本發(fā)明涉及一種低甲醛高強度竹木復合刨花板及其生產工藝，屬于竹木加工領域。
背景技術：
竹木復合材料是指竹材與木材以相同或不同的結構單元形式進行組合及膠接而成的復合板材或方材，其具有多種形式，如竹木復合膠合板、竹木復合層積材、竹木復合刨花板及中密度纖維板、竹木條定向成材等等。從材料分類的角度來劃分，其主要分為結構用竹木復合材料和功能性竹木復合材料兩大類。其中，結構用竹木復合材料主要作工程結構件使用；而功能性竹木復合材料主要用于裝飾和家具制作。
刨花板是主要人造板品種之一，與纖維板、膠合板等人造板相比，刨花板制造原料以次小薪材和木材采伐加工下腳料為主， 單位產品耗材量更低， 具有木材資源綜合利用率高、 產品制造成本低的優(yōu)點。為了保證產品的工藝品質， 傳統(tǒng)刨花板制造一般要求制造原料的木材材性比較一致。在刨花板制造過程中， 如果原料的纖維長度、強度差異太大，易造成刨花板板內密度和力學強度不均勻， 影響產品質量。竹材和木材是 2 種纖維長度和強度差異極大的原料，利用木竹混合原料制造出合格刨花板產品比較有難度。
現有技術公開過一種環(huán)保高強度竹木復合刨花板的生產工藝，其將竹纖維省略防腐步驟，采用漆酶劑量：8-10 U/g竹纖維，半乳糖苷酶劑量：1-1.3 U/g竹纖維進行特定溫度保溫處理一定時間，并且在壓制后進行適度高溫處理，可以有效對竹纖維進行改性，以降低膠水用量，卻保持很高的強度，更耐磨耐用。結果：靜曲強度為26.1-28.6Mpa，內結合強度為1.21-1.30 Mpa，游離甲醛釋放量為 2.4-2.6 mg/100g，吸水膨脹率為4.1-4.6%。但是該工藝需要在400℃高溫下進行保溫處理，內結合強度也不夠。
本發(fā)明旨在提供一種低甲醛高強度竹木復合刨花板及其生產工藝，在大幅度減少膠水用量，降低甲醛釋放量的基礎上，還不需要高溫處理，即具有高強度，尤其是很高的內結合強度的效果。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明針對背景技術存在的問題，提供一種低甲醛高強度竹木復合刨花板及其生產工藝，在大幅度減少膠水用量，降低甲醛釋放量的基礎上，還不需要高溫處理，即具有高強度，尤其是很高的內結合強度的效果。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現：
一種低甲醛高強度竹木復合刨花板的生產方法，其步驟如下：
（1）準備原料：
先將綿竹原料進行機械粉碎，烘干備用；
將楊木原料進行機械粉碎，投入楊木屑10倍重量的生物酶處理劑，在45℃下保溫浸漬處理約100-180min后烘干備用；
然后將木、竹原料按1:1重量比均勻混合，烘干后進行分選，芯層木竹屑刨花顆粒0.3mm，表層刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶處理劑由以下重量份數的原料組成:0.2-0.5份漆酶，0.6份液態(tài)凝乳酶；0.8-1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份純凈水；
其中所述漆酶活力為5萬單位，液態(tài)凝乳酶活力為1.3萬單位；
（2）壓制刨花板：
選用摩爾比1.0的低摩爾比環(huán)保脲醛樹脂膠以攪拌氣流式噴膠法進行施膠、用膠量為28 kg(干膠)/立方米、熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度180℃、熱壓時間20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）熱處理：制得刨花板在200 ℃保溫15-20min，制得低甲醛高強度竹木復合刨花板。
本發(fā)明的有益之處在于：
1.本發(fā)明工藝環(huán)保，大大降低了膠水用量，降低了甲醛釋放量。
2. 本發(fā)明的竹木復合刨花板不需要高溫處理，即具有高強度，尤其是很高的內結合強度的效果。
具體實施方式
實施例1：
一種低甲醛高強度竹木復合刨花板的生產方法，其步驟如下：
（1）準備原料：
先將綿竹原料進行機械粉碎，烘干備用；
將楊木原料進行機械粉碎，投入楊木屑10倍重量的生物酶處理劑，在45℃下保溫浸漬處理約100min后烘干備用；
然后將木、竹原料按1:1重量比均勻混合，烘干后進行分選，芯層木竹屑刨花顆粒0.3mm，表層刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶處理劑由以下重量份數的原料組成:0.5份漆酶，0.6份液態(tài)凝乳酶；0.8份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份純凈水；
其中所述漆酶活力為5萬單位，液態(tài)凝乳酶活力為1.3萬單位；
（2）壓制刨花板：
選用摩爾比1.0的低摩爾比環(huán)保脲醛樹脂膠以攪拌氣流式噴膠法進行施膠、用膠量為28 kg(干膠)/立方米、熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度180℃、熱壓時間20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）熱處理：制得刨花板在200 ℃保溫20min，制得低甲醛高強度竹木復合刨花板。
測定方法:靜曲強度、內結合強度、游離甲醛釋放量分別采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法測定，吸水膨脹率采用GB /T 4897-92 方法測定。
結果：靜曲強度為28.1Mpa，內結合強度為2.9Mpa，游離甲醛釋放量為 2.2mg/100g，吸水膨脹率為5.1%。
實施例2：
一種低甲醛高強度竹木復合刨花板的生產方法，其步驟如下：
（1）準備原料：
先將綿竹原料進行機械粉碎，烘干備用；
將楊木原料進行機械粉碎，投入楊木屑10倍重量的生物酶處理劑，在45℃下保溫浸漬處理約180min后烘干備用；
然后將木、竹原料按1:1重量比均勻混合，烘干后進行分選，芯層木竹屑刨花顆粒0.3mm，表層刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶處理劑由以下重量份數的原料組成:0.2份漆酶，0.6份液態(tài)凝乳酶；1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份純凈水；
其中所述漆酶活力為5萬單位，液態(tài)凝乳酶活力為1.3萬單位；
（2）壓制刨花板：
選用摩爾比1.0的低摩爾比環(huán)保脲醛樹脂膠以攪拌氣流式噴膠法進行施膠、用膠量為28 kg(干膠)/立方米、熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度180℃、熱壓時間20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）熱處理：制得刨花板在200 ℃保溫15min，制得低甲醛高強度竹木復合刨花板。
測定方法:靜曲強度、內結合強度、游離甲醛釋放量分別采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法測定，吸水膨脹率采用GB /T 4897-92 方法測定。
結果：靜曲強度為35.3Mpa，內結合強度為1.8Mpa，游離甲醛釋放量為 2.2mg/100g，吸水膨脹率為6.9%。
實施例3：
一種低甲醛高強度竹木復合刨花板的生產方法，其步驟如下：
（1）準備原料：
先將綿竹原料進行機械粉碎，烘干備用；
將楊木原料進行機械粉碎，投入楊木屑10倍重量的生物酶處理劑，在45℃下保溫浸漬處理約110min后烘干備用；
然后將木、竹原料按1:1重量比均勻混合，烘干后進行分選，芯層木竹屑刨花顆粒0.3mm，表層刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶處理劑由以下重量份數的原料組成:0.4份漆酶，0.6份液態(tài)凝乳酶；0.9份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份純凈水；
其中所述漆酶活力為5萬單位，液態(tài)凝乳酶活力為1.3萬單位；
（2）壓制刨花板：
選用摩爾比1.0的低摩爾比環(huán)保脲醛樹脂膠以攪拌氣流式噴膠法進行施膠、用膠量為28 kg(干膠)/立方米、熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度180℃、熱壓時間20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）熱處理：制得刨花板在200 ℃保溫19min，制得低甲醛高強度竹木復合刨花板。
測定方法:靜曲強度、內結合強度、游離甲醛釋放量分別采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法測定，吸水膨脹率采用GB /T 4897-92 方法測定。
結果：靜曲強度為34.7Mpa，內結合強度為2.8Mpa，游離甲醛釋放量為 2.2mg/100g，吸水膨脹率為5.2%。
實施例4：
一種低甲醛高強度竹木復合刨花板的生產方法，其步驟如下：
（1）準備原料：
先將綿竹原料進行機械粉碎，烘干備用；
將楊木原料進行機械粉碎，投入楊木屑10倍重量的生物酶處理劑，在45℃下保溫浸漬處理約170min后烘干備用；
然后將木、竹原料按1:1重量比均勻混合，烘干后進行分選，芯層木竹屑刨花顆粒0.3mm，表層刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶處理劑由以下重量份數的原料組成:0.3份漆酶，0.6份液態(tài)凝乳酶；1份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份純凈水；
其中所述漆酶活力為5萬單位，液態(tài)凝乳酶活力為1.3萬單位；
（2）壓制刨花板：
選用摩爾比1.0的低摩爾比環(huán)保脲醛樹脂膠以攪拌氣流式噴膠法進行施膠、用膠量為28 kg(干膠)/立方米、熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度180℃、熱壓時間20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）熱處理：制得刨花板在200 ℃保溫16min，制得低甲醛高強度竹木復合刨花板。
測定方法:靜曲強度、內結合強度、游離甲醛釋放量分別采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法測定，吸水膨脹率采用GB /T 4897-92 方法測定。
結果：靜曲強度為29.6Mpa，內結合強度為1.9Mpa，游離甲醛釋放量為 2.2mg/100g，吸水膨脹率為6.8%。
實施例5：
一種低甲醛高強度竹木復合刨花板的生產方法，其步驟如下：
（1）準備原料：
先將綿竹原料進行機械粉碎，烘干備用；
將楊木原料進行機械粉碎，投入楊木屑10倍重量的生物酶處理劑，在45℃下保溫浸漬處理約150min后烘干備用；
然后將木、竹原料按1:1重量比均勻混合，烘干后進行分選，芯層木竹屑刨花顆粒0.3mm，表層刨花精磨至0.1mm；
所述生物酶處理劑由以下重量份數的原料組成:0.5份漆酶，0.6份液態(tài)凝乳酶；0.8份菊粉，0.2份聚葡萄糖，100份純凈水；
其中所述漆酶活力為5萬單位，液態(tài)凝乳酶活力為1.3萬單位；
（2）壓制刨花板：
選用摩爾比1.0的低摩爾比環(huán)保脲醛樹脂膠以攪拌氣流式噴膠法進行施膠、用膠量為28 kg(干膠)/立方米、熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度180℃、熱壓時間20 s·mm－1，制得刨花板；
（3）熱處理：制得刨花板在200 ℃保溫18min，制得低甲醛高強度竹木復合刨花板。
測定方法:靜曲強度、內結合強度、游離甲醛釋放量分別采用GB/T 4897. 1-2003、GB /T 4897. 3-2003、GB18580-2001 方法測定，吸水膨脹率采用GB /T 4897-92 方法測定。
結果：靜曲強度為31.8Mpa，內結合強度為2.7Mpa，游離甲醛釋放量為 2.2mg/100g，吸水膨脹率為5.2%。
由此可見，本發(fā)明工藝環(huán)保，大大降低了膠水用量，降低了甲醛釋放量，而且本發(fā)明的竹木復合刨花板不需要高溫處理，即具有高強度，尤其是很高的內結合強度的效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。