一種油脂精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油脂精煉工藝，其步驟包括了脫膠堿煉工藝、脫色工藝、脫臭工藝，在脫膠堿煉工藝中加入了適量的磷酸，不僅使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，同時(shí)也加快了磷脂的沉降速度，降低了油腳的含油量，提高了水化效果。脫色工藝中加入了白土再生工藝，避免了廢白土成為工業(yè)廢渣，更重要的是白土的再利用不但在環(huán)境保護(hù)和三廢治理中有較好的社會(huì)效益，同時(shí)也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種油脂精煉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油脂類工藝，特別是涉及一種油脂精煉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 油脂精煉，指清除植物油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味 等的一系列工序的統(tǒng)稱。近十余年來，隨著食用油廠大型化發(fā)展，食用油精煉技術(shù)發(fā)展迅 速，油脂加工已成為一種極為可觀重要工業(yè)。但是，由于毛油與精煉成品油加工利潤低微， 因此，生產(chǎn)成本降低和節(jié)能，顯得尤為重要。與此同時(shí)，在油脂精煉中減低對環(huán)境影響， 及廢棄物有效利用等相關(guān)技術(shù)研究已成為重要課題。此外，人們對食用油質(zhì)量和品質(zhì)不斷 提出新的要求，除提高感觀質(zhì)量和高穩(wěn)定性外，食用油還必須滿足各種營養(yǎng)方面性能，減 少在脫臭時(shí)生成反式脂肪酸，減少源于農(nóng)藥等外來污染物及聚合物等。為適應(yīng)這些要求， 精煉技術(shù)必須不斷適時(shí)更新，使許多新的精煉工藝應(yīng)運(yùn)而生。申請?zhí)枮?01110161814. X 公開了一種油脂精煉方法，其步驟包括酸反應(yīng)、脫酸、脫膠與干燥，此發(fā)明有效的避免了油 脂乳化、油脂脫膠難的問題。但是此發(fā)明工藝并不完整，沒有涉及到油脂的脫色、脫臭工藝， 精煉過后的油脂品質(zhì)較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種油脂精煉工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種油脂精煉工藝，其工藝步驟如下：
[0006] (1)脫膠堿煉工藝：將毛油經(jīng)過毛油過濾器除去雜質(zhì)后進(jìn)入板式蒸汽加熱器，力口 熱至75-80°C，加入80%磷酸混合后送入酸反應(yīng)罐，停留15-30min，之后輸送至板式水冷卻 器冷卻至60-75°C，加入稀堿液，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，停留30-45min，進(jìn)入離心機(jī)分離， 分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，轉(zhuǎn)入脫色工段；
[0007] (2)脫色工藝：脫膠堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器，加熱至115-130°c，進(jìn)入 白土混合罐與定量白土混合15-30min后溢流進(jìn)入脫色塔，停留3〇-45min，通過輸送泵輸送 進(jìn)入立式過濾機(jī)將油和白土分離，油通過蒸汽吹干，進(jìn)入脫臭工段，分離的廢白土通過再生 工藝循環(huán)利用；
[0008] (3)脫臭工藝：將脫色油預(yù)加熱后進(jìn)入脫臭塔，油在脫臭塔中停留90 - 120min后 進(jìn)入換熱器與毛油換熱，不超過250°C，最后進(jìn)入板式水冷卻器冷卻到60°C以下，加入50% 飽和檸檬酸水溶液經(jīng)過袋式、棒式拋光過濾器過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入倉儲(chǔ)灌區(qū)。
[0009] 優(yōu)選的，步驟（1)中稀堿液的濃度控制在10?24° BW，中和反應(yīng)的溫度為 60-65°C。磷酸的加入量為油量的0. 28-0. 3%。
[0010] 優(yōu)選的，步驟（2)中白土的再生工藝是將分離的白土，投入浸出裝置中，將硫酸 預(yù)熱后加入，浸泡后放出混合油，再加入硫酸，浸提數(shù)次，干燥后得到去油廢白土，之后 進(jìn)行焙燒，冷卻后用硫酸進(jìn)行酸化處理，水洗、干粉碎得到再生白土。每次浸提時(shí)間為 15min-20min，溫度為55-60°C，焙燒時(shí)間為60-70min，酸化的硫酸濃度為7% -10%。
[0011] 優(yōu)選的，步驟（3)中脫色油預(yù)加熱溫度控制在280-300°C。
[0012] 有益效果：本發(fā)明提供了一種油脂精煉工藝，其步驟包括了脫膠堿煉工藝、脫色工 藝、脫臭工藝，在脫膠堿煉工藝中加入了適量的磷酸，不僅使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂， 同時(shí)也加快了磷脂的沉降速度，降低了油腳的含油量，提高了水化效果。脫色工藝中加入了 白土再生工藝，避免了廢白土成為工業(yè)廢渣，更重要的是白土的再利用不但在環(huán)境保護(hù)和 三廢治理中有較好的社會(huì)效益，同時(shí)也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合

【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 :
[0015] 取1000kg菜油毛油，首先將毛油經(jīng)過毛油過濾器除去雜質(zhì)后進(jìn)入板式蒸汽加熱 器，加熱至75°C，加入80 %磷酸2. 8kg混合后送入酸反應(yīng)罐，停留15min，之后輸送至板式 水冷卻器冷卻至60°C，加入稀堿液，堿液濃度為10° Be'，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，反應(yīng)溫 度為60°C，停留30min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，轉(zhuǎn)入脫色工段， 脫膠堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器，加熱至115°C，進(jìn)入白土混合罐與定量白土混合 15min后溢流進(jìn)入脫色塔，停留30min，通過輸送泵輸送進(jìn)入立式過濾機(jī)將油和白土分離， 油通過蒸汽吹干，進(jìn)入脫臭工段。將脫色油預(yù)加，280°C后進(jìn)入脫臭塔，油在脫臭塔中停留 90min后進(jìn)入換熱器與毛油換熱，不超過250°C，最后進(jìn)入板式水冷卻器冷卻到60°C以下， 加入50%飽和檸檬酸水溶液經(jīng)過袋式、棒式拋光過濾器過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入倉儲(chǔ)灌區(qū)。
[0016] 實(shí)施例2:
[0017] 取l〇〇〇kg菜油毛油，首先將毛油經(jīng)過毛油過濾器除去雜質(zhì)后進(jìn)入板式蒸汽加熱 器，加熱至78°C，加入80 %磷酸2. 9kg混合后送入酸反應(yīng)罐，停留20min，之后輸送至板式 水冷卻器冷卻至70°C，加入稀堿液，堿液濃度為20° Be'，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，反應(yīng)溫 度為63°C，停留40min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，轉(zhuǎn)入脫色工段， 脫膠堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器，加熱至120°C，進(jìn)入白土混合罐與定量白土混合 20min后溢流進(jìn)入脫色塔，停留40min，通過輸送泵輸送進(jìn)入立式過濾機(jī)將油和白土分離， 油通過蒸汽吹干，進(jìn)入脫臭工段。將脫色油預(yù)加，290°C后進(jìn)入脫臭塔，油在脫臭塔中停留 lOOmin后進(jìn)入換熱器與毛油換熱，不超過250°C，最后進(jìn)入板式水冷卻器冷卻到60°C以下， 加入50%飽和檸檬酸水溶液經(jīng)過袋式、棒式拋光過濾器過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入倉儲(chǔ)灌區(qū)。
[0018] 實(shí)施例3:
[0019] 取1000kg菜油毛油，首先將毛油經(jīng)過毛油過濾器除去雜質(zhì)后進(jìn)入板式蒸汽加熱 器，加熱至80°c，加入80%磷酸3kg混合后送入酸反應(yīng)罐，停留30min，之后輸送至板式水冷 卻器冷卻至75°C，加入稀堿液，堿液濃度為24° Be'，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，反應(yīng)溫度為 65°C，停留45min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，轉(zhuǎn)入脫色工段，脫膠 堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器，加熱至130°C，進(jìn)入白土混合罐與定量白土混合30min 后溢流進(jìn)入脫色塔，停留45min，通過輸送泵輸送進(jìn)入立式過濾機(jī)將油和白土分離，油通過 蒸汽吹干，進(jìn)入脫臭工段。將脫色油預(yù)加，300°C后進(jìn)入脫臭塔，油在脫臭塔中停留120min 后進(jìn)入換熱器與毛油換熱，不超過250°C，最后進(jìn)入板式水冷卻器冷卻到60°C以下，加入 50%飽和檸檬酸水溶液經(jīng)過袋式、棒式拋光過濾器過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入倉儲(chǔ)灌區(qū)。
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 一種油脂精煉工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 脫膠堿煉工藝：將毛油經(jīng)過毛油過濾器除去雜質(zhì)后進(jìn)入板式蒸汽加熱器，加熱至 75-80°C，加入80%磷酸混合后送入酸反應(yīng)罐，停留15-30min，之后輸送至板式水冷卻器冷 卻至60-75°C，加入稀堿液，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，停留30-45min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離 后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，轉(zhuǎn)入脫色工段； (2) 脫色工藝：脫膠堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器，加熱至115-130°C，進(jìn)入白土 混合罐與定量白土混合15-30min后溢流進(jìn)入脫色塔，停留3〇-45min，通過輸送泵輸送進(jìn)入 立式過濾機(jī)將油和白土分離，油通過蒸汽吹干，進(jìn)入脫臭工段，分離的廢白土通過再生工藝 循環(huán)利用； (3) 脫臭工藝：將脫色油預(yù)加熱后進(jìn)入脫臭塔，油在脫臭塔中停留90 - 120min后進(jìn)入 換熱器與毛油換熱，不超過250°C，最后進(jìn)入板式水冷卻器冷卻到60°C以下，加入50%飽和 檸檬酸水溶液經(jīng)過袋式、棒式拋光過濾器過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入倉儲(chǔ)灌區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉工藝，其特征在于，步驟（1沖稀堿液的濃度控 制在10?24°Be'，中和反應(yīng)的溫度為60-65°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉工藝，其特征在于，步驟（1)中磷酸的加入量為 油量的 0. 28-0. 3%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉工藝，其特征在于，步驟（2)中白土的再生工藝 是將分離的白土，投入浸出裝置中，將硫酸預(yù)熱后加入，浸泡后放出混合油，再加入硫酸，浸 提數(shù)次，干燥后得到去油廢白土，之后進(jìn)行焙燒，冷卻后用硫酸進(jìn)行酸化處理，水洗、干粉碎 得到再生白土。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的白土再生工藝，其特征在于，每次浸提時(shí)間為15min-20min， 溫度為55-60°C，焙燒時(shí)間為60-70min，酸化的硫酸濃度為7%-10%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉工藝，其特征在于，步驟（3)中脫色油預(yù)加熱溫 度控制在280-300°C。
【文檔編號(hào)】C11B3/10GK104232298SQ201410380068
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】王慶彬 申請人:安徽中盛食用油科技有限公司