1.一種環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)原料的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1：對(duì)竹殼進(jìn)行脫毛；
S2：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；
S3：對(duì)浸泡后的竹殼進(jìn)行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；
S4：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對(duì)其進(jìn)行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進(jìn)行壓整；
步驟S1中脫毛在脫毛裝置中進(jìn)行，脫毛裝置包括機(jī)架B和機(jī)架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和出料口，脫毛滾筒內(nèi)壁面上設(shè)置有凸筋，凸筋的長(zhǎng)度方向與脫毛滾筒的長(zhǎng)度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒的長(zhǎng)度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯(cuò)狀布置，脫毛滾筒與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)E相連接；脫毛滾筒的傾斜角度為2～5°；
步驟S3中蒸煮在蒸煮裝置中進(jìn)行，蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌，蒸煮桶內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔隔板，網(wǎng)孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對(duì)竹殼進(jìn)行蒸煮，網(wǎng)孔隔板下側(cè)設(shè)置有加熱組件B，環(huán)形導(dǎo)軌上設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，移動(dòng)小車(chē)上設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁，框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接，側(cè)框壁的底部設(shè)置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓對(duì)框底進(jìn)行鎖緊，側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設(shè)置連接鉤，側(cè)框壁底部外周均勻間隔設(shè)置連接扣，連接鉤和連接扣相對(duì)應(yīng)布置，相鄰的框體通過(guò)連接鉤、連接扣進(jìn)行鎖緊連接，框體內(nèi)設(shè)置隔欄進(jìn)行分隔，卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)欄框進(jìn)行起吊；
步驟S4中竹殼攤展在攤展裝置中進(jìn)行，攤展裝置包括機(jī)架A和機(jī)架A上設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長(zhǎng)方向與與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼料槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)向延伸段，竹殼輸送帶的上方設(shè)置對(duì)竹殼進(jìn)行攤展的攤展機(jī)構(gòu)以及對(duì)攤展后的竹殼進(jìn)行燙壓定型的燙壓機(jī)構(gòu)；機(jī)架A上安裝有竹殼導(dǎo)向板，竹殼導(dǎo)向板位于竹殼輸送帶的上方且與竹殼送料槽順延布置，竹殼導(dǎo)向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導(dǎo)向板的兩邊部分別向其本體內(nèi)開(kāi)設(shè)第一、二空缺部；
攤展機(jī)構(gòu)包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導(dǎo)向板的兩外側(cè)，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動(dòng)安裝在機(jī)架A上，第一安裝支架上設(shè)置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿和竹殼導(dǎo)向板上設(shè)置的第一收線(xiàn)器，第一撥桿的底端高度與竹殼導(dǎo)向板的下板面高度相一致，第一撥桿的底端與第一收線(xiàn)器上的線(xiàn)繩相連接；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動(dòng)安裝在機(jī)架A上，第二安裝支架上設(shè)置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿和竹殼導(dǎo)向板上設(shè)置的第二收線(xiàn)器，第二撥桿的底端高度與竹殼導(dǎo)向板的下板面高度相一致，第二撥桿的底端與第二收線(xiàn)器上的線(xiàn)繩相連接；第一、二攤展子單元相對(duì)應(yīng)布置，第一、二安裝支架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B調(diào)節(jié)第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動(dòng)；燙壓機(jī)構(gòu)包括竹殼輸送帶上方設(shè)置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動(dòng)安裝在機(jī)架A上，燙壓板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)C相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)C驅(qū)使?fàn)C壓板上下移動(dòng)；燙壓板的下表面上與竹殼導(dǎo)向板相對(duì)應(yīng)的部位開(kāi)設(shè)有用于容置竹殼導(dǎo)向板的凹缺部；第一、二攤展單元處于兩種狀態(tài)，其一為：第一撥桿的下端位于第一空缺部?jī)?nèi)，第二撥桿的下端位于第二空缺部?jī)?nèi)，操作人員向竹殼送料槽內(nèi)推送竹殼進(jìn)行進(jìn)料的預(yù)備位，其二為：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B調(diào)節(jié)第一、二撥桿向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)對(duì)竹殼進(jìn)行攤展的攤展位；燙壓板處于兩種狀態(tài)，其一為：第一、二攤展單元處于預(yù)備位時(shí)，燙壓板位于第一、二攤展單元上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元對(duì)竹殼進(jìn)行攤展后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)C驅(qū)使?fàn)C壓板下行對(duì)竹殼進(jìn)行燙壓定型的工作位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)原料的處理工藝，其特征在于，步驟S3中竹殼蒸煮的時(shí)間為5～30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)原料的處理工藝，其特征在于，步驟4中竹殼含水率晾干降至18～20％后對(duì)其進(jìn)行攤展。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)原料的處理工藝，其特征在于，步驟S2中竹殼在清水中浸泡的時(shí)間為1～2.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)原料的處理工藝，其特征在于，步驟S1中竹殼脫毛前對(duì)其進(jìn)行自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13～15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)原料的處理工藝，其特征在于，步驟S4中竹殼進(jìn)行攤展前，先剪去竹殼上的籜葉。