專利名稱：往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注蠟裝置，特別是指一種往陶瓷容器內(nèi)定量注蠟的裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷工藝品內(nèi)盛蠟以形成蠟燭，由于陶瓷工藝品的形狀多樣，因此這種蠟燭在使用時給人以美的享受，在國外市場受到追捧?，F(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝如下先將蠟在水壺中加熱使其形成液蠟，接著將蠟燭芯固定在陶瓷工藝品的中部，然后將液蠟注入陶瓷工藝品內(nèi)，待液蠟?zāi)毯蟊愠蔀橄灎T。上述手工生產(chǎn)的方法不僅效率低，而且所加蠟的量難以準確把握。而上述蠟燭的市場主要是在國外，出口到國外時，蠟燭的質(zhì)量是一個重要的合格標準，即當蠟燭的質(zhì)量偏高或者偏低時，蠟燭都會變成不合格產(chǎn)品，因此現(xiàn)有的手工方法次品率較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種往陶瓷工藝品的定量注蠟的裝置，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低以及次品率高的缺陷。本實用新型的技術(shù)方案如下往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，包括液蠟泵、控制系統(tǒng)以及具有保溫作用的暫存?zhèn)}和下料倉，液蠟泵的出口與暫存?zhèn)}入口連接，暫存?zhèn)}的出口與下料倉入口連接，且暫存?zhèn)}和下料倉之間的管道上安裝有液位控制閥，所述暫存?zhèn)}和下料倉內(nèi)均安裝有電熱裝置、 溫度監(jiān)測裝置以及液位監(jiān)測裝置，所述下料倉上設(shè)有至少一個出料口，所述液蠟泵、液位控制閥以及暫存?zhèn)}和下料倉內(nèi)的電熱裝置、溫度監(jiān)測裝置和液位監(jiān)測裝置均電連接于控制系統(tǒng)。作為本實用新型的改進，所述暫存?zhèn)}位于下料倉的上方，且暫存?zhèn)}和下料倉均具有一個空腔，所述空腔的腔壁均具有一保溫棉層。作為本實用新型的改進，所述下料倉的底部設(shè)有兩個以上的出料口，所述各出料口上均設(shè)有出料閥，所述出料閥電連接于控制系統(tǒng)。作為本實用新型的進一步改進，所述電熱裝置為電熱管，所述電熱管分別設(shè)于暫存?zhèn)}和下料倉的底部。作為本實用新型的更進一步改進，所述控制系統(tǒng)具有一控制面板。由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、下料倉內(nèi)的溫度監(jiān)測裝置以及液位監(jiān)測裝置能分別有效地對下料倉內(nèi)的液蠟溫度和液面高度進行實時監(jiān)測，控制系統(tǒng)能通過電熱裝置和液位控制閥對液蠟溫度和液面高度進行調(diào)節(jié)，確保液蠟的密度和液蠟出料時的壓力保持不變，從而使液蠟具有固定的單位時間出料量，再通過控制時間，進而可使液蠟精確定量流入出料口下方的陶瓷工藝品內(nèi)。2、下料倉底部設(shè)有多個出料口，控制系統(tǒng)能控制選擇性地打開或者關(guān)閉出料閥， 從而使多個出料口同時下料，進而提高生產(chǎn)效率。[0013]3、控制面板能分別對溫度、液面高度以及出料時間進行有效控制，從而實現(xiàn)注蠟的自動化。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為暫存?zhèn)}的剖視圖。圖3為下料倉的剖視圖。圖4為本實用新型的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。參照圖1至圖4，往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，包括可升降的機架1、液蠟泵2、 控制系統(tǒng)3以及具有保溫作用的暫存?zhèn)}4和下料倉5，液蠟泵2、控制系統(tǒng)3、暫存?zhèn)}4以及下料倉5均安裝于機架1上。機架1的底部設(shè)有活動輪11，可方便移動；控制系統(tǒng)3具有一控制面板31，它可顯示由溫度監(jiān)測裝置42監(jiān)測的實時溫度和由液位監(jiān)測裝置43監(jiān)測的實時液面高度并進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，上述溫度監(jiān)測裝置42和液位監(jiān)測裝置43在現(xiàn)有技術(shù)中較為常見，在此不再贅述。繼續(xù)參照圖1、圖2和圖3，暫存?zhèn)}4具有一個空腔，該腔壁由保溫棉(圖中未畫出) 以及包覆于保溫棉的鋼皮制成，且暫存?zhèn)}4內(nèi)安裝有電熱管41、溫度監(jiān)測裝置42以及液位監(jiān)測裝置43，電熱管41位于暫存?zhèn)}4的底部，且其自左端一直延伸至右端，從而確保液蠟受熱均勻。下料倉5具有一個空腔，該腔壁由保溫棉以及包覆于保溫棉的鋼皮制成，且下料倉5內(nèi)安裝有熱管51、溫度監(jiān)測裝置52以及液位監(jiān)測裝置53，電熱管51位于暫存?zhèn)}5的底部，且其自左端一直延伸至右端，從而確保液蠟受熱均勻，此外下料倉5的底部還開設(shè)有八個出料口 54，每個出料口 M上均安裝有出料閥55，這些出料閥55能選擇性地打開或關(guān)閉。暫存?zhèn)}4位于下料倉5正上方，兩者之間通過管道6連接，該管道6具有一個入口 61 和多個出口 62，上述管道6上還設(shè)有液位控制閥7，通過調(diào)節(jié)液位控制閥7可確保下料倉5 的液位高度。上述液蠟泵2、液位控制閥3、出料閥55以及電熱管41、51、溫度監(jiān)測裝置42、 52和液位監(jiān)測裝置43、53均電連接于控制系統(tǒng)3。其工作過程如下液蠟由液蠟泵2抽入暫存?zhèn)}4內(nèi)預熱和暫存，暫存?zhèn)}4的液蠟通過管道6均勻流入下料倉5內(nèi)，液位控制閥7能有效調(diào)節(jié)流量，液蠟進入下料倉5內(nèi)后再調(diào)整到合適的溫度和液面高度，從而確保固定的流速，之后蠟液從出料口 M流入出料口討正下方的陶瓷工藝品(圖中未畫出)內(nèi)。通過控制單位時間出料量和時間，可準確定量流入陶瓷工藝品內(nèi)的蠟液量，從而達到出口標準。上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，其特征在于包括液蠟泵、控制系統(tǒng)以及具有保溫作用的暫存?zhèn)}和下料倉，液蠟泵的出口與暫存?zhèn)}入口連接，暫存?zhèn)}的出口與下料倉入口連接，且暫存?zhèn)}和下料倉之間的管道上安裝有液位控制閥，所述暫存?zhèn)}和下料倉內(nèi)均安裝有電熱裝置、溫度監(jiān)測裝置以及液位監(jiān)測裝置，所述下料倉上設(shè)有至少一個出料口，所述液蠟泵、液位控制閥以及暫存?zhèn)}和下料倉內(nèi)的電熱裝置、溫度監(jiān)測裝置和液位監(jiān)測裝置均電連接于控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，其特征在于所述暫存?zhèn)}位于下料倉的上方，且暫存?zhèn)}和下料倉均具有一個空腔，所述空腔的腔壁均具有一保溫棉層。
3.如權(quán)利要求1所述的往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，其特征在于所述下料倉的底部設(shè)有兩個以上的出料口，所述各出料口上均設(shè)有出料閥，所述出料閥電連接于控制系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，其特征在于所述電熱裝置為電熱管，所述電熱管分別設(shè)于暫存?zhèn)}和下料倉的底部。
5.如權(quán)利要求1所述的往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng)具有一控制面板。
專利摘要本實用新型公開了一種往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的裝置，它包括液蠟泵、控制系統(tǒng)以及具有保溫作用的暫存?zhèn)}和下料倉，液蠟泵的出口與暫存?zhèn)}入口連接，暫存?zhèn)}的出口與下料倉入口連接，且暫存?zhèn)}和下料倉之間的管道上安裝有液位控制閥，所述暫存?zhèn)}和下料倉內(nèi)均安裝有電熱裝置、溫度監(jiān)測裝置以及液位監(jiān)測裝置，所述下料倉上設(shè)有至少一個出料口，所述液蠟泵、液位控制閥以及暫存?zhèn)}和下料倉內(nèi)的電熱裝置、溫度監(jiān)測裝置和液位監(jiān)測裝置均電連接于控制系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點在于，本實用新型可在確保往陶瓷工藝品內(nèi)定量注蠟的同時，實現(xiàn)自動化，并提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C11C5/02GK202279810SQ201120435699
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者劉振明, 程振中, 陳志翰 申請人:福建省佳美集團公司