按照通常使用的活性碳用具的制備方法，一般都是將吸附材料置于爐體內(nèi)部，使利用化學(xué)生成法制備的碳粒子吸附在該吸附材料上而形成的；由于以化學(xué)生成法制造活性碳粒子必須借助于化學(xué)原料，很容易造成污染問(wèn)題，因此受到環(huán)保團(tuán)體以及相關(guān)單位的關(guān)切與重視，并且其成本較高，相對(duì)來(lái)說(shuō)，其產(chǎn)品的售價(jià)也無(wú)法降低。
申請(qǐng)人憑借從事相關(guān)行業(yè)的制造與生產(chǎn)的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)努力研究與改良，終于發(fā)現(xiàn)了足以解決上述問(wèn)題的方法。
本發(fā)明的主要目的是提供一種以竹子制備活性碳的方法，該方法利用天然的竹子進(jìn)行加溫烘烤，控制特殊的加溫溫度，使竹子通過(guò)去除水分過(guò)程、碳化過(guò)程和活化過(guò)程，而形成活性碳材料，不會(huì)有化學(xué)原料污染的問(wèn)題產(chǎn)生。
為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的以竹子制備活性碳的方法，是取一具有預(yù)定長(zhǎng)度的竹子，置入一加溫烘爐中，加溫使烘爐中的溫度為300～500度，以進(jìn)行除水份、碳化及活化等三個(gè)過(guò)程，在竹子碳化后再予以壓碎制成預(yù)定大小的顆粒，然后裝入一容器中制成活性碳用具或磨成粉末制成濾網(wǎng)。
為了更了解本發(fā)明的特點(diǎn)之所在，現(xiàn)舉出以下實(shí)施例并配合附圖進(jìn)行說(shuō)明如下，其中

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的制備方法的平面示意圖。
圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的制備方法的正面示意圖。
圖3為利用本發(fā)明制造方法制成的活性碳濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為利用本發(fā)明制造方法制成的活性碳濾網(wǎng)的示意圖。
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所提供的以竹子制造活性碳方法，是取多數(shù)具有預(yù)定長(zhǎng)度的竹子21，置于一加溫烘爐22之中，該加溫烘爐22為一長(zhǎng)矩形爐體，在該爐體的中央具有一加溫通道23，提供350～550度的火源，該火源由該加溫通道23進(jìn)入該爐體內(nèi)部，使溫度向兩側(cè)均勻地傳送，而該竹子21放置于該加溫烘爐22之中時(shí)，可以采用與該加溫通道23相平行的橫向排列，或者與該加溫通道23相垂直的縱向排列，但是，在該加溫烘爐22之中、靠近該加溫通道23兩側(cè)的第一排竹子21均必需與該加溫通道23保持20～30cm的距離(圖1所示)，以避免過(guò)于靠近加熱源而有自燃的現(xiàn)象產(chǎn)生，而離該加溫通道23兩側(cè)最遠(yuǎn)、靠近該加溫烘爐22爐壁的最后一排竹子21與該加溫通道23之間的距離約為150cm，使該加溫烘爐22中整體的平均溫度控制在300～500度之間，對(duì)該竹子21進(jìn)行去除水份過(guò)程、碳化過(guò)程及活化過(guò)程的烘烤操作，三個(gè)過(guò)程的時(shí)間約為6～8小時(shí)，可使該竹子21產(chǎn)生碳化與活化，而經(jīng)過(guò)碳化與活化后的竹子21可以壓碎制成預(yù)定大小的顆粒，裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦兄瞥梢话闼玫幕钚蕴加镁?，或磨成粉末制成活性碳濾片。
請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，是將通過(guò)本發(fā)明方法碳化所制成的竹子21經(jīng)壓碎成預(yù)定顆粒大小的活性碳粒31，裝入一圓筒32中，即成一活性碳濾筒30，可安裝于一般水質(zhì)過(guò)濾器中，用于過(guò)濾水中的雜質(zhì)、除臭味等；再如圖4所示，若將通過(guò)本發(fā)明方法碳化所制成的竹子21磨成粉末狀的活性碳粉，附著在網(wǎng)片上，即制成活性碳濾網(wǎng)33。
本發(fā)明的以竹子制備活性碳的方法，是利用天然植物中的竹子進(jìn)行烘烤而使其去除水份、進(jìn)行碳化及活化，其間不須借用任何化學(xué)物品，因此不會(huì)存在通常的化學(xué)污染與環(huán)保等問(wèn)題，又因?yàn)椴捎锰烊恢参锒词褂萌魏胃呖萍计骶?，所以可以大幅度地降低制造成本，?shí)現(xiàn)預(yù)期的發(fā)明目的。
綜上所述，本發(fā)明的以竹子制備活性碳的方法，確為首先發(fā)明且具有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，符合發(fā)明專(zhuān)利的要求，懇請(qǐng)貴審查委員不吝撥冗詳為審查，并早日賜準(zhǔn)專(zhuān)利為禱。
附圖簡(jiǎn)述圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的制備方法的平面示意圖。
圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的制備方法的正面示意圖。
圖3為利用本發(fā)明的制造方法制成的活性碳濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為利用本發(fā)明的制造方法制成的活性碳濾網(wǎng)的示意圖。
圖例簡(jiǎn)述竹子(21) 加溫烘爐(22)加溫通道(23) 活性碳濾筒(30)活性碳粒(31) 圓筒(32)活性碳濾網(wǎng)(33)
權(quán)利要求
1.一種以竹子制備活性碳的方法，即取具有預(yù)定長(zhǎng)度的竹子置入一加溫烘爐中，加溫使烘爐中的溫度為300～500度，進(jìn)行去除水份、碳化及活化等三個(gè)過(guò)程，竹子碳化后再予以壓碎制成預(yù)定大小的顆粒，然后裝入一容器中制成活性碳用具。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的以竹子制備活性碳的方法，其中該加溫烘爐為長(zhǎng)矩形爐體，在該爐體的中央具有一加溫通道，提供加熱溫度為350～550度的火源，由該加溫通道進(jìn)入該爐體內(nèi)部，而要進(jìn)行碳化的竹子是放置在與該加溫通道相距20～150cm的位置。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的以竹子制備活性碳的方法，其中通過(guò)壓碎制成預(yù)定大小的活性碳顆粒可裝入一圓筒中，制成活性碳濾筒。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的以竹子制備活性碳的方法，其中該碳化后的竹子可以磨成粉末制成濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以竹子制備活性碳方法，即利用一般常見(jiàn)的竹子置入一加溫烘爐中，加溫使烘爐中的溫度為300～500度，進(jìn)行去除水份、碳化及活化等三個(gè)過(guò)程，竹子碳化后再予以壓碎制成預(yù)定大小的顆粒，然后裝入一容器中制成活性碳用具或磨成粉末制成濾網(wǎng)。
文檔編號(hào)C01B31/00GK1406867SQ0113281
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月6日
發(fā)明者何弘鑫, 賴(lài)森永 申請(qǐng)人:何弘鑫, 賴(lài)森永