專利名稱：一種油脂浸出成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油脂浸出技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油脂浸出成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前油料浸出主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題1、餅粕殘油高由于浸出器技術(shù)落后，結(jié)構(gòu)不合理造成油料浸出后得帶的餅粕中殘油高，很多餅粕殘油高于1.5% ；2、蒸汽消耗高 現(xiàn)行的常壓蒸發(fā)設(shè)備，使得溶劑在較高的溫度下才能汽化蒸發(fā)，消耗蒸汽量很大。3、溶劑消耗高浸出工序中會(huì)有大量不凝氣體從系統(tǒng)中排出，如果不對(duì)這些氣體做出有效處理，大量的溶劑蒸汽會(huì)隨同這些不凝氣體排入大氣，造成溶劑無(wú)謂消耗。為了解決上述問(wèn)題，迫切需要開(kāi)發(fā)新型的浸出成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)降低餅粕殘油、減少蒸汽消耗的目的。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油脂浸出成套設(shè)備，具有降低餅粕殘油、減少蒸汽消耗、降低溶劑損耗的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種油脂浸出成套設(shè)備，包括油料浸出裝置，混合油蒸發(fā)裝置和尾氣吸收裝置，油料浸出裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)1，進(jìn)料輸送機(jī)1出料口和環(huán)形浸出器2進(jìn)料口相連，環(huán)形浸出器2出料口和出料輸送機(jī)3進(jìn)料口相連，第一循環(huán)泵4、第二循環(huán)泵5、第三循環(huán)泵6、第四循環(huán)泵7、第五循環(huán)泵8、第六循環(huán)泵9進(jìn)口和環(huán)形浸出器2各個(gè)油斗相連并將混合油打入到環(huán)形浸出器2的料層上的噴淋管中，濃混合油抽出泵10進(jìn)口和濃混合油斗相連，并將濃混合油打入到旋液分離器11中，旋液分離器11的固體出口和環(huán)形浸出器2相連，液體出口和后續(xù)工序的設(shè)備相連；混合油蒸發(fā)裝置包括混合油暫存罐12，混合油罐12出口通過(guò)一蒸喂料泵18和第一蒸發(fā)器13連接，第一蒸發(fā)器13的出油口通過(guò)二蒸喂料泵19和混合油換熱器21進(jìn)口連接，混合油換熱器21出口和第二蒸發(fā)器14進(jìn)油口相連，第二蒸發(fā)器14出油口和汽提塔15 的連接，汽提塔15的出油口和汽提塔抽出泵20相連，并由汽提塔抽出泵20將毛油送入混合油換熱器21換熱后送去后續(xù)工序，第一蒸發(fā)器13、第二蒸發(fā)器14的出氣口與蒸發(fā)冷凝器 22進(jìn)口相連，蒸發(fā)冷凝器22的出氣口與低真空泵16相連，汽提塔15的出氣口與汽提冷凝器23的進(jìn)氣口相連，汽提冷凝器23的出氣口與高真空泵17相連；尾氣吸收裝置包括吸收塔24，吸收塔M的出氣口和尾氣風(fēng)機(jī)32相連，吸收塔M 的出油口與吸收塔抽出泵25的進(jìn)口相連并將富油送入貧富油換熱器沈換熱后再進(jìn)入富油加熱器27管程，富油加熱器27管程出油口與解析塔觀進(jìn)油口相連，解析塔觀出油口與預(yù)冷器四的進(jìn)油口相連，預(yù)冷器四出油口與解析塔抽出泵30進(jìn)口相連，通過(guò)解析塔抽出泵 30將貧油送入貧富油換熱器沈中換熱后在進(jìn)入貧油冷卻器31中，貧油冷卻器31出油口與吸收塔M進(jìn)油口相連。本實(shí)用新型具有降低餅粕殘油、減少蒸汽消耗、降低溶劑損耗的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型油脂浸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型混合油蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型尾氣吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。一種油脂浸出成套設(shè)備，包括油料浸出裝置，混合油蒸發(fā)裝置和尾氣吸收裝置，如圖1所示，油料浸出裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)1，進(jìn)料輸送機(jī)1出料口和環(huán)形浸出器 2進(jìn)料口相連，環(huán)形浸出器2出料口和出料輸送機(jī)3進(jìn)料口相連，第一循環(huán)泵4、第二循環(huán)泵 5、第三循環(huán)泵6、第四循環(huán)泵7、第五循環(huán)泵8、第六循環(huán)泵9進(jìn)口和環(huán)形浸出器2各個(gè)油斗相連并將混合油打入到環(huán)形浸出器2的料層上的噴淋管中，濃混合油抽出泵10進(jìn)口和濃混合油斗相連，并將濃混合油打入到旋液分離器11中，旋液分離器11的固體出口和環(huán)形浸出器2相連，液體出口和后續(xù)工序的設(shè)備相連。如圖2所示，混合油蒸發(fā)裝置包括混合油暫存罐12，混合油罐12出口通過(guò)一蒸喂料泵18和第一蒸發(fā)器13連接，第一蒸發(fā)器13的出油口通過(guò)二蒸喂料泵19和混合油換熱器21進(jìn)口連接，混合油換熱器21出口和第二蒸發(fā)器14進(jìn)油口相連，第二蒸發(fā)器14出油口和汽提塔15的連接，汽提塔15的出油口和汽提塔抽出泵20相連，并由汽提塔抽出泵20將毛油送入混合油換熱器21換熱后送去后續(xù)工序，第一蒸發(fā)器13、第二蒸發(fā)器14的出氣口與蒸發(fā)冷凝器22進(jìn)口相連，蒸發(fā)冷凝器22的出氣口與低真空泵16相連，汽提塔15的出氣口與汽提冷凝器23的進(jìn)氣口相連，汽提冷凝器23的出氣口與高真空泵17相連。如圖3所示，尾氣吸收裝置包括吸收塔M，吸收塔M的出氣口和尾氣風(fēng)機(jī)32相連，吸收塔M的出油口與吸收塔抽出泵25的進(jìn)口相連并將富油送入貧富油換熱器沈換熱后再進(jìn)入富油加熱器27管程，富油加熱器27管程出油口與解析塔觀進(jìn)油口相連，解析塔 28出油口與預(yù)冷器四的進(jìn)油口相連，預(yù)冷器四出油口與解析塔抽出泵30進(jìn)口相連，通過(guò)解析塔抽出泵30將貧油送入貧富油換熱器沈中換熱后在進(jìn)入貧油冷卻器31中，貧油冷卻器31出油口與吸收塔M進(jìn)油口相連。本實(shí)用新型的工作原理為油脂浸出裝置的工作流程預(yù)處理后的油料由進(jìn)料輸送機(jī)送入浸出器上的進(jìn)料斗，物料料位設(shè)自動(dòng)控制，料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口運(yùn)行一周，在進(jìn)料口和出料口之間用遞減濃度的混合油進(jìn)行噴淋，在進(jìn)入浙干段前，再經(jīng)新鮮溶劑噴淋，浙干后的濕粕從浸出器底部排出，進(jìn)入出粕輸送機(jī)。濃混合油由濃混合油泵打入懸液分離器除去粕粉后進(jìn)入后續(xù)工段處理?；旌嫌驼舭l(fā)裝置的工作流程混合油在混合油罐中暫存并進(jìn)一步澄清，澄清后的混合油由一蒸喂料泵送入第一蒸發(fā)器，蒸出的溶劑汽體從第一蒸發(fā)器汽液分離室的頂部排入主冷凝器，主冷凝器的真空由低真空噴射泵保持。濃縮了的混合油從第一蒸發(fā)器分離室底部排出，經(jīng)混合油換熱器加熱后進(jìn)入第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器用間接蒸汽加熱。蒸出的溶劑汽體和第一蒸發(fā)器蒸出的溶劑汽體一同排入主冷凝器，第二蒸發(fā)器和第一蒸發(fā)器在同一真空下。進(jìn)一步濃縮了的混合油從第二蒸發(fā)器分離室底部流出，由真空吸入層碟式汽提塔上部，汽提塔底部通入直接蒸汽，脫去混合油中的殘留溶劑，混合汽體進(jìn)入汽提冷凝器，汽提冷凝器的真空由高真空噴射泵保持。汽提塔底部設(shè)有液位控制裝置，確保液封和成品油穩(wěn)定的流量，毛油由汽提抽出泵經(jīng)換熱后送往后續(xù)工序。 尾氣吸收裝置的工作流程未凝汽體自吸收塔底部進(jìn)入，貧油從塔上部噴下，穿過(guò)填料層與尾氣逆流接觸吸收溶劑，吸收后的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)從吸收塔頂部經(jīng)阻火器排入大氣。吸收了溶劑的富油，由富油泵打入貧富油換熱器，再經(jīng)富油加熱器加熱后由解析塔上部進(jìn)入塔中，解析塔底部通入直接蒸汽進(jìn)行解析，解析后的氣體進(jìn)入節(jié)能冷凝器，貧油經(jīng)冷卻-換熱-冷卻后進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。
權(quán)利要求1. 一種油脂浸出成套設(shè)備，包括油料浸出裝置，混合油蒸發(fā)裝置和尾氣吸收裝置，其特征在于油料浸出裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)(1)，進(jìn)料輸送機(jī)(1)出料口和環(huán)形浸出器( 進(jìn)料口相連，環(huán)形浸出器O)出料口和出料輸送機(jī)C3)進(jìn)料口相連，第一循環(huán)泵G)、第二循環(huán)泵 (5)、第三循環(huán)泵(6)、第四循環(huán)泵(7)、第五循環(huán)泵(8)、第六循環(huán)泵(9)進(jìn)口和環(huán)形浸出器 (2)各個(gè)油斗相連并將混合油打入到環(huán)形浸出器O)的料層上的噴淋管中，濃混合油抽出泵(10)進(jìn)口和濃混合油斗相連，并將濃混合油打入到旋液分離器(11)中，旋液分離器(11) 的固體出口和環(huán)形浸出器( 相連，液體出口和后續(xù)工序的設(shè)備相連；混合油蒸發(fā)裝置包括混合油暫存罐(12)，混合油罐(1 出口通過(guò)一蒸喂料泵(18)和第一蒸發(fā)器(1 連接，第一蒸發(fā)器(1 的出油口通過(guò)二蒸喂料泵(19)和混合油換熱器 (21)進(jìn)口連接，混合油換熱器出口和第二蒸發(fā)器(14)進(jìn)油口相連，第二蒸發(fā)器(14) 出油口和汽提塔(15)的連接，汽提塔(15)的出油口和汽提塔抽出泵OO)相連，并由汽提塔抽出泵OO)將毛油送入混合油換熱器換熱后送去后續(xù)工序，第一蒸發(fā)器(1 、第二蒸發(fā)器(14)的出氣口與蒸發(fā)冷凝器0 進(jìn)口相連，蒸發(fā)冷凝器0 的出氣口與低真空泵 (16)相連，汽提塔(1 的出氣口與汽提冷凝器的進(jìn)氣口相連，汽提冷凝器的出氣口與高真空泵(17)相連；尾氣吸收裝置包括吸收塔(M)，吸收塔04)的出氣口和尾氣風(fēng)機(jī)(32)相連，吸收塔 (24)的出油口與吸收塔抽出泵05)的進(jìn)口相連并將富油送入貧富油換熱器06)換熱后再進(jìn)入富油加熱器(XT)管程，富油加熱器(XT)管程出油口與解析塔08)進(jìn)油口相連，解析塔08)出油口與預(yù)冷器09)的進(jìn)油口相連，預(yù)冷器09)出油口與解析塔抽出泵(30)進(jìn)口相連，通過(guò)解析塔抽出泵(30)將貧油送入貧富油換熱器06)中換熱后在進(jìn)入貧油冷卻器(31)中，貧油冷卻器(31)出油口與吸收塔04)進(jìn)油口相連。
專利摘要一種油脂浸出成套設(shè)備，包括油料浸出裝置，混合油蒸發(fā)裝置和尾氣吸收裝置，油料浸出裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)、環(huán)形浸出器、循環(huán)泵、濃混合油抽出泵、旋液分離器、出料輸送機(jī)，混合油蒸發(fā)裝置包括混合油暫存罐、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、汽提塔、低真空泵、高真空泵、一蒸喂料泵，二蒸喂料泵、汽提塔抽出泵、混合油換熱器，尾氣吸收裝置包括吸收塔、吸收塔抽出泵、貧富油換熱器、富油加熱器、解析塔、預(yù)冷器、解析塔抽出泵、貧油冷卻器、尾氣風(fēng)機(jī)，油料依次經(jīng)過(guò)油料浸出裝置，混合油蒸發(fā)裝置和尾氣吸收裝置處理，本實(shí)用新型具有降低餅粕殘油、減少蒸汽消耗、降低溶劑損耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B1/10GK202322773SQ20112041731
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者何全社, 劉喜亮, 吳海泉, 姚敏, 趙同程 申請(qǐng)人:西安市坤伯工程技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司