本發(fā)明屬于裝飾建材技術領域，具體涉及一種仿古實木踢腳線的制作方法。
背景技術：
目前速生材桉木、杉木等在旋切后一般都會產生大量的廢棄木芯，因該類木芯利用難度大，且品質參差不齊導致穩(wěn)定性差，因此該類廢棄木芯很少會再進行高價值的利用，因而導致木料大量的浪費。
在家居設計中，木質踢腳線被廣泛地應用于建筑裝飾、家具裝修等，它包括密度板踢腳線、膠合板踢腳線和實木踢腳線，而密度板踢腳線、膠合板踢腳線的生產工藝技術較為簡單，且游離甲醛較易釋放。目前市場上的實木踢腳線，其外觀造型簡單且過于單一，沒有立體感，且花紋與色彩無法統(tǒng)一于踢腳線表面。仿古實木踢腳線的制作，對于速生材及廢棄木芯在實木制品中的應用及木材附加值的提升有著顯著影響。人們嘗試用石灰粉加石灰等緩凝水制成混合料、膩子等建筑用料附著于木材表面的方法，從而改善速生材制踢腳線的表面性能，雖然起到了一定的效果，但涂飾工藝較為復雜，影響使用者的安全與健康，同時也造成環(huán)境污染問題。
同時，目前利用速生材桉木、杉木旋切后的廢棄木芯來制作實木踢腳線，且實現踢腳線生產的低成本、產品穩(wěn)定性好且立體美觀的技術還未見有報道。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種利用速生材桉木、杉木等旋切后的廢棄木芯來制作實木踢腳線，并實現加工成本低、踢腳線穩(wěn)定性好且立體美觀的仿古實木踢腳線制作方法，
為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種仿古實木踢腳線的制作方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：
(1)制材及干燥：將速生材制成板材，并通過氣干和窯干相結合的干燥方式將板材含水率控制在8～12％；
(2)鋸材及指接：制得的板材經過多片鋸、自動梳齒和指接機加工，得規(guī)格的踢腳線尺寸；
(3)銑削成型：由四面刨一次成型加工，表面銑出一條應力緩釋槽，背面設有對稱性的功能凹槽；
(4)仿古壓花：在踢腳線表面輥壓出木紋圖案；
(5)表面處理：經步驟(4)后制得的半成品踢腳線經過底漆涂飾—異性砂光—油漆飾面處理后，得到實木踢腳線成品。
進一步的，步驟(1)中所述氣干和窯干相結合的干燥方式，先采用氣干方式將板材含水率控制至41～52％，然后采用窯干方式再將所述板材含水率控制至8～12％。
進一步的，所述的木材為速生桉木、杉木或旋切后廢棄木芯。
進一步的，所述步驟(3)中銑削成型階段所述的表面應力槽寬度為0.1～2cm，深度為0.2～0.5cm；背面對稱性凹槽的寬度為0.5～2cm，深度為0.1～0.5cm，采用該參數下，成型板不僅美觀且穩(wěn)定性能最好，同時，所述踢腳線上側邊設成階梯狀的弧形結構，下側邊為紐扣式結構，便于安裝；
進一步的，所述步驟(4)中所述的仿古壓花工藝，輥壓同時對輥輪進行染料涂飾，輥輪的刻紋深度1～5mm，壓力范圍是1～10MPa，傳輸速度為5～20m/s，在此輥壓速度與壓力下，并結合所述應力槽等結構，有效保證上下整個板應力的平衡，顯著提高板的穩(wěn)定性。
進一步的，所述的染料為水性色精、水性色漿、油墨等。
進一步的，所述步驟(5)中所述表面處理是先經過底漆涂飾，噴涂量為100～200g/m2，再進行干燥固化處理，然后采用異型砂光機280～320目的砂帶，對表面和兩側邊進行砂光，最后面漆表面涂飾，并經過溫度為30～90℃、3～9m長的紅外流平，自然晾干；通過上述表面處理的底漆涂飾階段，有效防止漆層開裂，采用280～320目的砂帶細致研磨，提高漆膜的附著力；使漆膜達到較佳的豐滿度和鮮艷度并提高板面的防腐能力，增加漆面穩(wěn)定性。
進一步的，所述底漆為UV漆，所述面漆為PU漆。
本發(fā)明相比現有技術的有益效果在于：
本發(fā)明制作的仿古實木踢腳線，工藝技術精湛，克服了人造板踢腳線、木塑板踢腳線等易變性、力學強度低的缺點，表面經過“UV底PU面”的油漆涂飾工藝處理后，具有抗菌、防潮、不起泡等優(yōu)點，輥壓刻紋處理過程也提高了實木踢腳線的力學性能，減小其開裂變形。采用水性油墨、UV和PU油漆均健康環(huán)保，不僅能優(yōu)化工藝技術，更能提高產品的光澤度、耐磨性以及漆膜硬度。在踢腳線表面設置應力緩釋槽和背面設置功能性凹槽，提高了踢腳線穩(wěn)定性，減少生產和使用中的變形。仿古實木踢腳線可以大幅提高速生材及廢棄旋切木芯的實木化利用價值，其仿古效果不僅美化裝飾室內整體設計和保護墻體，而且具有生產成本低、功能性和實用性強、穩(wěn)定性好、高效環(huán)保的優(yōu)點。
參照國家林業(yè)行業(yè)標準LY/T1987-2011《木質踢腳線》對仿古實木踢腳線進行理化性能評價，指接面浸漬剝離長度均小于1/3，漆膜附著力較好，甲醛釋放量達到E0級。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明的一些實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
實施例1
一種仿古實木踢腳線的制作方法
(1)干燥：旋切后廢棄木芯通過氣干和窯干相結合方式，將板材含水率控制在10％左右；
(2)鋸材及指接：干燥后木芯經過多片鋸、拼板機、自動梳齒和指接機，制成板材，并鋸制規(guī)格的踢腳線尺寸；
(3)銑削成型：銑削成型階段所述的表面應力槽寬度為0.1cm，深度為0.3cm；背面對稱性凹槽的寬度為1cm，深度為0.1cm。所述踢腳線上側邊設成兩層階梯狀的弧形結構，每一層階梯厚度為踢腳線厚度的1/2。
(4)仿古壓花：輥壓同時對輥輪進行染料涂飾，輥輪的刻紋深度1mm，壓力是1MPa，傳輸速度為5m/s，
(5)表面處理：表面處理是先經過底漆涂飾，噴涂量為100g/m2，再進行UV干燥固化處理，然后采用異型砂光機300目的砂帶，對表面和兩側邊進行砂光，最后PU面漆表面涂飾，并經過溫度為30℃、3m的紅外流平，自然晾干。
經過測試，實施例1中旋切后廢棄木芯加工制成實木踢腳線，表面紋理突出，具有很強的立體感。相比于未開槽的實木踢腳線，表面設置了應力緩釋槽、背面設置了功能性凹槽的仿古實木踢腳線產品，加工性能更優(yōu)，不易開裂變形，穩(wěn)定性提高較明顯，其中翹曲度降低23％左右，加熱后寬度和厚度方向尺寸變化率分別降低16％、30％左右。表面經油漆涂飾處理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康環(huán)保，產品的光澤度較均勻，浸漬剝離、漆膜硬度和耐磨性均能達到行業(yè)標準，甲醛釋放量達到E0級。
實施例2
旋切后廢棄木芯制仿古實木踢腳線的方法：
(1)干燥：旋切后廢棄木芯通過氣干和窯干相結合方式，將板材含水率控制在10％左右；
(2)鋸材及指接：干燥后木芯經過多片鋸、拼板機、自動梳齒和指接機，制成板材，并鋸制規(guī)格的踢腳線尺寸；
(3)銑削成型：銑削成型階段表面應力槽寬度為0.6cm，深度為0.2cm；背面對稱性功能凹槽的寬度為0.5cm，深度為0.2cm；上側面每一層階梯厚度為踢腳線厚度的1/2。
(4)仿古壓花：，輥輪的刻紋深度2mm，輥壓同時對輥輪進行水性油墨涂飾，輥輪的刻紋深度4mm，壓力范圍是6MPa，傳輸速度為12m/s。
(5)表面處理：先經過UV底漆涂飾，噴涂量為130g/m2，再進行UV干燥固化處理，然后采用異型砂光機280目的砂帶，對表面和兩側邊進行砂光，最后PU面漆表面涂飾，并經過溫度為40℃、6m長的紅外流平，自然晾干。
經過測試，實施例2中旋切后廢棄木芯加工制成實木踢腳線，表面紋理突出，具有很強的立體感。相比于未開槽的實木踢腳線，表面設置了應力緩釋槽、背面設置了功能性凹槽的仿古實木踢腳線產品，加工性能更優(yōu)，不易開裂變形，穩(wěn)定性提高較明顯，其中翹曲度降低25％左右，加熱后寬度和厚度方向尺寸變化率分別降低17％、31％左右。表面經油漆涂飾處理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康環(huán)保，產品的光澤度較均勻，浸漬剝離、漆膜硬度和耐磨性均能達到行業(yè)標準，甲醛釋放量達到E0級。
實施例3
速生小徑桉木制仿古實木踢腳線的方法：
(1)制材及干燥：速生小徑桉木鋸制成規(guī)格方材，再通過氣干和窯干相結合方式，將板材含水率控制在10％左右；
(2)鋸材及指接：干燥后方材經過多片鋸、自動梳齒、指接機及、拼板機，制成板材，并制得規(guī)格的踢腳線尺寸；
(3)銑削成型：銑削成型階段表面應力槽寬度為0.5cm，深度為0.3cm；背面對稱性功能凹槽的寬度為0.6cm，深度為0.3cm；上側面每一層階梯厚度為踢腳線厚度的1/2。
(4)仿古壓花：，輥輪的刻紋深度1mm，輥壓同時對輥輪進行水性油墨涂飾，輥輪的刻紋深度4mm，壓力范圍是6MPa，傳輸速度為12m/s。
(5)表面處理：先經過UV底漆涂飾，噴涂量為150g/m2，再進行UV干燥固化處理，然后采用異型砂光機320目的砂帶，對表面和兩側邊進行砂光，最后PU面漆表面涂飾，并經過溫度為45℃、8m長的紅外流平，自然晾干。
經過測試，實施例3中速生小徑桉木加工制成實木踢腳線，表面紋理突出，產品活節(jié)也較自然親切，極具美感及立體感。相比于未開槽的實木踢腳線，表面設置了應力緩釋槽、背面設置了功能性凹槽的仿古實木踢腳線產品，加工性能更優(yōu)，不易開裂變形，穩(wěn)定性提高較明顯，其中翹曲度降低18％左右，加熱后寬度和厚度方向尺寸變化率分別降低27％、42％左右。表面經油漆涂飾處理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康環(huán)保，產品的光澤度較均勻，漆膜硬度和耐磨性均能達到行業(yè)標準，甲醛釋放量達到E0級。
實施例4
一種仿古實木踢腳線的制作方法
(1)干燥：旋切后廢棄木芯通過氣干和窯干相結合方式，將板材含水率控制在10％左右；
(2)鋸材及指接：干燥后木芯經過多片鋸、拼板機、自動梳齒和指接機，制成板材，并鋸制規(guī)格的踢腳線尺寸；
(3)銑削成型：銑削成型階段所述的表面應力槽寬度為2cm，深度為0.5cm；背面對稱性凹槽的寬度為2cm，深度為0.5cm。所述踢腳線上側邊設成兩層階梯狀的弧形結構，每一層階梯厚度為踢腳線厚度的1/2。
(4)仿古壓花：輥壓同時對輥輪進行染料涂飾，輥輪的刻紋深度5mm，壓力是10MPa，傳輸速度為20m/s，
(5)表面處理：表面處理是先經過底漆涂飾，噴涂量為200g/m2，再進行UV干燥固化處理，然后采用異型砂光機320目的砂帶，對表面和兩側邊進行砂光，最后PU面漆表面涂飾，并經過溫度為90℃、9m的紅外流平，自然晾干。
經過測試，實施例4中旋切后廢棄木芯加工制成實木踢腳線，表面紋理突出，具有很強的立體感。相比于未開槽的實木踢腳線，表面設置了應力緩釋槽、背面設置了功能性凹槽的仿古實木踢腳線產品，加工性能更優(yōu)，不易開裂變形，穩(wěn)定性提高較明顯，其中翹曲度降低22％左右，加熱后寬度和厚度方向尺寸變化率分別降低15％、29％左右。表面經油漆涂飾處理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康環(huán)保，產品的光澤度較均勻，浸漬剝離、漆膜硬度和耐磨性均能達到行業(yè)標準，甲醛釋放量達到E0級。
以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。