動物性油脂加工方法和成套設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂設備及方法，屬于化工及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。設備包括化質(zhì)罐、儲罐Ⅰ、振動篩、離心機、儲罐Ⅱ、油水分離機、成品罐，前后級出料和進料口經(jīng)油泵依次連接，化質(zhì)罐、儲罐Ⅰ、儲罐Ⅱ、成品罐的進料口位于罐體的上部出料口位于罐體的底部；化質(zhì)罐、儲罐Ⅰ、儲罐Ⅱ、成品罐、油水分離機的底部排污口與廢液收集池連接；化質(zhì)罐的下部與連接蒸汽管；儲罐Ⅰ、儲罐Ⅱ、成品罐內(nèi)設有蒸汽加熱管及自動清洗器，儲罐Ⅰ、儲罐Ⅱ、成品罐冷凝水出口與冷凝水回收池連接回收利用；儲罐Ⅰ、儲罐Ⅱ、成品罐的外壁均設有液位計和溫度計。工藝步驟為：化制、篩分、沉降分離、油水分離、成品裝桶。
【專利說明】動物性油脂加工方法和成套設備
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備及方法，屬于化工生產(chǎn)及環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著畜禽屠宰工業(yè)規(guī)?；s化大生產(chǎn)的形成，使企業(yè)如何高效環(huán)保利用畜禽廢棄胴體、內(nèi)臟、雜骨、邊角余料等動物下腳料制備動物性油脂成為需要迫切解決的問題。因為大規(guī)模集中屠宰產(chǎn)生的動物下腳原料嚴重污染環(huán)境，傳播疫情，影響人們身心健康；同時，這些資源如能很好地高效環(huán)保開發(fā)利用，將大大緩解國內(nèi)動物性油脂和高蛋白飼料短缺，大大促進飼料工業(yè)和化工業(yè)的發(fā)展。
[0003]我國從上世紀60年代開始對畜禽下腳料在部分企業(yè)開發(fā)利用，由于當時加工工藝和設備落后，原料利用率較低。目前。動物性油脂生產(chǎn)可分為高溫(土灶大鍋煮)加工法和低溫加工法(夾層鍋水煮)。國內(nèi)采用以上油脂加工方法和設備的大型畜禽加工廠目前還不在少數(shù)，其存在的主要問題是:
[0004]1.油脂加工車間環(huán)境差，熱、濕、臟、累、異味大；
[0005]2.成品油脂的含水率和含固率高，不宜儲存；
[0006]3.易引起火災，消防不合格；
[0007]4.加工為間歇式操作，效率低，能耗大；
[0008]5.工人勞動 強度大，作業(yè)環(huán)境差；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對以上人工操作存在的缺點和隱患，本發(fā)明提供一種利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備及方法。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，包括化質(zhì)罐、儲罐1、振動篩、離心機、儲罐I1、油水分離機、成品罐，前級出料口到后級進料口經(jīng)油泵依次連接，其特征在于，還包括進蒸汽的減壓裝置、分氣缸；化質(zhì)罐、儲罐1、儲罐I1、成品罐的進料口位于罐體的上部出料口位于罐體的底部；化質(zhì)罐、儲罐1、儲罐I1、成品罐、油水分離機的底部設有排污口，與廢液廢水收集池連接；化質(zhì)罐的下部與連接蒸汽管，與分氣缸相連；儲te 1、儲te π、成品te設有蒸汽加熱管，由分氣缸分別到儲te 1、儲ten、成品te的進氣口，儲罐1、儲罐I1、成品罐、分氣缸冷凝水出口與冷凝水回收池連接回收利用；儲罐1、儲罐I1、成品罐的外壁均設有液位計和溫度計；儲罐1、儲罐I1、成品罐罐內(nèi)均設有自動清洗器。
[0012]利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的方法，包括以下工藝步驟:
[0013]A.打開化質(zhì)罐的進料口，將畜禽加工廠新鮮廢棄邊角原料裝入其中，加入適量水，關(guān)閉進料口、出料口、出渣口。
[0014]B.打開化質(zhì)罐的進蒸汽閥門，逐漸升溫升壓，待壓力達到0.5MPa時，根據(jù)物料添加量保壓5-8小時，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。
[0015]C.原料經(jīng)化制后排出的半成品油脂(油脂、渣子、水)由化質(zhì)罐的出料口排至儲罐
I。廢氣排空。
[0016]D.儲罐I內(nèi)的物料經(jīng)管道流入振動篩篩分，篩分后的物料經(jīng)過泵輸送到沉降式離心機。 [0017]E.由沉降式離心機離心分離后的物料，經(jīng)過泵輸送到儲罐II。
[0018]F.由儲罐II經(jīng)管道流入油水分離機，進行油水分離，成品油脂經(jīng)過泵輸送至成品罐。廢水流入廢液廢水收集池集中處理。
[0019]G.儲罐1、儲罐I1、成品罐中皆設置回轉(zhuǎn)盤管通入蒸汽，防止油脂凝結(jié)。
[0020]H.儲罐1、儲罐I1、成品罐中皆設置自動清洗器，可定期清洗罐內(nèi)殘渣。
[0021]1.由化質(zhì)罐、振動篩、離心機、油水分離機排出的廢渣通過干燥設備可生產(chǎn)動物性蛋白飼料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中零部件及編號:
[0024]1-化制罐，2-儲罐I ,3-振動篩，4-離心機，5-儲罐II，6-油水分離機，7-成品罐，8-廢液廢水池，9-冷凝水回收池，10-蒸汽減壓裝置，11-分氣缸，12-自動清洗器
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0026]如圖1，利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，包括化質(zhì)罐(I)、儲罐I (2)、振動篩(3)、離心機(4)、儲罐II (5)、油水分離機(6)、成品罐
(7)，前級出料口到后級進料口經(jīng)油泵依次連接，其特征在于，還包括進蒸汽的減壓裝置
(10)、分氣缸(11);化質(zhì)罐(I)、儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)的出料口位于罐斗的底部；化質(zhì)罐(I)、儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)、油水分離機(6)的底部設有排污口，與廢液廢水收集池(8)連接；化質(zhì)罐(I)的下部與連接蒸汽管，與分氣缸(11)相連；儲罐I
(2)、儲罐II (5)、成品罐(7)設有蒸汽加熱管，由分氣缸(11)分別到儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)的進氣口，儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)、分氣缸(11)冷凝水出口與冷凝水回收池(9)連接回收利用；儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)的外壁均設有液位計和溫度計；儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)罐內(nèi)均設有自動清洗器(12)。
[0027]化質(zhì)罐(I)為壓力容器，內(nèi)設有粗慮裝置，設有泄壓閥、安全閥、壓力表、溫度表，設有加水口。儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中均設有排氣口、加熱管、可自動清洗并具有保溫層。
[0028]設備裝置結(jié)構(gòu)及流程:
[0029]從蒸汽鍋爐通過蒸汽的減壓裝置(10 )、分氣缸(11)，輸入化制罐(I)中，經(jīng)過化制后的物料，
[0030]通過管路經(jīng)過篩分、沉降分離、油水分離、成品裝桶。期間為保證物料的溫度，通過進氣口給儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中的加熱回轉(zhuǎn)管加熱。冷凝水回收利用。
[0031]利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂方法，包括以下工藝步驟:
[0032]A.打開化質(zhì)罐(I)的進料口，將畜禽加工廠新鮮廢棄邊角原料裝入其中，加入適量水，關(guān)閉進料口、出料口、出渣口。
[0033]B.打開化質(zhì)罐(I)的進蒸汽閥門，逐漸升溫升壓，待壓力達到0.5MPa時，根據(jù)物料添加量保壓5-8小時，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。
[0034]C.原料經(jīng)化制后，待化制罐(I)內(nèi)的壓力降為零后，排出半成品油脂(油脂、渣子、水)，由化質(zhì)罐(I)的出料口排至儲罐I (2)，廢氣排空。
[0035]D.儲罐I (2)內(nèi)的物料經(jīng)管道流入振動篩(3)篩分，篩分后的物料經(jīng)過泵輸送到沉降式離心機(4)。
[0036]E.由沉降式離心機(4)離心分離后的物料，經(jīng)過泵輸送到儲罐II (5)。
[0037]F.由儲罐II (5)經(jīng)管道流入油水分離機(6)，進行油水分離，成品油脂經(jīng)過泵輸送至成品罐(7 )。廢水流入廢液廢水收集池集中處理。
[0038]G.儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中皆設置回轉(zhuǎn)盤管通入蒸汽，防止油脂凝
結(jié)。`
[0039]H.儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中皆設置自動清洗器(12)，可定期清洗罐內(nèi)殘渣。
[0040]1.由化質(zhì)罐(I)、振動篩(3 )、離心機(4)、油水分離機(6 )排出的廢渣通過干燥設備可生產(chǎn)動物性蛋白飼料。
[0041]設備制造及工藝流程:
[0042]1.化制罐
[0043]以厚度為14mm的厚鋼板制成為6立方米的容積(也可以根據(jù)實際情況確定容積)，為壓力容器，內(nèi)設有粗慮裝置，設有泄壓閥、安全閥、壓力表、溫度表，設有加水口，化制的原料裝入te內(nèi)，化制完成后，通過管路輸送到儲te I。
[0044]2.儲罐 I
[0045]以厚度為8mm的厚鋼板制成，上部設有出氣口，自動清洗器。下部為橢圓封頭，便于化制完成好的物料集中輸入下一道工序。為保持物料溫度便于加工，儲罐外有保溫層，罐內(nèi)有加熱回轉(zhuǎn)盤管。外壁均設有液位計和溫度計，其目的是便于觀察液面高度，罐內(nèi)溫度。
[0046]3.儲罐 II
[0047]其制造材質(zhì)、形狀及結(jié)構(gòu)與儲罐I 一致。
[0048]4.成品罐
[0049]其制造材質(zhì)、形狀及結(jié)構(gòu)與儲罐I 一致。
[0050]5.振動篩
[0051]由兩層篩框與篩體及振動電機構(gòu)成。混合物料輸入到篩面后，先通過大孔的篩面，再通過小孔的篩面，除去大部分不能通過300目篩網(wǎng)的雜質(zhì)。[0052]6.離心機
[0053]由轉(zhuǎn)鼓、機架、電機、布料器、撇液管等構(gòu)成。采用沉降式離心原理。目的主要在于除去經(jīng)過篩分后的物料內(nèi)的固體雜質(zhì)。
[0054]7.油水分離機
[0055]由轉(zhuǎn)鼓、機架、電機、布料器、分離環(huán)等構(gòu)成。采用沉降式離心原理。目的主要在通過分離環(huán)將油面與水面分離并除去經(jīng)過離心去雜后的物料內(nèi)的固體雜質(zhì)。`
【權(quán)利要求】
1.一種利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，包括化質(zhì)罐(I)、儲罐I (2)、振動篩(3)、離心機(4)、儲罐II (5)、油水分離機(6)、成品罐(7)，前級出料口到后級進料口經(jīng)油泵依次連接，其特征在于，還包括進蒸汽的減壓裝置(10)、分氣缸(11);化質(zhì)罐(I)、儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)的出料口位于罐斗的底部；化質(zhì)罐(1)、儲罐I(2)、儲罐II (5)、成品罐(7)、油水分離機(6)的底部設有排污口，與廢液廢水收集池(8)連接；化質(zhì)罐(I)的下部與連接蒸汽管，與分氣缸(11)相連；儲罐I (2)、儲罐II(5)、成品罐(7)設有蒸汽加熱管，由分氣缸(11)分別到儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)的進氣口，儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)、分氣缸(11)冷凝水出口與冷凝水回收池(9)連接回收利用；儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)的外壁均設有液位計和溫度計；儲罐I(2)、儲罐II(5)、成品罐(7)罐內(nèi)均設有自動清洗器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，其特征在于，所述的化質(zhì)罐(I)為壓力容器，內(nèi)設有粗慮裝置，設有泄壓閥、安全閥、壓力表、溫度表，設有加水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，其特征在于，儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中均設有排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，其特征在于，儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中的加熱管為回轉(zhuǎn)盤管，并具有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，其特征在于，儲罐I (2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中均可自動清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，其特征在于，通過振動篩(3)篩分后的物料最大顆粒，均可通過300目篩網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂的成套設備，其特征在于，通過離心機(4)沉降離心后的物料，含固率小于0.5%。
8.一種利用大型畜禽加工廠新鮮廢棄邊角料提煉動物性工業(yè)油脂方法，其特征在于，包括以下工藝步驟: 1)打開化質(zhì)罐(I)的進料口，將畜禽加工廠新鮮廢棄邊角原料裝入其中，加入適量水，關(guān)閉進料口、出料口、出渣口 ； 2)打開化質(zhì)罐(I)的進蒸汽閥門，逐漸升溫升壓，待壓力達到0.5MPa時，根據(jù)物料添加量保壓5-8小時，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅； 3)原料經(jīng)化制后排出的半成品油脂(油脂、渣子、水)由化質(zhì)罐(I)的出料口排至儲罐I(2);廢氣排空； 4)儲罐I(2)內(nèi)的物料經(jīng)管道流入振動篩(3)篩分，篩分后的物料經(jīng)過泵輸送到沉降式離心機(4)； 5)由沉降式離心機(4)離心分離后的物料，經(jīng)過泵輸送到儲罐II(5)； 6)由儲罐II(5)經(jīng)管道流入油水分離機(6)，進行油水分離，成品油脂經(jīng)過泵輸送至成品罐(7);廢水流入廢液廢水收集池集中處理； 7)儲罐I(2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中皆設置回轉(zhuǎn)盤管通入蒸汽，防止油脂凝結(jié)；8)儲罐I(2)、儲罐II (5)、成品罐(7)中皆設置自動清洗器(12)，可定期清洗罐內(nèi)殘渣； 9)由化質(zhì)罐(I)、振動篩(3)、離心機(4)、油水分離機(6)排出的廢渣通過干燥設備可生產(chǎn)動物性蛋白飼料。
【文檔編號】C11B1/16GK103627508SQ201210300922
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】龍東海, 王天慧, 張英, 任景春, 陶波, 許崇, 王立新, 趙國, 李久波, 由莉莉, 袁媛, 楊焱, 宋乃波, 李靜波 申請人:長春市農(nóng)業(yè)機械研究院