專利名稱：一種水酶法提取西番蓮籽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種提取西番蓮籽油的方法，尤其是一種水酶法提取西番蓮籽油的方法，屬于生物油脂技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
西番蓮單果重30-50克，其中籽約占果重的7. 5-11. 5%，西番蓮籽中含油量達(dá)到21. 7-29.2%，西番蓮籽油的不飽和脂肪酸含量高達(dá)80%以上，其中亞油酸含量為 67. 8-74. 3 %，亞油酸是人體必需脂肪酸，可治療原發(fā)性脂肪酸缺乏癥和心血管疾病，降低人體血清膽固醇和血壓，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和醫(yī)療作用均得到國(guó)內(nèi)外醫(yī)學(xué)界及營(yíng)養(yǎng)學(xué)家的充分肯定。然而，目前在西番蓮的工業(yè)應(yīng)用中，西番蓮籽常常被作為廢料遭到棄丟，這實(shí)在是一種浪費(fèi)。但隨著西番蓮籽應(yīng)用效果研究的深入，其保健價(jià)值，治療價(jià)值逐漸受到人們的重視， 西番蓮籽油的提取方法的研究也得到了人們的重視。目前，西番蓮籽油的提取方法有壓榨法、生磨法、溶劑提取法、微波萃取法、超臨界萃取法。如公告號(hào)是CN101874528A，名稱是一種冷榨工藝提取西番蓮籽油的方法，公開了一種采用冷榨工藝提取西番蓮籽油的方法及工藝，壓榨后分別得到冷榨毛油和油餅，出油率13-18%。公告號(hào)是CN1710043，名稱是一種從西番蓮種籽中提取西番蓮籽油的方法，公開了一種用CO2超臨界萃取的提取方法，從西番蓮籽中提取油。這些研究都有一定的進(jìn)步意義，但不可否認(rèn)，也都存著各種各樣不如意的地方，不是油的提取率低，就是提取時(shí)間過長(zhǎng)，提取成本較高。技術(shù)進(jìn)步是無止境的，通過研究尋找更好的提取方法，使提取率更高，提取時(shí)間更短，或提取成本更低的提取方法，是很有意義的。發(fā)明目的本發(fā)明的目的就是提供一種水酶法提取西番蓮籽油的方法，克服傳統(tǒng)方法提取西番蓮籽油提取率低，提取時(shí)間過長(zhǎng)，成本高的不足。本發(fā)明的原理是將西番蓮籽粉碎后，加水然后加酶水解，使油脂易于從油料中釋出，利用非油成分對(duì)油和水的親和力差異及油水比重不同而將油和非油成分分離，從而獲得較高得率的更純的西番蓮籽油。上述發(fā)明目的是通過下述技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種水酶法提取西番蓮籽油的方法是(1)取干燥西番蓮籽粉碎為80-200目細(xì)粉，加入西番蓮籽總重量2-3倍量的水，加熱至50-60°C維持5-10分鐘，得到籽漿備用；(2)用食用有機(jī)酸調(diào)籽漿的酸度為PH5-6，并按每公斤籽漿加0. 1-0. 3克(毫升) 的量，加入活性是1-3萬活性單位/克(毫升)的固態(tài)或液態(tài)果膠-纖維復(fù)合酶進(jìn)行酶解 40-60分鐘，得到酶解液備用；(3)于上述酶解液中加入2-3倍量水，加熱至70_80°C浸提60-120分鐘，得上層浮油液與下層液、渣混合物，用離心機(jī)分離過濾，渣、水相排出，油相和上層浮油混合液繼續(xù)用 400-500目壓濾機(jī)壓濾，得油液和濾渣，濾渣排出，油液備用；
(4)將上述油液加熱至80 95°C，加入油液重0.05% 0.20%含量是70-90%磷酸溶液充分混合后，滯留反應(yīng)5 40分鐘，再加入油液重 5%的水，充分混合后經(jīng)過油水分離機(jī)，進(jìn)行油水分離，得含少量水毛油備用；(5)毛油再在絕對(duì)壓力4. OkPa的條件下進(jìn)行真空干燥至含水量小于2%，得到西番蓮籽油。采取上述措施的本發(fā)明，用水酶法提取西番蓮籽油，利用非油成分對(duì)油和水的親和力差異及油水比重不同而將油和非油成分分離。通過本發(fā)明從西番蓮籽中制取優(yōu)質(zhì)的西番蓮籽油，提取率高達(dá)20%以上，其提取率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的壓榨提取法，本發(fā)明提油處理?xiàng)l件溫和，不僅能提高油的提取率，得到的油酸價(jià)低，色澤淺，無黃曲霉毒素污染，無溶劑殘留，提取時(shí)間更短，提取成本更低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)取100公斤干燥西番蓮籽粉碎為100目細(xì)粉，加入200公斤水?dāng)嚢杈鶆?，加熱?0°C維持5分鐘，得到籽漿備用；(2)用檸檬酸調(diào)籽漿的酸度為PH5. 5，加入固態(tài)3萬活性單位/克的果膠-纖維復(fù)合酶10克進(jìn)行酶解40分鐘，得到酶解液備用；(3)于上述酶解液中加入600公斤水，加熱至80°C浸提100分鐘，沉降30分鐘分離得上層浮油液與下層液、渣混合物，液、渣混合物用離心機(jī)分離，渣、水相排出，油相和上層浮油混合液繼續(xù)用400-500目壓濾機(jī)壓濾，得油液和濾渣，濾渣排出，油液備用；(4)上述油液，加熱至90°C，加入0. 02公斤含量是85 %的磷酸溶液充分混合后， 滯留反應(yīng)20分鐘，再加入0. 8公斤的水充分混合后，經(jīng)過轉(zhuǎn)速是6400轉(zhuǎn)/分鐘的油水分離機(jī)，進(jìn)行油水分離，得毛油備用；(5)毛油再在90°C的溫度、絕對(duì)壓力4. OkPa的條件下進(jìn)行真空干燥至含水量小于 2 %，得到西番蓮籽油。實(shí)施例2(1)取100公斤干燥西番蓮籽粉碎為200目細(xì)粉，加入300公斤水充分?jǐn)嚢?，加熱?0°C維持10分鐘，得到籽漿備用； (2)用檸檬酸調(diào)酸度為PH5，加入液態(tài)1萬活性單位/毫升的果膠-纖維復(fù)合酶30 毫升進(jìn)行酶解50分鐘，得到酶解液備用；(3)于上述酶解液中加入900公斤水，加熱至80°C浸提60分鐘，沉降60分鐘分離得上層浮油液與下層液、渣混合物，液、渣混合物用離心機(jī)分離過濾，渣、水相排出，油相和上層浮油混合液繼續(xù)用400-500目壓濾機(jī)壓濾，得油液和濾渣，濾渣排出，油液備用；(4)將上述油液加熱至80°C，加入0. 04公斤含量是85%磷酸充分混合后，滯留反應(yīng)30分鐘，再加入1公斤的水，充分混合后經(jīng)過轉(zhuǎn)速是6400轉(zhuǎn)/分鐘的油水分離機(jī)，進(jìn)行油水分離，得毛油備用；(5)毛油再在絕對(duì)壓力4. OkPa的條件下進(jìn)行真空干燥至含水量小于2%，得到西番蓮籽油。
權(quán)利要求
1. 一種水酶法提取西番蓮籽油的方法，其特征在于所述的方法是(1)取干燥西番蓮籽粉碎為80-200目細(xì)粉，加入西番蓮籽總重量2-3倍量的水，加熱至 50-60°C維持5-10分鐘，得到籽漿備用；(2)用食用有機(jī)酸調(diào)籽漿的酸度為PH5-6，并按每公斤籽漿加0.1克(毫升)-0. 3克 (毫升)的量，加入活性是1-3萬活性單位/克(毫升)的固態(tài)或液態(tài)果膠-纖維復(fù)合酶進(jìn)行酶解40-60分鐘，得到酶解液備用；(3)于上述酶解液中加入2-3倍量水，加熱至70-80°C浸提60-120分鐘，得上層浮油液與下層液、渣混合物，用離心機(jī)分離過濾，渣、水相排出，油相和上層浮油混合液繼續(xù)用 400-500目壓濾機(jī)壓濾，得油液和濾渣，濾渣排出，油液備用；(4)將上述油液加熱至80 95°C，加入油液重0.05 % 0. 20 %含量是70-90 %磷酸溶液充分混合后，滯留反應(yīng)5 40分鐘，再加入油液重 5%的水，充分混合后經(jīng)過油水分離機(jī)，進(jìn)行油水分離，得含少量水毛油備用；(5)毛油再在絕對(duì)壓力4.OkPa的條件下進(jìn)行真空干燥至含水量小于2%，得到西番蓮籽油。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種提取西番蓮籽油的方法。目前，西番蓮籽油的提取方法有壓榨法、生磨法、溶劑提取法、微波萃取法、超臨界萃取法。這些方法都存著各種各樣不如意的地方，不是油的提取率低，就是提取時(shí)間過長(zhǎng)，提取成本較高。本發(fā)明用水酶法提取西番蓮籽油，利用非油成分對(duì)油和水的親和力差異及油水比重不同而將油和非油成分分離。通過本發(fā)明從西番蓮籽中制取的優(yōu)質(zhì)西番蓮籽油，提取率高達(dá)20％以上，得到的油酸價(jià)低，色澤淺，無黃曲霉毒素污染，無溶劑殘留，提取時(shí)間更短，提取成本更低。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102199481SQ20111009374
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者吳燕平 申請(qǐng)人:北海田野食品有限公司