專(zhuān)利名稱(chēng)：高密度洗滌劑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及生產(chǎn)高密度洗滌劑組合物的方法。尤其是，本發(fā)明指向生產(chǎn)高密度洗滌劑團(tuán)粒的連續(xù)方法是將表面活性劑糊狀物和干燥的洗滌劑原料送入混合器/增稠器中，該混合器/增稠器具有振動(dòng)最小的中心定位的轉(zhuǎn)軸。該方法生產(chǎn)自由流動(dòng)的高密度的洗滌劑組合物，這種洗滌劑組合物在商業(yè)上可以以低用量或“密實(shí)”的洗滌劑組合物形式出售。
背景技術(shù)：
最近洗滌劑工業(yè)對(duì)于“密實(shí)”的因此具有低用量的洗衣用洗滌劑具有相當(dāng)大的興趣。為了促進(jìn)這些所謂低用量洗滌劑的生產(chǎn)，人們多方面想方設(shè)法以生產(chǎn)高堆密度，例如具有600克/升或更高密度的洗滌劑。目前低用量洗滌劑的需求量很高，因?yàn)榈陀昧肯礈靹┕?jié)省資源，能夠以消費(fèi)者感到方便的小包裝形式出售。
一般有兩種主要類(lèi)型的生產(chǎn)方法，根據(jù)這兩種方法可以制備洗滌劑顆粒或洗滌劑粉末。第一種類(lèi)型的方法包括在噴霧干燥塔中使含水洗滌劑漿液進(jìn)行噴霧干燥，以產(chǎn)生高孔隙率洗滌劑顆粒。在第二類(lèi)型的方法中，不同的洗滌劑組分進(jìn)行干混，干混后不同洗滌劑組份用粘結(jié)劑例如非離子或陰離子表面活性劑進(jìn)行附聚。在這兩類(lèi)方法中，控制所得到的洗滌劑顆粒密度的最重要因素是不同原料的密度、孔隙率和表面積，以及它們各自的化學(xué)組成?？墒沁@些參數(shù)只能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行改變。因此，只能利用另外的加工步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)堆密度顯著的增加，這些另外的步驟導(dǎo)致了洗滌劑顆粒的密實(shí)化。
為提供增加洗滌劑顆?；蚍勰┑拿芏鹊募庸し椒ǚ矫姹绢I(lǐng)域一直進(jìn)行著許多嘗試。特別關(guān)注利用塔后處理使噴霧干燥顆粒密實(shí)化。例如，一種嘗試是間歇立法，在此間歇方法中，含有三聚磷酸鈉和硫酸鈉的噴霧干燥或?；南礈靹┓勰┰谇蚧鱉aramerizer中致密化和附聚成球狀。此設(shè)備包括位于基本上垂直的、光滑的壁圍成的氣缸內(nèi)和氣缸底部的基本上水平的粗糙化的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)?？墒谴朔椒▽?shí)質(zhì)上是間歇的方法，因此不大適合于大規(guī)模生產(chǎn)洗滌劑粉。最近提出了另外的嘗試，以提供增加“塔后”或噴霧干燥的洗滌劑顆粒密度的連續(xù)方法。典型情況下，這樣的方法需要第一種設(shè)備和第二設(shè)備，第一種設(shè)備使顆粒粉碎或磨碎，第二種設(shè)備利用附聚作用增加粉碎顆粒的密度。這些方法通過(guò)對(duì)“塔后”或噴霧干燥顆粒的處理或密實(shí)化而獲得所需密度的增加。
所有上述的方法主要都是噴霧干燥的顆粒密實(shí)化或者用另外的方法加工處理。最近，在洗滌劑顆粒的生產(chǎn)中已經(jīng)對(duì)經(jīng)受?chē)婌F干燥加工的材料的相對(duì)量和類(lèi)型作出了限制。例如，在所得到的洗滌劑組合物中，很難獲得高等級(jí)的表面活性劑，這一特點(diǎn)促進(jìn)了低用量洗滌劑的生產(chǎn)。因此，需要有一種方法，利用這種方法可以在沒(méi)有傳統(tǒng)的噴霧干燥技術(shù)所施加的限制條件下生產(chǎn)洗滌劑組合物。為此本技術(shù)領(lǐng)域中充斥了伴有使洗滌劑組合物發(fā)生附聚的方法公開(kāi)。例如，試圖使洗滌劑增潔劑附聚，其方法是使沸石和/或?qū)訝畹墓杷猁}在混合器中混合，以形成自由流動(dòng)的團(tuán)粒。
可是，在上述所有的方法中，連續(xù)的大規(guī)模生產(chǎn)往往會(huì)有困難，特別是關(guān)系到始終如一地和在制造設(shè)備磨損極小的情況下獲得合格產(chǎn)物。例如，當(dāng)某些混合器/增稠器在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模或者甚至在中間工廠規(guī)模的情況下運(yùn)行極好時(shí)，在大規(guī)模工業(yè)連續(xù)制造場(chǎng)所中，混合器/增稠器的功能并不總是具有再現(xiàn)性的。
已經(jīng)出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題涉及到工業(yè)規(guī)模的混合器/增稠器中轉(zhuǎn)軸有過(guò)度的振動(dòng)，這種過(guò)度的振動(dòng)對(duì)于所生產(chǎn)的洗滌劑組合物以及混合器/增稠器和其它位置靠近的制造設(shè)備可能具有有害的影響。這個(gè)問(wèn)題也能導(dǎo)致制造建筑物的結(jié)構(gòu)損壞，對(duì)于這種損壞，可能需要可觀的修理費(fèi)用。因此，仍舊需要一種方法，通過(guò)這種方法用于生產(chǎn)低用量高密度洗滌劑組合物的工業(yè)規(guī)模的混合器/增稠器可以連續(xù)操作，而不會(huì)有明顯的機(jī)械振動(dòng)和由機(jī)械振動(dòng)引起的損壞。
據(jù)此，在本技術(shù)領(lǐng)域中仍舊需要有一種連續(xù)生產(chǎn)高密度洗滌劑組合物的方法，該方法涉及具有最小機(jī)械振動(dòng)的混合器/增稠器。還需要這樣的一種方法，該方法對(duì)于促進(jìn)低用量或密實(shí)的洗滌劑的大規(guī)模的生產(chǎn)是更有效和更經(jīng)濟(jì)。
背景技術(shù)：
下列參考文獻(xiàn)是指向使噴霧干燥的顆粒密實(shí)化Appel等人，美國(guó)專(zhuān)利5,133,924(Lever)；Bortolotti等人，美國(guó)專(zhuān)利5,160,657(Lever)；Johnson等人，英國(guó)專(zhuān)利1,517,713(UniLever)和Curtis,歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)451,894。下列參考文獻(xiàn)是指向利用附聚作用生產(chǎn)洗滌劑Capeci等人，美國(guó)專(zhuān)利5,366,652；Capeci等人，美國(guó)專(zhuān)利5,486,303；Capeci等人，美國(guó)專(zhuān)利5,489,392；Capeci等人，美國(guó)專(zhuān)利5,516,448；Beerse等人，美國(guó)專(zhuān)利5,108,646(Procter &Gamble)；Hollings worth et al，歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)351,937(Unilever)；和Swatling等人，美國(guó)專(zhuān)利5,205,958。
發(fā)明概述本發(fā)明在本領(lǐng)域滿(mǎn)足上述要求，提供了一種連續(xù)生產(chǎn)高密度洗滌劑組合物方法。在此方法中將表面活性劑糊狀物和干燥洗滌劑原料送入混合器/增稠器中來(lái)生產(chǎn)高密度洗滌劑團(tuán)粒，此混合器/增稠器具有中心定位振動(dòng)最小的轉(zhuǎn)軸。在此方法中，混合器/增稠器的中心轉(zhuǎn)軸上安裝了調(diào)諧阻尼器，這出乎意料地導(dǎo)致一種方法，此方法可產(chǎn)生高密度洗滌劑組合物，而機(jī)械振動(dòng)最小，與這樣的振動(dòng)一般有連系的修理費(fèi)用也最少。此方法可生產(chǎn)自由流動(dòng)的高密度洗滌劑組合物，該組合物在商業(yè)上可以以低用量或“密實(shí)”的洗滌劑組合物出售。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“團(tuán)?！笔侵笇⑾礈靹┰铣煞指骄鄱纬傻念w粒，洗滌劑原料成分的平均粒度小于所形成的團(tuán)粒。如果不另外指出，這里所使用的所有百分?jǐn)?shù)和比值都是以重量百分?jǐn)?shù)(干基)表示的。上述所有文獻(xiàn)這里一并歸入作為參考。本文所引用的粘度都是在70℃(±5℃)和剪切速度約10-100秒-1的條件下測(cè)得的。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了制備脆硬的自由流動(dòng)的高密度洗滌劑組合物的方法。該方法如下步驟(a)將洗滌劑表面活性劑糊狀物和干燥的洗滌劑原料連續(xù)地混合加入高速混合器/增稠器中，以獲得洗滌劑團(tuán)粒；(b)使洗滌劑團(tuán)粒在中速混合器/增稠器中進(jìn)行混合，以使洗滌劑團(tuán)粒進(jìn)一步密實(shí)化和附聚，其中中速混合器/增稠器包括中心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有調(diào)諧阻尼器，以使在中等軸跨度的情況下在約10赫茲-約20赫茲的頻率范圍內(nèi)轉(zhuǎn)軸的最大振動(dòng)約為-1.0G至1.0G；和(c)使洗滌劑團(tuán)粒干燥，以便形成洗滌劑組合物。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了另一連續(xù)的生產(chǎn)高密度洗滌劑組合物的方法。該方法包括如下步驟(a)使噴霧干燥洗滌劑顆粒連續(xù)混合加入中速混合器/增稠器內(nèi)，其中中速混合器/增稠器包括一個(gè)中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上裝有一個(gè)調(diào)諧阻尼器設(shè)備，以使在中等軸跨度的情況下在約10赫茲-20赫茲的頻率范圍內(nèi)軸的最大振動(dòng)約是-1.0G至1.0G；(b)使洗滌劑團(tuán)粒干燥，以便形成洗滌劑組合物。此外，本發(fā)明也提供利用上述的任何一種方法所制造的洗滌劑組合物。
據(jù)此，本發(fā)明的目的是提供連續(xù)生產(chǎn)高密度洗滌劑組合物的方法，該方法涉及具有最小機(jī)械振動(dòng)的混合器/增稠器。本發(fā)明又一個(gè)目的是提供這樣的一個(gè)方法，該方法對(duì)于促進(jìn)低用量或密實(shí)洗滌劑的大規(guī)模的生產(chǎn)是更有效或更經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的這些目的和其它目的、特點(diǎn)和附帶的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于那些通過(guò)閱讀下述優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明、附圖和所附權(quán)利要求的本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)是很清楚的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是說(shuō)明優(yōu)選方法的流程圖，根據(jù)本發(fā)明的最優(yōu)選實(shí)施方案，此流程中依次配置了兩臺(tái)混合器/增稠器、一臺(tái)流化床干燥器、一臺(tái)流化床冷卻器以及篩分設(shè)備；圖2是本發(fā)明方法所使用的混合器/增稠器的局部切剖透視圖，此圖說(shuō)明了裝在中心轉(zhuǎn)軸上的調(diào)諧阻尼器；圖3是中心轉(zhuǎn)軸的側(cè)剖面圖，中心轉(zhuǎn)軸其上裝有調(diào)諧阻尼器；和圖4是中速混合器/增稠器中轉(zhuǎn)軸的端視圖，圖示說(shuō)明了具有四個(gè)阻尼設(shè)備的調(diào)諧阻尼器，四個(gè)阻尼設(shè)備通過(guò)連接桿和夾持器安裝在軸周?chē)?br> 優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明方法本發(fā)明方法可用于生產(chǎn)含有由洗滌劑原始成分直接生產(chǎn)的團(tuán)粒的低用量高密度洗滌劑組合物和含有進(jìn)行“塔后”密實(shí)化的常規(guī)噴霧干燥顆粒的組合物。“噴霧干燥顆?！钡暮x是指多孔顆粒，這種多孔顆粒是通過(guò)干燥包含表面活性劑、增潔劑和其它的標(biāo)準(zhǔn)附加洗滌劑成分的洗滌劑成分的含水淤漿而制得。典型情況下，將含水淤漿噴入具有逆流熱空氣流的塔內(nèi)以完成這種干燥?！八蟆泵軐?shí)化的含義指的是那些已通過(guò)傳統(tǒng)的噴霧干燥塔或類(lèi)似設(shè)備和此后通過(guò)本文所述的混合器/增稠器的洗滌劑顆粒。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1，圖1給出了流程圖，此流程圖例示說(shuō)明了簡(jiǎn)捷的方法和此方法的各種不同的實(shí)施方案。在該方法的第一個(gè)步驟中，本發(fā)明是將包含表面活性劑糊狀物流12和干燥洗滌劑原料流14的若干洗滌劑原料成分物流連續(xù)混入高速混合器/增稠器10中。表面活性劑糊狀物優(yōu)選地含有約25％-約65％，較優(yōu)選地含有約35％-約55％和最優(yōu)選地含有約38％-約44％的含水糊狀形式的洗滌劑表面活性劑。干的洗滌劑原料14優(yōu)選地含有約20％-約50％，較優(yōu)選地含有約25％-約45％，最優(yōu)選地含有約30％-40％的鋁硅酸鹽或沸石增潔劑和優(yōu)選地含有約10％-40％，較優(yōu)選地約含15％-30％和最優(yōu)選地含約15％-25％的碳酸鈉。表面活性劑糊狀物12和干的洗滌劑原料14在此處所述的比例范圍內(nèi)連續(xù)地進(jìn)行混合，以便保證產(chǎn)生所需要的自由流動(dòng)的硬脆的高密度洗滌劑組合物。表面活性劑糊狀物12與干的洗滌劑原料14的比例優(yōu)選地是約1∶10-10∶1，較優(yōu)選地是約1∶4-4∶1，最優(yōu)選是約2∶1-2∶3。
應(yīng)該理解，附加的洗滌劑原料成分也可以混入高速混合器/增稠器10中，而不會(huì)背離本發(fā)明的范圍，附加洗滌劑原料成分中有幾個(gè)容后敘述。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在此處所述的工藝參數(shù)條件下，在高速混合器/增稠器10中，可以成功地完成第一個(gè)加工步驟，高速混合器/增稠器10優(yōu)選地是Ldige CB混合器或類(lèi)似品牌的混合器。這些類(lèi)型的混合器基本上是由具有中心安裝轉(zhuǎn)軸的水平的中空的靜態(tài)氣缸所組成，轉(zhuǎn)軸周?chē)接袔讉€(gè)犁形葉片。轉(zhuǎn)軸優(yōu)選地以約100轉(zhuǎn)/分-2500轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，較優(yōu)選地以約300轉(zhuǎn)/分-1600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。洗滌劑成分在高速混合器/增稠劑10中的平均停留時(shí)間優(yōu)選地在約2秒-45秒的范圍內(nèi)，最優(yōu)選地是在約5秒-15秒的范圍內(nèi)。
在高速混合器/增稠器10中形成的最終洗滌劑團(tuán)粒然后送入低速或中速的混合器/增稠器16中，在此過(guò)程中進(jìn)一步進(jìn)行附聚。在另一個(gè)實(shí)施方案中，單一的噴霧干燥顆粒(未畫(huà)出)流直接輸入中速混合器/增稠器中，在這里高速混合器/增稠器10對(duì)于本發(fā)明的這個(gè)特定的實(shí)施方案是嚴(yán)格選定的。該方法所使用的中速混合器/增稠器16應(yīng)該包括液體分布和附聚工具，以使這兩種技術(shù)能夠同時(shí)進(jìn)行。具有例如是Ldige KM(犂形)混合器，DraisK-T160混合器或類(lèi)似品牌混合器的中速混合器/增稠器16是優(yōu)選的。在中速混合器/增稠器16中的停留時(shí)間優(yōu)選地是約0.5分鐘-約15分鐘，最優(yōu)選的是停留時(shí)間為約1分鐘-約10分鐘。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2，圖2給出了中速混合器/增稠器16的局部切剖透視圖。正如由圖2所能看到的那樣，中心軸18在中速混合器/增稠器16(例如Ldige KM(犂形)混合器)中轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)軸18上至少安裝了一個(gè)調(diào)諧阻尼器20。又中速混合器/增稠器16通過(guò)安裝在混合器/增稠器16內(nèi)壁上且尺寸一般小于轉(zhuǎn)軸18尺寸的切削刀22來(lái)實(shí)現(xiàn)液體分布的。切削刀典型的情況下是至少以約3600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速運(yùn)行的。中速混合器/增稠器16也有安裝在中心軸18上的犂24和兩個(gè)入口21和23，犂24能促進(jìn)過(guò)程混合/增稠操作，入口21和23能接收來(lái)自高速混合器/增稠器10的洗滌劑物質(zhì)。
如前面所提到的那樣，轉(zhuǎn)軸18具有經(jīng)受相當(dāng)強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)的傾向，這種強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)會(huì)有害地影響著運(yùn)行過(guò)程。在這方面已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，沿轉(zhuǎn)軸18的長(zhǎng)度方向，將一個(gè)或多個(gè)調(diào)諧阻尼器20安裝在不同位置能減少或消除這樣的不需要的機(jī)械振動(dòng)?，F(xiàn)在綜合地轉(zhuǎn)向圖3和圖4，其中圖3揭示了調(diào)諧阻尼器20的局部側(cè)面圖，圖4表示了其上裝有調(diào)諧阻尼器20的轉(zhuǎn)軸18的端視圖。由圖3和圖4可以看到，調(diào)諧阻尼器20包含四個(gè)圓筒形的可把轉(zhuǎn)軸18的機(jī)械振動(dòng)降低到最小的阻尼設(shè)備26。調(diào)諧阻尼器20至少包括兩個(gè)，優(yōu)選地包括四個(gè)這些所謂的圓筒形的阻尼設(shè)備26，阻尼設(shè)備26安裝在轉(zhuǎn)軸18上，每?jī)蓚€(gè)互成90°，通過(guò)連接桿23相連接。阻尼設(shè)備26可以利用任何已知的方便的機(jī)械設(shè)備例如開(kāi)口環(huán)裝置與轉(zhuǎn)軸18相連，開(kāi)口環(huán)裝置然后由圖2、3和4所示的套管封閉。調(diào)諧阻尼器20的阻尼設(shè)備的外套管21優(yōu)選地是由能夠承受它暴露于其中的環(huán)境的材料制造的。在本方法中，環(huán)境是指它可允許外套管21能由塑料制造的洗滌劑成分。
阻尼設(shè)備26包括一對(duì)調(diào)諧棒28和30，調(diào)諧棒安裝鄰接于兩個(gè)柔性的或彈簧狀的構(gòu)件32和34。柔性構(gòu)件32和34可以由任何的柔性材料例如彈性材料制造，彈性材料包括丁腈橡膠、天然橡膠或者合成的丁基橡膠(例如購(gòu)自llene工業(yè)公司)，或者柔性構(gòu)件32和34可由供應(yīng)廠商模壓成最終的形狀(例如Forsheda AB，瑞典)。柔性構(gòu)件32和34與配重35相接觸，在減弱由轉(zhuǎn)軸18的連續(xù)轉(zhuǎn)速引起的機(jī)械振動(dòng)方面配重35是有幫助的。
調(diào)諧阻尼器20優(yōu)選地通過(guò)阻尼設(shè)備26的操縱和安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使轉(zhuǎn)軸18的最大振動(dòng)處在選定的范圍內(nèi)。特定情況下，調(diào)諧阻尼器20通過(guò)柔性構(gòu)件32和34的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)的，為了獲得調(diào)諧阻尼器20所需要的固有頻率。調(diào)諧阻尼器20優(yōu)選地進(jìn)行調(diào)諧，以使它的固有頻率約是軸18的固有頻率95％。如果使用一個(gè)以上的調(diào)諧阻尼器20，那末每個(gè)安裝在軸18上的調(diào)諧阻尼器20的固有頻率可以分布在10赫茲-20赫茲范圍內(nèi)的幾個(gè)頻率處，或者都能夠調(diào)諧到相同的頻率。
當(dāng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)諧阻尼器20時(shí)，在中等跨定軸18所測(cè)得的約10赫茲-約20赫茲的頻率范圍內(nèi)，軸18的優(yōu)選的最大振動(dòng)是約-0.1G-約1.0G，較優(yōu)選的是約-0.5G-約0.5G，最優(yōu)選地是約-0.25G-0.25G。這樣的最大振動(dòng)對(duì)商業(yè)規(guī)模制造場(chǎng)所典型經(jīng)受的最大振動(dòng)顯示出驚人的改進(jìn)，這樣的最大振動(dòng)可能處在±3.5G的數(shù)量級(jí)范圍內(nèi)。最大振動(dòng)優(yōu)選地使用90秒時(shí)間間隔測(cè)得的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)知道，這樣的最大振動(dòng)測(cè)量使用常規(guī)的加速度計(jì)(從紐約·布法羅，PCB 308B ICP公司得到)是很容易完成。
例如，在本方法連續(xù)操作期間，軸18的振動(dòng)使用與動(dòng)力源(例如，ICP公司PCB 480E 090和電池組操作的數(shù)字磁帶記錄器例如索尼TCD-D3 DAT記錄器)相連的加速度計(jì)進(jìn)行記錄。記錄器和動(dòng)力源裝在防水、防震的機(jī)殼(例如Carlon CJ1085機(jī)殼)中。傳感器利用牙科粘結(jié)劑或其它的堅(jiān)硬的粘結(jié)劑與軸18相連并定位，以便測(cè)量軸的徑向振動(dòng)。振動(dòng)記錄至少2小時(shí)，優(yōu)選地4小時(shí)。操作一完成，就從機(jī)殼上取出磁帶記錄器并進(jìn)行播放。在90秒的時(shí)間間隔內(nèi)，在數(shù)字或模擬作圖裝置(例如Hewlett-Packard 3560A或35670A分析器)上對(duì)數(shù)據(jù)作圖。由PC基軟件程序例如Excel或Matlab可測(cè)定振動(dòng)峰值和均方根值。
不打算受理論約束，但是與中速混合器/增稠器16有聯(lián)系的負(fù)值最大振動(dòng)特別受到加劇，此時(shí)在混合器/增稠器16的內(nèi)表面上沾有所謂的“洗滌劑壁”。在此過(guò)程中，可能有至少約1毫米的洗滌劑涂層或洗滌劑壁復(fù)蓋中速混合器/增稠器16的一部分內(nèi)表面。被這種具有1毫米的極小厚度復(fù)蓋的內(nèi)表面部分可能是絕大部分的(約100％的內(nèi)表面被復(fù)蓋)或者僅僅是50％的內(nèi)表面可能被復(fù)蓋。這種洗滌劑涂層的存在提供了不規(guī)則的表面輪廓，在中速混合器/增稠器16的軸18轉(zhuǎn)動(dòng)期間犂24將與此表面輪廓相接觸。這個(gè)不規(guī)則的表面最終導(dǎo)致軸18受到了不規(guī)則力的作用，因此進(jìn)一步地增強(qiáng)了全面的機(jī)械振動(dòng)?？墒钦{(diào)諧阻尼器20也能消除這種附加機(jī)械振動(dòng)或者使這種附加的機(jī)械振動(dòng)降低到最少。
再綜合地參照?qǐng)D1-4，得到的從中速混合器/增稠器16排出的洗滌劑團(tuán)粒或另一個(gè)實(shí)施方案的噴霧顆粒的優(yōu)選密度至少是650克/升，較優(yōu)選的是約700克/升-約800克/升。所得到的這種洗滌劑組合物團(tuán)粒的顆?？紫堵蕛?yōu)選地在約5％-約20％的范圍內(nèi)，較優(yōu)選地約為10％。當(dāng)從中速混合器/增稠器16排出的洗滌劑團(tuán)粒或噴霧干燥的顆粒此時(shí)準(zhǔn)備包裝和以低用量密實(shí)的洗滌劑產(chǎn)品出售時(shí)，這些洗滌劑團(tuán)?；驀婌F干燥的顆?？梢越?jīng)受一種或多種任選加工步驟的處理。
任選加工步驟洗滌劑團(tuán)?？梢栽诹骰哺稍锲?6中或類(lèi)似的設(shè)備中任選地進(jìn)行干燥。在本方法另外任選的步驟中，從流化床干燥器36排出的洗滌劑團(tuán)粒通過(guò)附聚在流化床冷卻器36或類(lèi)似的本領(lǐng)域所熟知的設(shè)備中冷卻而進(jìn)一步地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
另一個(gè)任選加工步驟包括在本流程的下列一個(gè)或多個(gè)位置加入涂料，以改進(jìn)洗滌劑組合物的流動(dòng)性和/或使洗滌劑組合物的過(guò)度附聚作用降低到最小(1)涂復(fù)劑可以照涂復(fù)劑物流40所表示的那樣在流化床冷卻器38之后直接加入(優(yōu)選的)；(2)涂復(fù)劑可以照涂料物流42所表示的那樣在流化床干燥器36和流化床冷卻器38之間加入；(3)涂料可以按物流44所表示的那樣加在流化床干燥器36和中速混合器/增稠器16之間；和/或(4)涂料可以按物流46所表示的那樣直接加到中速混合器/增稠器16中。應(yīng)該懂得，涂復(fù)劑可以按圖1所示的物流40、物流42、物流44和物流46的任何一個(gè)或者它們的組合方式而加入。在本方法中，涂復(fù)劑物流40是最優(yōu)選的。
涂復(fù)劑優(yōu)選地選自由硅鋁酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽和它們的混合物所組成的一組物質(zhì)。涂復(fù)劑不僅增強(qiáng)了所得到的洗滌劑組合物的自由流動(dòng)性，而且特別是當(dāng)涂復(fù)劑直接加到中速混合器/增稠器16中時(shí)，也通過(guò)防止過(guò)度附聚或使過(guò)度附聚作用降低到最小用于控制附聚作用，這種所得到的洗滌劑組合物是消費(fèi)者所需要的，因?yàn)檫@種洗滌劑組合物在使用期間可以很容易地舀取洗滌劑。正如本領(lǐng)域的技術(shù)人員充分所知道的那樣，過(guò)度附聚會(huì)導(dǎo)致最終洗滌劑產(chǎn)物很差的流動(dòng)性和美感。
本方法可任選地包括在混合器/增稠器10和16之中的任一個(gè)或兩個(gè)當(dāng)中噴霧另外的粘結(jié)劑的步驟。加入“粘結(jié)劑”是為了增強(qiáng)附聚作用，給洗滌劑組分提供“粘結(jié)”或“粘附”劑。粘結(jié)劑優(yōu)選地選自由水、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、聚乙二醇、聚丙烯酸聚乙烯吡咯烷酮酯、檸檬酸和它們的混合物組成的一組物質(zhì)。Beerse等人的美國(guó)專(zhuān)利5,108,646(Procter和Gamble公司)敘述了包括這里列出的這些物質(zhì)的其它合適的粘結(jié)劑材料，該美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)在本文一并引入作為參考文獻(xiàn)。
本發(fā)明方法所考慮的其它的任選步驟包括在篩分設(shè)備48中篩除粒度過(guò)大的洗滌劑團(tuán)粒或噴霧干燥顆粒，篩分設(shè)備48可采取各種各樣的形式，包括但不限于對(duì)于所需要粒度的洗滌劑成品選定的傳統(tǒng)的網(wǎng)篩。其它的任選步驟包括使團(tuán)粒經(jīng)受另外的干燥而規(guī)整洗滌劑團(tuán)粒。
本方法的另外的任選步驟需要利用各種各樣的方法，綜合地參照?qǐng)D1的最終加工步驟50，最后加工所得到的洗滌劑團(tuán)粒，這些方法包括使其它的常見(jiàn)的洗滌劑成分進(jìn)行噴霧和/或混合。例如，最終加工步驟包括將香料、增白劑和酶噴霧在成品團(tuán)粒上，以提供較完全的洗滌劑組合物。這樣的技術(shù)和配料在本技術(shù)領(lǐng)域是眾所周知的。
洗滌劑表面活性劑糊狀物雖然本發(fā)明也考慮過(guò)幾種形式，但是本方法所使用的洗滌劑表面活性劑糊狀物優(yōu)選地是處在含水的粘性糊狀物形式。這種所謂的粘性表面活性劑糊狀物具有約5,000厘泊-約100,000厘泊的粘度，較優(yōu)選地為約10,000厘泊-約80,000厘泊的粘度，至少含約10％的水，較優(yōu)選地至少含約20％的水。粘度是在70℃和剪切速度約為10-100/秒的情況下測(cè)定的。此外，表面活性劑糊狀物，如果使用的話，優(yōu)選地應(yīng)含有前面指定量的洗滌劑表面活性劑、平衡水和其它的常見(jiàn)的洗滌劑成分。
粘性的表面活性劑糊狀物的表面活性劑本身它優(yōu)選地選自陰離子的、非離子的、兩性離子的、兩性的和陽(yáng)離子類(lèi)物質(zhì)以及它們相容的混合物。1972年5月23日發(fā)布的Norris的美國(guó)專(zhuān)利3,664,961和1975年12月30日發(fā)布的Laughlin等人的美國(guó)專(zhuān)利3,919,678都敘述了本文所用的洗滌劑表面活性劑，這兩篇專(zhuān)利本文均一并引入作為參考文獻(xiàn)。有用的陽(yáng)離子表面活性劑也包括1980年9月16日發(fā)布的Cockrell的美國(guó)專(zhuān)利4,222,905和1980年12月16日發(fā)布的Murphy的美國(guó)專(zhuān)利4,239,659所敘述的那些表面活性劑，這兩篇專(zhuān)利本文也一并引入作為參考文獻(xiàn)。這些表面活性劑之中，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑是優(yōu)選的，陰離子表面活性劑是最優(yōu)選的。
表面活性劑糊狀物中有用的優(yōu)選的陰離子表面活性劑的非限定的實(shí)例包括常見(jiàn)的C11-C18烷基苯磺酸鹽(“LAS”)，一級(jí)支鏈和無(wú)規(guī)的C10-C20烷基硫酸鹽(“AS”)，化學(xué)式為CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3和CH3(CH2)y(CHOSO3-M+)CH2CH3的C10-C18二級(jí)(2,3)烷基硫酸鹽，式中x和(y+1)是至少為7的整數(shù)，優(yōu)選地至少為9的整數(shù)，M是水溶性陽(yáng)離子，特別是鈉。不飽和硫酸鹽例如油酰硫酸鹽和C10-C18烷基烷氧基硫酸鹽(“AE2S”，特別是EO1-7乙氧基硫酸鹽)。
本發(fā)明糊狀物中有用的其它的任選的典型的表面活性劑，包括C10-C18烷基烷氧基羧酸鹽(特別是EO1-5乙氧基羧酸鹽)，C10-C18甘油醚，C10-C18烷基多苷和它們的相應(yīng)的硫酸化多苷，和C12-C18α-磺化脂肪酸酯。如果需要的話，常見(jiàn)的非離子的和兩性表面活性劑例如包括所謂的窄峰烷基乙氧基化物和C6-C12烷基酚烷氧酸鹽(特別是乙氧酸鹽和混合的乙氧/丙氧酸鹽)的C12-C18烷基乙氧酸鹽(“AE”),C12-C18甜菜堿和磺基甜菜堿，C10-C18氧化胺等等，也能夠包含在全部的組合物中。也可使用C10-C18N-烷基多羥基脂肪酸酰胺。典型的實(shí)例包括C12-C18N-甲基葡糖酰胺。請(qǐng)見(jiàn)WO9,206,154。其它的糖衍生的表面活性劑包括N-烷氧基多羥基脂肪酸酰胺，例如C10-C18N-(3-甲氧基丙基)葡糖酰胺。N-丙基到N-己基的C12-C18葡糖酰胺都能用于低起泡劑。也可以使用C10-C20常用肥皂。如果需要高起泡，可以使用支鏈C10-C16肥皂。陰離子和非離子表面活性劑的混合物是特別有用的。標(biāo)準(zhǔn)教科書(shū)中列出了其它的常見(jiàn)的有用的表面活性劑。
干洗滌劑物質(zhì)本發(fā)明方法洗滌劑原料優(yōu)選地包含洗滌劑鋁硅酸鹽助洗滌劑和碳酸鈉，助洗劑叫做鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)。這里用作洗滌劑助洗劑的鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)優(yōu)選地具有高鈣離子交換容量和高交換速度。在無(wú)意受理論限制的情況下，據(jù)信這樣高的鈣離子交換速度和高交換容量是幾個(gè)相互有關(guān)因素的函數(shù)，這些因素是由生產(chǎn)鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)的方法引出的。在這方面，這里所使用的鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)優(yōu)選地是根據(jù)Corkill等人的美國(guó)專(zhuān)利4,605,509(Procter & Gamble)生產(chǎn)的，該專(zhuān)利的公開(kāi)本文一并引入作為文獻(xiàn)。
鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)優(yōu)選地為“鈉”型，因?yàn)樵撲X硅酸鹽的鉀型和氫型并不顯示出象鈉型提供的那樣高的離子交換速度和容量。此外，鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)優(yōu)選地為完全干燥的形式，以便促進(jìn)如這里所述的脆硬洗滌劑團(tuán)粒的生產(chǎn)。這里所使用的鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)優(yōu)選地具有使它們作為洗滌劑助洗劑的效率最優(yōu)化和顆粒粒徑。這里所使用的“顆粒粒徑”的術(shù)語(yǔ)代表了用常規(guī)分析技術(shù)測(cè)定的給定的鋁硫酸鹽離子交換物質(zhì)的平均顆粒粒徑，常規(guī)分析技術(shù)例如顯微測(cè)定和掃描電鏡(SEM)。優(yōu)選的鋁硅酸鹽顆粒粒徑是約0.1微米-約10微米，較優(yōu)選地是約0.5微米-約9微米。顆粒粒徑最優(yōu)選地是約1微米-約8微米。
鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)優(yōu)選地具有化學(xué)式Naz[(AlO2)z.(SiO2)y]xH2O式中z和y是至少為6的整數(shù)，z對(duì)y的摩爾比是約1-5,x是約10-264。鋁硅酸鹽較優(yōu)選地具有化學(xué)式Na12[(AlO2)12·(SiO2)12]xH2O式中x是約20-30，優(yōu)選在約27。這些鋁硅酸鹽商業(yè)上是可購(gòu)到的，例如標(biāo)號(hào)為沸石A、沸石B和沸石X。另外，天然存在的或人人工合成得到的適合于此處使用的鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)可以按Krummel等人的美國(guó)專(zhuān)利3,985,669敘述的方法制造，該專(zhuān)利公開(kāi)本文一并引入作為參考文獻(xiàn)。
這里使用的鋁硅酸鹽進(jìn)一步由它們的離子交換容量所表征，根據(jù)干基計(jì)算，離子交換容量至少是200毫克當(dāng)量CaCO3硬度/克，離子交換容量?jī)?yōu)選地在約300-352毫克當(dāng)量CaCO3硬度/克范圍內(nèi)。此外，本鋁硅酸鹽離子交換物質(zhì)更進(jìn)一步地由它們的鈣離子交換速度所表征，鈣離子交換速度至少約是2grain Ca++/加侖/分/-克/加侖，較優(yōu)選地在約2grain Ca++/如侖/分/-克/如侖-約6grain/如侖/分/-克/如侖的范圍內(nèi)。助洗滌劑成分本方法的干洗滌劑原料可以包括輔助的洗滌劑成份和/或在本方法的隨后步驟期間在洗滌劑組合物中可以加入任何數(shù)量的輔助成份。這些附加的成分包括其它的洗滌助洗劑、漂白劑、漂白活化劑、促泡劑、泡沫抑制劑、防銹劑和抗蝕劑、污物懸浮劑、污物釋放劑、殺菌劑、pH調(diào)節(jié)劑、非助洗劑堿源、螯合劑、蒙脫土、酶、酶穩(wěn)定劑和香料。參見(jiàn)Baskerville,Jr.等人1976年2月3日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利3,936,537,該專(zhuān)利本文引入作為參考文獻(xiàn)。
其它的助洗劑一般可以選自各種水溶的堿金屬、銨或取代的磷酸銨、多磷酸鹽、膦酸鹽、多膦酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽、多羥基磺酸鹽、多醋酸鹽、羧酸鹽和多羧酸鹽。堿金屬，特別是上述的鈉鹽是優(yōu)選的。這里優(yōu)選使用的是磷酸鹽、碳酸鹽、C10-C18脂肪酸、多羧酸鹽和它們的混合物。較優(yōu)選的是三聚磷酸鈉、焦磷酸四鈉、檸檬酸鹽、酒石酸鹽、單-和二-丁酸鹽和它們的混合物(參見(jiàn)下文)。
與無(wú)定形的硅酸鈉相比較，結(jié)晶的層狀硅酸鈉顯示出鈣離子和鎂離子交換容量的明顯增加。此外，層狀硅酸鈉親合鎂離子而勝于鈣離子，這是保證將全部的“硬度”從洗滌水中除去而需要的一個(gè)特征。可是結(jié)晶的層狀硅酸鈉一般比無(wú)定形硅酸鈉昂貴，也比其它的助洗劑價(jià)錢(qián)昂貴。此外，為了提供經(jīng)濟(jì)上切實(shí)可行洗滌用的洗滌劑，必須要審慎地確定所使用的結(jié)晶的層狀硅酸鈉的比例。
適合此處使用的結(jié)晶的層狀硅酸鈉優(yōu)選地具有如下化學(xué)式NaMSixO2x+1·yH2O式中M是鈉或氫，x是約1.9-4,y是0-20。結(jié)晶的層狀硅酸鈉更優(yōu)選地具有如下化學(xué)式NaMSi2O5·yH2O式中M是鈉或氫，y約是0-20。這些和其它的結(jié)晶的層狀硅酸鈉在Corkill等人的美國(guó)專(zhuān)利4,605,509中進(jìn)行過(guò)討論，該專(zhuān)利在本文也引入作為參考文獻(xiàn)。
無(wú)機(jī)磷酸鹽助洗劑的具體例子是鈉和鉀的三聚磷酸鹽、焦磷酸鹽，具有聚合度約為6-21的聚合偏磷酸鹽和正磷酸鹽。多膦酸鹽助洗劑的實(shí)例是亞乙基二膦酸的鈉和鉀鹽、乙烷1-羧基-1,1-二膦酸的鈉和鉀鹽和乙烷1,1,2-三膦酸的鈉和鉀鹽。美國(guó)專(zhuān)利3,159,581；3,213,030；3,422,021；3,422,137；3,400,176和3,400,148公開(kāi)了其它的磷助洗劑化合物，這些專(zhuān)利本文都引入作為參考文獻(xiàn)。
非磷無(wú)機(jī)助洗劑的實(shí)例是四硼酸鹽的十水化物和具有SiO2對(duì)堿金屬氧化物的重量比約0.5-4.0，優(yōu)選地約1.0-2.4的硅酸鹽。這里有用的水溶性的非磷無(wú)機(jī)助洗劑包括各種堿金屬、銨和取代銨的多醋酸鹽、羧酸鹽、多羧酸鹽和多羥基磺酸鹽。多醋酸鹽和多羧酸鹽助洗劑的實(shí)例是乙二胺四醋酸、次氮基三醋酸、羥二琥珀酸、苯六甲酸、苯多甲酸和檸檬酸的鈉、鉀、鋰、銨和取代銨鹽。
聚合的多羧酸鹽助洗劑是1967年3月7日發(fā)布的Diehl美國(guó)專(zhuān)利3,308,067提出的，該專(zhuān)利的公開(kāi)本文引入作為參考文獻(xiàn)。這樣的物質(zhì)包括脂肪羧酸例如馬來(lái)酸、衣康酸、中康酸、富馬酸、阿康酸、檸康酸和亞甲基丙二酸的均聚物和共聚物的水溶性鹽。這些物質(zhì)中的某一些作為下文敘述的水溶性陰離子聚合物，而僅當(dāng)與非皂陰離子表面活性劑處在緊密混合物時(shí)才是有用的。
這里使用的其它的合適的多羧酸鹽是Crutchfield等人的1979年3月13日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利4,144,226和Crutchfield等人1979年3月27日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利4,246,495敘述的聚縮醛羧酸鹽，這兩篇專(zhuān)利這里一并引入作為參考文獻(xiàn)。在聚合條件下，使二羥乙酸酯和聚合引發(fā)劑放在一起可以制備這些聚縮醛羧酸鹽。所得到的聚縮醛羧酸酯然后與化學(xué)穩(wěn)定的端基相連，使聚縮醛羧酸鹽對(duì)于在堿性溶液中迅速解聚穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的鹽，并加入洗滌劑組合物中。特別優(yōu)選的多羧酸鹽助洗劑是乙醚羧酸鹽助洗劑組合物，該組合物含有Bush等人1987年5月5日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利4,663,071敘述的酒石酸鹽單琥珀酸鹽和酒石酸鹽二琥珀酸鹽的組合物，該專(zhuān)利的公開(kāi)本文也引入作為參考文獻(xiàn)。
Chung等人1983年11月1日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利4,412,934和Hartman1984年11月20日發(fā)表的美國(guó)專(zhuān)利4,483,781敘述了漂白劑和活化劑，這兩篇專(zhuān)利這里也引入作為參考文獻(xiàn)。Bush等人的美國(guó)專(zhuān)利4,663,071從17欄54行到18欄68行也敘述了漂白劑，該專(zhuān)利本文也引入作為參考文獻(xiàn)。泡沫改性劑也是任選的成分，Bartoletta等人1970年1月20日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利3,933,672和Gault等人1979年1月23日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利4,136,045對(duì)這些泡沫改性劑進(jìn)行了敘述，這兩篇專(zhuān)利本文也引入作為參考文獻(xiàn)。
Tucker等人1988年8月9日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利4,762,645第6欄第三行到第7欄第24行敘述了合適的蒙脫土，該專(zhuān)利在本文中也引入作為參考文獻(xiàn)。Baskerville專(zhuān)利第13欄54行到16欄16行和Bush等人的1987年5月5日發(fā)布的美國(guó)專(zhuān)利4,663,071列舉了另外的適合于這里使用的洗滌助洗劑，這兩篇專(zhuān)利本文也引入作為參考文獻(xiàn)。
為了使本發(fā)明更容易了解，下面參照下列實(shí)例加以說(shuō)明，這些實(shí)例的目的只是舉例說(shuō)明，并不限定在這個(gè)范圍內(nèi)。
例Ⅰ這個(gè)實(shí)例說(shuō)明了本發(fā)明的方法，該方法生產(chǎn)自由流動(dòng)的脆硬的高密度洗滌劑組合物。兩個(gè)不同洗滌劑原始成分的進(jìn)料物流以2800千克/小時(shí)的速度連續(xù)地送入Ldige CB-30混合器/增稠器中，一個(gè)進(jìn)料物流含有表面活性劑糊狀物，糊狀物含有表面活性劑和水，另一個(gè)進(jìn)料物流含有干洗滌劑原料，該洗滌劑原料含鋁硅酸鹽和碳酸鈉。Ldige CB-30混合器/增稠器中轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速約是1400轉(zhuǎn)/分，平均停留時(shí)間約是10秒鐘。Ldige CB-30混合器/增稠器的內(nèi)含物連續(xù)地送入Ldige KM600混合器/增稠器中供進(jìn)一步附聚，附聚期間平均停留時(shí)間約是6分鐘。Ldige KM600混合器/增稠器包括四個(gè)用中央環(huán)連接的調(diào)諧阻尼器。調(diào)諧阻尼器位于混合器長(zhǎng)度的中下方，位置在轉(zhuǎn)軸四周，間隔成90°。每個(gè)質(zhì)量或重量構(gòu)件重30磅，調(diào)諧阻尼器的柔性構(gòu)件按尺寸排列，并調(diào)諧到約25赫茲。四個(gè)調(diào)諧阻尼器都封裝在一個(gè)套管中。所得到的洗滌劑團(tuán)粒然后送往流化床干燥器，接著再送往流化床冷卻器，平均停留時(shí)間分別約為10分鐘和15分鐘。涂復(fù)劑，鋁硅酸鹽，大約在中速混合器/增稠器16的中下方送入，以控制和防止過(guò)度附聚。洗滌劑團(tuán)粒然后用普通的過(guò)篩設(shè)備進(jìn)行篩分，最終得到均勻的粒度分布。下表1列出了從流化床冷卻器排出的洗滌劑團(tuán)粒的組成表Ⅰ組分 總進(jìn)料的重量百分比％C14-15烷基硫酸鹽/烷基乙氧基硫酸鹽29.1鋁硅酸鹽 34.4碳酸鈉 17.5聚乙二醇(分子量4000) 1.3混雜物(水等) 16.7100.0含有香料、酶和其它次要成分的附加的洗滌劑配料在最終加工步驟中噴霧在上述團(tuán)粒上，以最終形成制成的洗滌劑組合物。
下表Ⅱ列出了利用本方法的流程產(chǎn)生的全部制成的洗滌劑組成的相對(duì)比例
表Ⅱ組分 (重量百分比％)AC14-15烷基硫酸鹽/C14-15烷基乙氧基硫酸鹽16.3Neodol 23-6.513.0C12-14N-甲基葡糖酰胺0.9聚丙烯酸酯(分子量=4500) 3.0聚乙二醇(分子量=4000) 1.2硫酸鈉 8.9鋁硅酸鹽 26.3碳酸鈉 27.2蛋白酶 0.4淀粉酶 0.1脂肪酶 0.2纖維素酶0.1次要成分(水，香料等等) 12.4100.01由殼牌石油公司商業(yè)上可購(gòu)到的C12-13烷基乙氧基化合物(EO=6.5)。
所得到的洗滌劑組合物的密度是796克/升，平均粒度是613微米。
例Ⅱ本例說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方法，該方法首先使顆粒噴霧干燥，然后在中速混合器/增稠器中混合。下表Ⅲ的洗滌劑組合物是在溫度300，速度2800磅/時(shí)，直徑10英尺的逆流空氣噴霧干燥塔中制造的。顆粒送入Ldige KM-600混合器/增稠器中，停留時(shí)間約12分鐘。Ldige KM-600混合器/增稠器包括四個(gè)由中央環(huán)連接的調(diào)諧阻尼器。該調(diào)諧阻尼器定位于該混合器長(zhǎng)度的中下方，置于轉(zhuǎn)軸周?chē)?，間隔90°。每個(gè)質(zhì)量或重量構(gòu)件重30磅，柔性構(gòu)件配置大小尺寸并調(diào)諧到約25赫茲。所有四個(gè)調(diào)諧阻尼器然后裝封在一個(gè)套管中。
表Ⅲ組分總進(jìn)料的重量百分比％C14-15烷基硫酸鹽/烷基乙氧基硫酸鹽10.2C12-13線性烷基苯磺酸鹽 10.2鋁硅酸鹽 27.0碳酸鈉 21.9聚乙二醇(分子量400) 1.4聚丙烯酸酯(分子量=4500) 4.0硫酸鈉 13.0增白劑0.3硅酸鈉(1.6r) 1.0混雜物(水，香料等等) 11.0100.0包括香料和酶的附加洗滌劑成分在最終加工步驟中噴霧在上述的顆粒上，以最終得到制成洗滌劑組合物。下表Ⅳ列出了利用本方法的流程產(chǎn)生的全部制成的洗滌劑組合物的相對(duì)比例
表Ⅳ組分％重量AC12-16線性烷基苯磺酸鹽 9.0C14-15烷基硫酸鹽/C14-15烷基乙氧基硫酸鹽 9.0Neodol23-6.512.0聚丙烯酸酯(分子量=4500)3.5聚乙二醇(分子量=4000) 1.2硫酸鈉11.4硅酸鈉(1.6r) 0.9鋁硅酸鹽 23.8增白劑 0.3碳酸鈉28.4蛋白酶 0.4淀粉酶 0.1脂肪酶 0.2纖維素酶 0.1次要成分(水，香料等等) 9.7100.01商業(yè)上從殼牌石油公司可購(gòu)到的C12-13烷基乙氧基化物(EO=6.5)。
最終所得到的洗滌劑組合物的密度是822克/升。
由于本發(fā)明此處已詳細(xì)地進(jìn)行了敘述，所以本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚知道，在不背離本發(fā)明的范圍內(nèi)可以作出不同的改變，切不可認(rèn)為本發(fā)明只局限于說(shuō)明書(shū)所述的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1．連續(xù)制備洗滌劑組合物的方法，其特征在于如下步驟(a)將洗滌劑表面活性劑糊狀物和干的洗滌劑原料連續(xù)地混合送入高速混合器/增稠器內(nèi)，以獲得洗滌劑團(tuán)粒；(b)將所述洗滌劑團(tuán)粒在中速混合器/增稠器中混合，以便使所述洗滌劑團(tuán)粒進(jìn)一步密實(shí)化和附聚，其中所述中速混合器/增稠器包括中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上裝有調(diào)諧阻尼器設(shè)備，以使所述轉(zhuǎn)軸在中等跨度的轉(zhuǎn)軸上的最大振動(dòng)在10赫茲-20赫茲的頻率范圍內(nèi)為-1.0G至1.0G；(c)干燥所述洗滌劑團(tuán)粒，以便形成所述洗滌劑組合物。
2．權(quán)利要求1的方法，其中所述中速混合器/增稠器包括所述中速混合器/增稠器內(nèi)壁表面的一部分有至少1毫米厚的洗滌劑涂層。
3．權(quán)利要求1-2的方法，其中所述洗滌劑組合物的密度至少是650毫克/升。
4．權(quán)利要求1-3的方法，其中所述中心軸的最大振動(dòng)是-0.5G至0.5G。
5．權(quán)利要求1-4的方法，其中所述中心軸的最大振動(dòng)是-0.25G至0.25G。
6．權(quán)利要求1-5的方法，其特征在于，在所述高速混合器/增稠器之后的加入涂復(fù)劑的步驟，其中所述涂復(fù)劑選自由鋁硅酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽和它們的混合物組成的這組物質(zhì)。
7．權(quán)利要求1-6的方法，其特征在于，冷卻所述洗滌劑團(tuán)粒的步驟。
8．權(quán)利要求1-7的方法，其中所述洗滌劑團(tuán)粒在所述高速混合器/增稠器中的平均停留時(shí)間在2秒-45秒的范圍內(nèi)。
9．權(quán)利要求1-8的方法，其中所述洗滌劑團(tuán)粒在所述中速混合器/增稠器中的平均停留時(shí)間在0.5分-15分的范圍內(nèi)。
10．連續(xù)制備洗滌劑組合物的方法，其特征在于下列步驟(a)將噴霧干燥洗滌劑顆粒連續(xù)混合送入中速混合器/增稠器中，其中所述中速混合器/增稠器包括中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上裝有調(diào)諧阻尼器設(shè)備，以使所述轉(zhuǎn)軸在中等跨度的轉(zhuǎn)軸上的最大振動(dòng)在10赫茲-20赫茲的頻率范圍內(nèi)為-1.0G至1.0G；(b)干燥所述洗滌劑團(tuán)粒，以便形成所述洗滌劑組合物。
全文摘要
提供高密度洗滌劑組合物的生產(chǎn)方法。該方法是生產(chǎn)高密度洗滌劑團(tuán)粒的連續(xù)方法,是將表面活性劑糊狀物和干燥的洗滌劑原料送入混合器/增稠器中,該混合器/增稠器具有中心定位的轉(zhuǎn)軸,通過(guò)使用安裝在轉(zhuǎn)軸上的調(diào)諧阻尼器使轉(zhuǎn)軸經(jīng)受最小的振動(dòng)。該方法生產(chǎn)自由流動(dòng)的高密度洗滌劑組合物,它在商業(yè)上可以以低用量或“密實(shí)”的洗滌劑組合物形式出售。
文檔編號(hào)C11D11/00GK1232494SQ97198597
公開(kāi)日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1997年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月14日
發(fā)明者P·A·扎菲羅, W·G·哈爾沃森, S·W·卡佩斯, A·威廉斯, L·V·達(dá)爾頓 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司