一種新型硯石臺(tái)面的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型硯石臺(tái)面的制作方法，包括：(1)選材：將硯石切割成厚度為T，長寬不限的板料，用粗目磨石片粗磨，粗磨后將有肉眼可見的裂痕的板料剔除；(2)加熱：將粗磨好的板料放入高溫爐內(nèi)，在溫度范圍為750攝氏度至850攝氏度內(nèi)，加熱25分鐘至35分鐘，使所述板料均勻受熱膨脹；(3)冷淬：將受熱膨脹后的高溫板料推入冷卻爐內(nèi)，用冷卻水冷卻，處于臨界狀態(tài)的裂痕熱脹冷縮即刻開裂，且所述板料在冷淬下鋼化；(4)電解酸洗：將冷卻后的板料放入電解爐內(nèi)，加入聚合電解質(zhì)，將所述板料中的放射性元素最大限度電解掉，同時(shí)板料表面的銹斑也被中和酸洗掉了。用該方法制作的硯石臺(tái)面無暗裂痕、零輻射、安全環(huán)保美觀。適用于硯石臺(tái)面制作。
【專利說明】一種新型硯石臺(tái)面的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硯石加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型硯石臺(tái)面的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的茶具，尤其是茶盤，主要是以竹、木材料為主，另外還有金屬茶盤。竹、木材料易吸水，遇冷、熱容易開裂變形，不易清潔，很容易就粘染上茶色，層積的茶垢也會(huì)使材料產(chǎn)生霉變，導(dǎo)致散發(fā)出異味，最后整個(gè)茶盤都腐朽掉，因此以竹、木材料制成的茶盤的使用壽命十分有限。金屬茶盤雖然沒有以上缺點(diǎn)，但是金屬的性質(zhì)本身就遠(yuǎn)離了茶文化的深刻內(nèi)涵，而且也顯得十分俗氣。
[0003]因此，越來越多的人在探尋一種更好的材料，能體現(xiàn)茶文化深刻的內(nèi)涵的同時(shí)又具有在使用過程中不易變形變色的茶盤產(chǎn)品。申請?zhí)枮?200810129967.4，名稱為:一種茶盤及其制作方法，申請日為:2008年7月30日，
【公開日】為2009年3月11日的中國發(fā)明，其公開了一種用硯石茶盤的制作方法，用該方法制作的硯石茶盤有存在暗裂痕的情況，受熱時(shí)有可能開裂，有存在放射性元素低輻射的情況，使用時(shí)間長了，表面的鐵銹斑、銅銹斑顯露出來，硯石茶盤的美觀度大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無暗裂痕、零輻射、安全環(huán)保美觀的新型硯石臺(tái)面的制作方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型硯石臺(tái)面的制作方法，包括以下步驟:
(1)選材:將硯石切割成厚度為τ，長寬不限的板料，用粗目磨石片粗磨，粗磨后將有肉眼可見的裂痕的板料剔除；
(2)加熱:將粗磨好的板料放入高溫爐內(nèi)，在溫度范圍為750攝氏度至850攝氏度內(nèi)，加熱25分鐘至35分鐘，使所述板料均勻受熱膨脹；
(3)冷淬:將受熱膨脹后的高溫板料推入冷卻爐內(nèi)，用冷卻水冷卻，處于臨界狀態(tài)的裂痕熱脹冷縮即刻開裂，且所述板料在冷淬下鋼化；
⑷電解酸洗:將冷卻后的板料放入電解爐內(nèi)，加入聚合電解質(zhì)，將所述板料中的放射性元素最大限度電解掉，同時(shí)板料表面的銹斑也被中和酸洗掉了。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，T為25mm至35mm。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述粗目磨石片為50目至150目的磨石片。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述溫度為800攝氏度，加熱時(shí)間為30分鐘。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述聚合電解質(zhì)包括硫酸鉀、硫酸鈉、氯化鐵。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述銹斑包括鐵銹斑、銅銹斑。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述冷卻水采用噴淋的冷卻水。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟(1}中選用的硯石為端硯。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述T為30mm。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述粗目磨石片為100目的磨石片。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該新型硯石臺(tái)面的制作方法為先選擇適當(dāng)?shù)某幨瞥砂辶?，再進(jìn)行高溫加熱，然后用冷卻水冷淬使板料鋼化且使有裂痕的開裂，接著進(jìn)行電解酸洗:電解使板料放射性趨于零、酸洗使板料表面的鐵銹斑、銅銹斑也被中和掉，表面顏色更趨一致；經(jīng)過上述四個(gè)步驟后的硯石板料成為無暗裂痕、放射性零輻射、安全環(huán)保美觀的硯石板料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的一種新型硯石臺(tái)面的制作方法，包括以下步驟:
(1丨選材:將硯石切割成厚度為τ，長寬不限的板料，用粗目磨石片粗磨，粗磨后將有肉眼可見的裂痕的板料剔除；
(2)加熱:將粗磨好的板料放入高溫爐內(nèi)，在溫度范圍為750攝氏度至850攝氏度內(nèi)，加熱25分鐘至35分鐘，使所述板料均勻受熱膨脹；
?3)冷淬:將受熱膨脹后的高溫板料推入冷卻爐內(nèi)，用冷卻水冷卻，處于臨界狀態(tài)的裂痕熱脹冷縮即刻開裂，且所述板料在冷淬下鋼化；
(4.1電解酸洗:將冷卻后的板料放入電解爐內(nèi)，加入聚合電解質(zhì)，將所述板料中的放射性元素最大限度電解掉，同時(shí)板料表面的銹斑也被中和酸洗掉了。
[0018]具體地，所述硯石選為端硯，尤其是綠端硯；本發(fā)明的新型硯石臺(tái)面的制作流程為:選材一加熱一冷淬一電解酸洗。
[0019]選材就是選用好的端硯原石，再用切割機(jī)切割成厚度為T，長寬不限的板料，厚度T的范圍為:25mm至35mm,最好為30mm左右，然后用粗目磨石片粗磨，選出肉眼可見的裂痕，將有裂痕的板料剔除；所述粗目磨石片的目數(shù)范圍為:50目至150目，最好分別用50目、100目、150目三種磨石片粗磨，粗磨后將有肉眼可見的裂痕的板料剔除掉。
[0020]加熱就是將粗磨好后的板料放入高溫爐內(nèi)加熱，在溫度范圍選為750攝氏度至850攝氏度內(nèi)，加熱25分鐘至35分鐘，使板料均勻受熱膨脹； 冷淬就是將受熱膨脹后的高溫板料推入冷卻爐內(nèi)，用冷卻水冷卻，最好用噴淋的冷卻水冷卻，在熱脹冷縮之下，使處于臨界狀態(tài)的裂痕即刻開裂，從而可以確保板料無裂痕，且在冷淬之下使板料鋼化，從而硬度更好，不易碎、更安全；
電解酸洗，根據(jù)GB6566-2001國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》，其中天然石材含鐳-226、釷-232、鉀-40放射性元素活度為A類(即綠色，不受限)標(biāo)準(zhǔn)，但為了最大限度地降低輻射，將板料中的放射性元素進(jìn)行電解。將冷卻后的板料放入電解爐內(nèi)進(jìn)行電解，在電解爐中加入硫酸鉀、硫酸鈉、氯化鐵等聚合電解質(zhì)，將板料中的放射性元素最大限度電解掉，使放射性趨于零，同時(shí)板料表面的鐵銹斑、銅銹斑等雜色斑點(diǎn)也被中和酸洗掉了，這樣表面顏色更趨一致，更美觀漂亮了。
[0021]經(jīng)過上述四個(gè)步驟后的硯石板料成為無暗裂痕、放射性零輻射、安全環(huán)保美觀的硯石板料。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該新型硯石臺(tái)面的制作方法為先選擇適當(dāng)?shù)某幨瞥砂辶?，再進(jìn)行高溫加熱，然后用噴淋的冷卻水冷卻，冷卻水冷淬使板料鋼化且使有裂痕的開裂，接著進(jìn)行電解酸洗:電解使板料放射性趨于零、酸洗使板料表面的鐵銹斑、銅銹斑也被中和掉，表面顏色更趨一致；經(jīng)過上述四個(gè)步驟后的硯石板料成為無暗裂痕、放射性零輻射、安全環(huán)保美觀的硯石板料。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型硯石臺(tái)面的制作方法，包括以下步驟: [.C選材:將硯石切割成厚度為T，長寬不限的板料，用粗目磨石片粗磨，粗磨后將有肉眼可見的裂痕的板料剔除；::2'.加熱:將粗磨好的板料放入高溫爐內(nèi)，在溫度范圍為750攝氏度至850攝氏度內(nèi)，力口熱25分鐘至35分鐘，使所述板料均勻受熱膨脹；:?冷淬:將受熱膨脹后的高溫板料推入冷卻爐內(nèi)，用冷卻水冷卻，處于臨界狀態(tài)的裂痕熱脹冷縮即刻開裂，且所述板料在冷淬下鋼化； %電解酸洗:將冷卻后的板料放入電解爐內(nèi)，加入聚合電解質(zhì)，將所述板料中的放射性元素最大限度電解掉，同時(shí)板料表面的銹斑也被中和酸洗掉了。
2.如權(quán)利要求1所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述T為25mm至35mm。
3.如權(quán)利要求1所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述粗目磨石片為50目至150目的磨石片。
4.如權(quán)利要求1所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述溫度為800攝氏度，加熱時(shí)間為30分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述聚合電解質(zhì)包括硫酸鉀、硫酸鈉、氯化鐵。
6.如權(quán)利要求1所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述銹斑包括鐵銹斑、銅銹斑。
7.如權(quán)利要求1所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述冷卻水采用噴淋的冷卻水。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述步驟(I)中選用的硯石為端硯O
9.如權(quán)利要求2所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述T為30_。
10.如權(quán)利要求3所述的新型硯石臺(tái)面的制作方法，其特征在于:所述粗目磨石片為100目的磨石片。
【文檔編號(hào)】A47G23/06GK104161434SQ201410379303
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】李弘揚(yáng) 申請人:李弘揚(yáng)