專利名稱：：食物烹調(diào)器具的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及的一般
技術領域：
是家用食物加熱和/或烹調(diào)器具，這些器具適用于烹調(diào)和/或加熱液體或固體食物材料。更具體而言，本發(fā)明涉及一種食物烹調(diào)器具，所述器具包括-帶有下壁的用于容納食物的奧氏體或鐵素體不銹鋼碗部件，所述下壁具有外表面，-添加到所述外表面并固定于所述碗部件的鐵素體不銹鋼杯，所述杯形成底部，從而使所述烹調(diào)器具通過該底部放置在烹調(diào)板上，-和印亥lj(engmve)在所述底部上的圖紋。
背景技術：
：食物烹調(diào)器具是已知的，它包括了用于容納食物以便對其烹調(diào)或加熱的碗部件，所述碗部件可用于經(jīng)受通常由烹調(diào)板組成的外部熱源的作用?？紤]到碗部件所受到的應力，特別是熱應力、機械應力和化學(腐蝕)應力，已知可以用不銹鋼制造碗部件。具體而言，己知使用奧氏體不銹鋼來制造碗部件，因為這種材料不僅具有優(yōu)良的可加工性，特別是拉延性，還具有吸引人的美學外觀。奧氏體不銹鋼的使用尤其適合于壓力鍋的制造，這是因為壓力鍋的碗部件往往通過精密的深度拉伸工序獲得，而奧氏體不銹鋼的應用可以對其有所幫助。然而，奧氏體不銹鋼使所述碗部件不能與感應加熱板聯(lián)合使用，因為奧氏體鋼不具有進行所述感應加熱所必需的鐵磁特性。這就是為何已知的是使用熱沖壓工序來在碗部件下壁的外表面上加裝鐵素體不銹鋼杯的原因。鐵素體不銹鋼實際上具有鐵磁特性，該鐵磁特性使其能在受到由感應烹調(diào)板產(chǎn)生的磁場作用時變熱。此外，在碗部件下壁的外表面和所述杯之間設置有鋁層以改善所述杯和碗部件之間的傳熱。如此所獲的碗部件同時利用了奧氏體不銹鋼的優(yōu)良美學外觀和可加工性以及鐵素體不銹鋼的鐵磁性質(zhì)，使得它能夠與感應烹調(diào)板聯(lián)合使用。盡管在一般情況下令人滿意，然而這些已知的烹調(diào)器具引起了許多技術、經(jīng)濟和工業(yè)問題。事實上，奧氏體不銹鋼含有大量鎳?，F(xiàn)在，影響鎳市場的緊張局勢是該原材料的實際成本隨國際需求而變化。具體而言，鎳成本的增長可能足以造成壓力鍋碗部件成本價格的明顯上漲。因此，當鎳的價格較高時制造奧氏體不銹鋼碗部件相對而言成本效益較低，順便提及，這正是越來越普遍的情況。而且，鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼具有不同的熱機械行為。在烹調(diào)器具受到熱源的加熱時，這可能導致在功能上無法接受的包括碗部件和杯的單元的變形。為了使主要由于杯的膨脹引起的不良影響降到最小，已知可以貫穿杯的厚度造孔。然而，這些孔的存在使位于所述杯和碗部件下壁的外表面之間的鋁中間層與外界接觸，這可能導致如此暴露的鋁的逐漸腐蝕，尤其是如果壓力鍋經(jīng)常在洗碗機中洗滌時，事實上，洗碗機中所用的洗滌劑通常對鋁極具侵蝕性。最后，奧氏體鋼碗部件和鐵素體鋼杯的使用產(chǎn)生了制造問題。實際上，這樣的由碗部件和杯構成的子部件通常利用熱沖壓工序?qū)㈣F素體不銹鋼杯加到奧氏體不銹鋼碗部件的下壁外表面上而制成。該熱沖壓工序在杯的外周于碗部件和杯之間產(chǎn)生了緊密(原子)鍵合，其中在所述碗部件和杯之間夾有鋁層。此時，在熱沖壓工序完成后，通常觀察到如此所獲的容器的底部呈現(xiàn)向外的鼓肚，即所述杯具有凸出的形狀。這樣的凸形當然是絕對不可接受的，因為它將阻礙所述容器穩(wěn)定地停留在平面支持物上。所述杯的這個凸出的鼓肚的問題在原因上是由于所述碗部件的奧氏體鋼與所述杯的鐵素體鋼之間的機械相互作用，所述杯對所述碗部件的奧氏體鋼施加了"牽引應力"，而所述碗部件的奧氏體鋼不能抗衡這種牽引應力，這導致了所述凸出的鼓肚。通過制造穿過所述杯的孔可將該現(xiàn)象降到最小，但該現(xiàn)象并未消失并且有必要通過附加的整形工序來修正。為了克服這個制造問題以及與鎳成本變動有關的經(jīng)濟問題，可以想到的是同杯一樣以鐵素體鋼(不含鎳)來制造碗部件。盡管這樣的技術措施有可能解決鎳成本變動所產(chǎn)生的經(jīng)濟問題，它卻不能令人滿意地解決所述制造問題。實際上，由于碗部件所將經(jīng)受的熱機械應力，所述碗部件具有相對大的厚度，但杯并不需要這樣的厚度。因為杯和碗部件之間的這種厚度差異，在將杯與碗部件裝配的熱沖壓工序結束時，發(fā)生了朝向碗部件的內(nèi)側的杯的深凹陷鼓肚。該凹陷過于明顯而無法被接受，因為它將損害烹調(diào)板與容器之間的能量轉移的質(zhì)量。該凹陷鼓肚現(xiàn)象可能由于這樣一個事實，即最大厚度的鐵素體鋼(對應于所述碗部件)對厚度更小的鐵素體鋼(對應于所述杯)施加了"牽引應力"。貫穿杯的制孔在這種情況下沒有幫助，并且相反地，它將有助于增強這種凹陷鼓肚現(xiàn)象。解決這個問題的一個可能的選擇可以是采用具有厚度(例如基本等于或甚至大于所述碗部件的厚度)更大的鐵素體鋼杯。然而，這樣的措施與所需的經(jīng)濟目標背道而馳。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目標是補救上述各種缺點并提供特別堅固的新型食物烹調(diào)器具，該器具的制造不論鎳價格如何都具有較高的成本效益并且可在工業(yè)上優(yōu)化，即它利用了在所考慮的時間時具有最佳質(zhì)量/價格比的材料，同時僅需要最少的不同工具和工序。本發(fā)明的另一目標是提供當鎳價格高時具有特別高的成本效益的新型食物烹調(diào)器具。本發(fā)明的另一目標是提供易于制造并且在鎳價格低時具有可接受的成本價格的新型食物烹調(diào)器具。本發(fā)明的另一目標是提供基于傳統(tǒng)和熟練掌握的工序而制造的新型食物烹調(diào)器具。本發(fā)明的另一目標是提供為了使對其將容納的食物進行優(yōu)異的熱傳導而設計的新型食物烹調(diào)器具。本發(fā)明的另一目標是提供在任何環(huán)境中都具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性的新型食物烹調(diào)器具。本發(fā)明的另一目標是提供具有特別簡單的設計并且其制造不需要漫長、復雜和昂貴的工序的新型食物烹調(diào)器具。本發(fā)明的另一目標是提供具有特別吸引人的美學外觀的新型食物烹調(diào)器具。對本發(fā)明的目標可借助于一種食物烹調(diào)器具來實現(xiàn)，所述器具包括-帶有下壁的用于容納食物的奧氏體或鐵素體不銹鋼碗部件，所述下壁具有外表面，-添加到所述外表面并固定于所述碗部件的鐵素體不銹鋼杯，所述杯形成了底部，從而使所述烹調(diào)器具通過該底部而停留在烹調(diào)板上，-印刻在所述底部上的圖紋，所述器具的特征在于，所述底部上的所述圖紋的印刻深度及其密度經(jīng)選擇以使得所述底部符合2002年11月的EN-12778標準的要求，并且所述碗部件的不銹鋼具有等同于鐵素體或奧氏體的性質(zhì)。通過參考附圖和以下描述，本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點將更詳細地顯現(xiàn)，所述附圖僅以示例性和非限制性的實例的方式給出，其中圖1至3是圖示本發(fā)明的烹調(diào)器具的制造方法的按時間順序的步驟的縱向橫截面視圖，其中圖3圖示了本發(fā)明的食物烹調(diào)器具；圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明的食物烹調(diào)器具的第一實施方式的底視圖；圖5是圖示根據(jù)本發(fā)明的食物烹調(diào)器具的第二實施方式的底視圖；圖6是圖示根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器具的第三實施方式的底視圖7是圖示根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器具的實施方式細節(jié)的橫截面視圖，該圖顯示了圖紋印刻線的兒何構造；圖8是顯示圖5的器具底部的撓度d隨各種應力的變化，其中一些(標準(i)至(iv))對應于2002年11月的EN12778標準的要求。具體實施例方式圖1至3示意性說明了制造本發(fā)明的烹調(diào)器具1的容器的各種步驟，其中圖3顯示了當制造剛剛完成時的容器(所述容器在圖3中上下倒置顯示)。如圖3中所示，食物烹調(diào)器具1包括適用于容納食物并出于該目的而具有下壁3的碗部件2，所述下壁3優(yōu)選具有基本上為盤或橢圓的形狀，帶有朝向所述碗部件的內(nèi)側4的內(nèi)表面3A和相反的外表面3B。碗部件2還包括在底壁的外周處從所述底壁上立的環(huán)形側壁。如所公知的一樣，碗部件2有利地圍繞軸X-X'而具有旋轉對稱性。碗部件2由不銹鋼制成以便能夠耐受它將承受的不同的熱機械應力和化學(腐蝕)應力，更準確而言它由奧氏體或鐵素體不銹鋼制成。本發(fā)明的烹調(diào)器具1是無熱源裝置，即它不包括任何內(nèi)部熱源并且它必須受到外部熱源的作用來加熱和烹調(diào)食物。優(yōu)選的是，食物烹調(diào)器具1是壓力鍋，即用于在壓力下烹調(diào)食物的器具。在這種情況下，碗部件2通過用戶可操作的鎖閉/解鎖系統(tǒng)由與碗部件2相連的蓋(未顯示)來封閉。眾所周知，還對所述蓋有利地提供減壓閥，該減壓閥可使碗部件2的內(nèi)側4中的壓力能保持在預定值，例如比大氣壓高出至少20kPa的壓力。當形成壓力鍋的碗部件時，碗部件2優(yōu)選地通過拉伸薄板金屬板材的工序而獲得，這提供了具有厚度足以耐受高壓的壁的相對較深的碗部件。當然，以不銹鋼制成碗部件2的選擇對于壓力鍋是完全合適的，因為不銹鋼明顯具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且還具有使得碗部件2能耐受高的內(nèi)部壓力的優(yōu)異的機械強度。然而，本發(fā)明不限于由壓力鍋組成的烹調(diào)器具1，作為選擇可以由以下組的器具之一組成蒸鍋(saucepan)、煎鍋、蒸煮罐(cookingpot)或水壺，該列表當然不具有限制性。根據(jù)本發(fā)明，食物烹調(diào)器具1包括添加到下壁3的外表面3B并固定到碗部件2的杯5。杯5優(yōu)選地具有圍繞對稱軸X-X'旋轉的形狀，所述對稱軸與碗部件2的對稱軸相同。杯5有利地包括基本為盤形的中央部分，在其外周上立有環(huán)形側壁，所述環(huán)形側壁在固定于所述盤形部分的下邊緣與抵靠碗部件2的自由環(huán)形上邊緣5A之間延伸。根據(jù)本發(fā)明，杯5由鐵素體不銹鋼制成以便制造與感應加熱相容的食物烹調(diào)器具1。有利的是，烹調(diào)器具1還包括中間層6，中間層6的熱傳導率高于鋼的熱傳導率，且具體而言高于形成杯5的鐵素體鋼的熱傳導率，所述中間層6位于下壁3的外表面3B與杯5之間。眾所周知，中間層6優(yōu)選由鋁制成，已知這種材料具有優(yōu)異的熱傳導率性質(zhì)。如圖3所示，杯5優(yōu)選幾乎完全將中間層6包圍，該中間層6的自由邊緣在對應于杯5的自由邊緣5A的外周線處與下壁3的外表面3B的外周配合(并可能相互滲透)。這樣一來，中間層6基本與外部隔離，這是因為它位于杯5與下壁3之間，處在一個封閉的甚至密封的室內(nèi)(其范圍由杯5和外表面3B限定)，其優(yōu)選占據(jù)該室的幾乎全部體積。有利的是，通過沖壓工序、優(yōu)選熱沖壓工序?qū)⒈?固定到碗部件2。熱沖壓是本領域內(nèi)技術人員所公知的技術。它在于通過壓力的方式進行相當于沖擊的快速壓制，該工序在熱狀態(tài)中進行從而使金屬更具延展性。有利的是，也通過熱沖壓工序?qū)⒅虚g層6附著到下壁3的外表面3B。優(yōu)選的是，制造方法實施單次熱沖壓工序，從而使得可以同時將中間層6和杯5添加并附著到下壁3的外表面3B。制造步驟優(yōu)選如下-放置鋁板材6A使之抵靠用于形成杯5的鐵素體不銹鋼板材50的內(nèi)表面50A，所述鋁板材6A通過焊接點12附著于所述內(nèi)表面50A,如圖1所示；-將由結合在一起的鋁板材6A和鐵素體不銹鋼板材50形成的子部件通過焊接點13添加并固定到下壁3的外表面3B，從而使鋁板材6A位于外表面3B與鐵素體不銹鋼板材50之間，如圖2所示；-隨后對獲得的堆疊物進行熱沖壓工序，該工序產(chǎn)生了外表面3B、中間層6和杯5遍及它們各自表面的緊密且均一的接界(bound),杯5通過中間層6與碗部件2相結合。然而，完全可以想到的是，作為一種補充和/或替代方式，將杯5直接與碗部件2結合，例如通過進行熱沖壓工序從而使杯5在其自由上邊緣5A處直接且緊密地與碗部件2結合。這樣就得到了由裝配到一起的碗部件2、杯5和中間層6組成的容器。杯5形成了底部7，由此使烹調(diào)器具1可穩(wěn)定放置在烹調(diào)板或任何其它基本平的支持物(桌或架等)上。杯5由此形成了固定碗部件2的底座，所述底座具有兩個功能，一方面作為碗部件2的放置界面，另一方面將熱能傳遞至碗部件2的內(nèi)容物。眾所周知，底部7具有足夠小的曲率從而既形成了用于器具1的穩(wěn)定支持表面又提供了烹調(diào)板和器具1之間足夠的能量轉移。當然，杯5所形成的底部7的所述曲率只能是朝向碗部件2的內(nèi)側4的凹曲率，到凸曲率的程度必然會阻止由裝配在一起的碗部件2和杯5所形成的容器穩(wěn)定地放置在平面支持物上。通常對底部7的凹陷程度的選擇如下-它必須足夠小從而使通常稱為"中央底部撓度"的烹調(diào)板和底部7之間的最大距離d不會極大地損害烹調(diào)器具1的能量輸出，即不會過度妨礙烹調(diào)板和杯5之間的能量轉移。-然而，該凹形曲率又必須足夠顯著以補償可能由所述器具的加熱而產(chǎn)生的潛在凸變形；換言之，不管對由碗部件2和杯5形成的容器所施加的熱機械應力如何，輕度的凹形曲率的目的是為了避免杯5變?yōu)橥剐螐亩鴮е缕骶?不能在烹調(diào)板上穩(wěn)定放置。2002年11月的EN12778歐洲標準規(guī)定撓度d必須處于邊界值范圍中，所述撓度d是對由碗部件2/杯5單元形成的容器所施加的熱機械條件的函數(shù)。具體而言，該標準規(guī)定了下列條件(i)出廠但不處在使用條件下(即在環(huán)境溫度下)的器具1的撓度i必須為O(對應于平面底部7;撓度d的負值對應不可接受的凸形底部7)至0.006X2，其中D是底部7的放置環(huán)7B的直徑，即水平平面支持物與放置在所述支持物上的底部7之間的接觸界面的直徑。(ii)底部7經(jīng)受22(TC的溫度的器具1的撓度d必須大于O(即底部7不能凸出)。(iii)已經(jīng)經(jīng)受了25次熱沖擊的、不處在使用條件下(即在室溫)的器具1的撓度d必須為0至0.006Xn。(W)己經(jīng)經(jīng)受了25次熱沖擊且其底部7被施以22(TC的溫度的器具1的撓度d必須大于0(即底部7不能凸出)。本發(fā)明的器具1符合所述2002年11月的EN12778歐洲標準的要求。根據(jù)本發(fā)明，器具1還包括印刻在由杯5形成的底部7的圖紋8。如本文中所用，"印刻"是指所述圖紋8在金屬底部7中被劃出。因此，圖紋8不是通過從底部7移除材料而獲得，而是通過所述材料的空心變形(hollowdeformation)獲得。這尤其是指圖紋8不是通過延伸穿過所述底部7的整個厚度的孔而形成。因此圖紋8在所述底部7的表面內(nèi)形成了暗壓凹痕(blindindentation)。換言之，圖紋8不延伸穿過底部7的整個厚度，因此也就不穿過杯5。因此，圖紋8不從一側到另一側延伸貫穿底部7。圖紋8是印刻而不是割入底部7的事實特別使得中間鋁層6得以完全與外部環(huán)境隔離，這使得可以保護其免受例如通過在洗碗機中洗滌所產(chǎn)生的可能的腐蝕侵襲。根據(jù)本發(fā)明，底部7上的所述圖紋8的印刻深度P(即在杯5的表面中形成所述圖紋8的凹空的深度)和所述圖紋8的密度(即底部7的經(jīng)印刻的表面積與總表面積之比)經(jīng)選擇從而使得底部7符合2002年11月的EN-12778標準的要求(特別是上述要求(i)至(iv))，且碗部件2的不銹鋼具有同等于鐵素體或奧氏體的性質(zhì)。因此，本發(fā)明具體在于確定主要參數(shù)從而使得杯5能優(yōu)選地通過熱沖壓工序與鐵素體或奧氏體不銹鋼碗部件2等同地結合，以便獲得符合普通的制造和使用要求并因而符合2002年11月的EN-12778標準的要求的容器。因此這些主要參數(shù)如下-所述圖紋8的印刻深度P，和-印刻在底部7的所述圖紋8的密度。因此，本發(fā)明已經(jīng)建立了通過簡單地調(diào)節(jié)印刻在杯5內(nèi)的圖紋的深度P和密度可以將如此印刻的單個杯5結合到奧氏體不銹鋼碗部件2(優(yōu)選為AISI304等級)或鐵素體不銹鋼碗部件2(優(yōu)選為AISI436或AISI444等級)，并且在每種情況中均可獲得優(yōu)異的結果，即滿足用于測定烹調(diào)器具底部的性能的所有標準和至少滿足規(guī)范性標準的(由裝配在一起的碗部件2和杯5形成的)容器。這些標準，其中一部分對應于2002年11月的EN-12778標準的要求，特別是下列標準，以重要性降序排列為-25次熱沖擊后的中央底部撓度(由圖3中的距離i體現(xiàn))的穩(wěn)定性，-測試加壓后的中央底部撓度i的穩(wěn)定性，-烹調(diào)耐用年限(cookingdurability)后的中央底部撓度的穩(wěn)定性，-干加熱后放置直徑D和底部撓度d的穩(wěn)定性，-感應板上的變熱的時間，-感應板上吸收的功率，-玻璃陶瓷(vitro-ceramic)板上的輸出(鹵素或輻射)，-鑄鐵板上的輸出(電)，_耐洗碗機的洗滌性。因此，本發(fā)明已經(jīng)確定對印刻于底部7中的圖紋的印刻深度和密度的簡單調(diào)節(jié)能夠提供既能與鐵素體不銹鋼碗部件一起使用也能與奧氏體不銹鋼碗部件一起使用的杯5。換言之，本發(fā)明因此可以確定允許獲得技術折衷(technicalcompromise)的參數(shù)，所述技術折衷使用戶易于選擇制造碗部件2的材料。因此，當鎳價格低因而奧氏體不銹鋼的價格在經(jīng)濟上可接受時，有利的是器具1通過將根據(jù)本發(fā)明的教導而印刻的鐵素體不銹鋼杯5與奧氏體不銹鋼碗部件2結合。如果鎳價格上升，使得不適合使用奧氏體不銹鋼時，通過將鐵素體不銹鋼碗部件2(或至少是具有低于奧氏體鋼的鎳含量的不銹鋼)與相同的杯5相結合，從而可以立刻繼續(xù)進行生產(chǎn)，因為杯5所形成的底部7上的圖紋8的印刻深度和所述圖紋8的密度已經(jīng)預先選定，從而所述杯5既適合于奧氏體不銹鋼碗部件又適合由具有較少或甚至無鎳含量的不銹鋼如鐵素體不銹鋼制成的碗部件。因此，所述食物烹調(diào)器具可以有利地包括由具有鐵素體性質(zhì)的鋼制成的碗部件2或由具有奧氏體性質(zhì)的鋼制成的碗部件2。優(yōu)選的是，印刻在底部7中的圖紋8的密度基本為10%至60%，且更優(yōu)選為10%至30%。本申請的申請人特別強調(diào)了約20%的密度會提供優(yōu)異的結果，應理解的是一方面10%至20%的范圍而另一方面20%至60%的范圍也會給出滿意的結果。在本發(fā)明的內(nèi)容內(nèi)，圖紋密度通過下式獲得^U(Density)圖紋=S印刻/S未印刻其中密度TO在本發(fā)明的內(nèi)容內(nèi)可被理解為圖紋8的密度(以％表示)，S印刻是被印刻圖紋有效占據(jù)的底部7的表面(以例如mr^表達)，而S未印刻是底部7的總有用面積(以與SM相同的單位表達)，即由放置環(huán)7B所包圍的區(qū)域的表面積(在附圖中所示的實例中，S^TO因而基本對應于直徑D的盤形區(qū)域的表面積)。有利的是，所述圖紋8的印刻深度P，特別作為中間層6的厚度的函數(shù)，基本為1.5。/。XE至卯。/。XE，更優(yōu)選為15。/。XE至50。/qXE，其中E是杯5的厚度值。本申請人特別強調(diào)了基本上大于90%XE的印刻深度通常不會提供令人滿意的結果，因為它容易引起形成底部7的金屬的過分弱化。相反，基本上等于E/3(33.3。/。XE)的印刻深度可給出優(yōu)異的結果。有利的是，所述杯的厚度E基本上大于或等于0.6mm，該值是可提供與感應的相容性的最小值。換言之，如果厚度值E低于0.6mm，則存在的風險是感應效果不足以使用戶在可接受的條件下烹調(diào)。出于原材料經(jīng)濟性的目的，厚度E優(yōu)選基本等于0.6mm。在這種情況下，本申請人強調(diào)了0.01mm至0.54mm、更優(yōu)選為0.1mm至0.3mm的深度P可提供良好的結果。本申請人特別強調(diào)基本大于0.54mm的印刻厚度通常不會提供令人滿意的結果，因為它容易引起形成底部7的金屬的過分大的弱化。相反，基本等于0.2mm的印刻厚度可給出優(yōu)異的結果，可以理解的是基本為0.3mm至0.5mm、或進而更準確地基本為0.3mm至0.4mm或基本為0.4mm至0.5mm的深度P，特別是作為中間層的厚13度的函數(shù)，也可提供令人滿意的結果。有利的是，圖紋8基本規(guī)則地分布在底部7上，且更優(yōu)選的是所述圖紋8基本規(guī)則地在底部7的大部分表面上擴展，或者甚至在整個所述表面上擴展，優(yōu)選的是除去-中央?yún)^(qū)域7A，優(yōu)選基本為圓形，該區(qū)域被保留以對產(chǎn)品標記(商標名稱或者其它商業(yè)或技術信息等)。-和外周環(huán)7B，優(yōu)選是直徑為D的基本圓形，它自身形成了底部7的放置表面，即當?shù)撞?被置于平面支持物上時，底部7通過以外周環(huán)7B形成的圓形平面環(huán)為形式的表面而放置在所述支持物上。放置環(huán)7B中圖紋的缺失使得能夠防止材料的結構受到影響，這種影響能在該位置引起不可接受的尺寸變化，所述位置對應于器具的放置區(qū)域并且它必須因此在任何情況下都是完美且耐久的平面。有利的是，圖紋8主要由印刻線組成。這是指所述圖紋8由空心線而非空心表面制成，不過并不排除后一種可能性。此外，已經(jīng)證實除上述主要參數(shù)(密度和印刻深度)以外，某些次要參數(shù)也能對獲取滿意結果起到作用。這些次要參數(shù)特別包括-中間層6的厚度，它能夠?qū)Λ@取最終結果起作用；和-形成圖紋8的印刻線9的幾何學；優(yōu)選的是，印刻線9的形狀在橫截面上絕對不能具有形成銳角的斷面(V-斷面)而應具有如圖7所示的平底斷面(截平的V-斷面或梯形斷面)；優(yōu)選的是，在線底部的印刻線9的寬度L基本為0.1mm至3mm，且優(yōu)選為0.8mm至1.2mm。印刻線底部的約1mm的寬度L，特別是與約20%的密度和約0.2mm的印刻深度P相結合，可給出優(yōu)異的結果。當然，對于圖紋8存在無限多種能夠獲得所需結果的形狀。優(yōu)選的是，圖紋8具有重復符形，從而形成鋪面(pavement)，如圖4至6所示。例如，如圖5所示，所述鋪面可為彭羅斯型(Penrosetype)鋪面。這種鋪面的非周期性符形進而使得可以利用有利的機械性質(zhì)，特別是關于放置表面7上的剛性的分布。作為選擇，所述鋪面可以是蜂巢狀鋪面，如圖6所示，即由多個相鄰六角形單元形成的鋪面。根據(jù)另一個特別優(yōu)選的實施方式，所述圖紋8包括相對于杯5(軸X-X'穿過其中心)的中心呈輻射狀取向的多個長橢圓環(huán)形10。在圖4所示的這一實施方式中，所述圖紋8還包括多個同心圓11，所述同心圓11的中心對應于杯5的中心，即對應于由杯5形成的底部7的中心。優(yōu)選的是，圖紋8遍布底部7而排布從而形成了以軸X-X'對稱的整個所得的圖紋，這為杯5提供了均勻且統(tǒng)一的機械性能。下表1分別對與圖5和圖6對應的實施例總結了對于某些上述參數(shù)所給出的值和所獲得的結果。應該注意的是，即使圖4至6不是按1:1的比例，它們卻遵從了比例并以同位相似因素為模對應于接受表1中所示測試的真實幾何學。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>圖7圖示性地說明了在根據(jù)上表1的實施例IV的夾式壓力鍋上進行的測試的結果，這些測試的一部分致力于確定與2002年11月的EN-12778標準的上述某些標準(i)至(iv)的一致性。優(yōu)選的是，通過沖壓工序、優(yōu)選熱沖壓工序來同時印刻圖紋8。特別有利的是，所述熱沖壓工序與將杯5、中間層6和碗部件2裝配在一起的熱沖壓工序相同。僅需將對應于所述圖紋的浮凸圖提供在用于所述沖壓工序的沖壓工具模具的表面。權利要求1.一種食物烹調(diào)器具(1)，所述食物烹調(diào)器具(1)包括-帶有下壁(3)的用于容納食物的奧氏體或鐵素體不銹鋼碗部件(2)，所述下壁(3)具有外表面(3B)，-添加到所述外表面(3B)并固定到所述碗部件(2)的鐵素體不銹鋼杯(5)，所述杯(5)形成底部(7)，從而使所述烹調(diào)器具(1)通過該底部(7)放置在烹調(diào)板上，-印刻在所述底部(7)上的圖紋(8)，所述器具(1)的特征在于，底部(7)上的所述圖紋(8)的印刻深度(P)及其密度經(jīng)選擇從而使得所述底部(7)符合2002年11月的EN-12778標準的要求，并且所述碗部件(2)的不銹鋼具有等同于鐵素體或奧氏體的性質(zhì)。2.如權利要求1所述的器具(l)，其特征在于，通過沖壓工序?qū)⑺霰?5)固定到所述碗部件(2)。3.如權利要求1或2所述的器具(1)，其特征在于，所述器具包括中間層(6)，所述中間層(6)的熱傳導率高于所述不銹鋼，且所述中間層(6)位于所述下壁(3)的外表面(3B)與所述杯(5)之間。4.如權利要求1至3中任一項所述的器具(1)，其特征在于，所述圖紋(8)具有重復符形以便形成鋪面。5.如權利要求4所述的器具(1)，其特征在于，所述鋪面是彭羅斯型的鋪面。6.如權利要求4所述的器具(1)，其特征在于，所述鋪面是蜂巢狀鋪面。7.如權利要求1至6中任一項所述的器具(1)，其特征在于，所述圖紋(8)主要由印刻線組成。8.如權利要求1至7中任一項所述的器具(1)，其特征在于，所述圖紋(8)包括相對于所述杯(5)的中心呈輻射狀取向的多個長橢圓環(huán)形(10)。9.如權利要求1至8中任一項所述的器具(l)，其特征在于，所述圖紋(8)包括多個同心圓(11)，所述同心圓(11)的中心對應于由所述杯(5)形成的底部(7)的中心。10.如權利要求1至9中任一項所述的器具(l)，其特征在于，所述底部(7)上印刻的圖紋(8)的密度基本為10%至60%。11.如權利要求1至10中任一項所述的器具(l)，其特征在于，所述圖紋(8)的印刻深度(P)基本為所述杯(5)厚度的1.5%至90%，優(yōu)選為所述杯(5)的厚度的15%至50%。12.如權利要求1至11中任一項所述的器具(l),其特征在于，在所述印刻線的線底處的寬度(L)基本為O.lmm至3mm，且優(yōu)選為0.8mm至1.2mm。13.如權利要求IO、11和12中任一項所述的器具(1)，其特征在于，所述密度是約20%，所述線底處的寬度(L)是約1mm，且所述印刻深度(P)是約0.2mm。14.如權利要求1至13中任一項所述的器具(l)，其特征在于，所述圖紋(8)基本上規(guī)則地分布在所述底部(7)的大部分表面上。15.如權利要求1至14中任一項所述的器具(l)，其特征在于，所述器具是壓力鍋。全文摘要本發(fā)明涉及具有鐵素體不銹鋼底部和鐵素體或奧氏體不銹鋼碗部件的食物烹調(diào)器具(1)，所述食物烹調(diào)器具(1)包括帶有具有外表面的下壁的用于容納食物的奧氏體或鐵素體不銹鋼碗部件，添加到所述外表面并固定到所述碗部件的鐵素體不銹鋼杯，所述杯形成了底部(7)，從而使所述烹調(diào)器具通過該底部(7)放置于烹調(diào)板上，印刻在所述底部(7)上的圖紋(8)，所述器具的特征在于底部(7)上的所述圖紋(8)的印刻深度(P)及其密度經(jīng)選擇從而使得所述底部(7)符合2002年11月的EN-12778標準的要求，并且所述碗部件的不銹鋼具有等同于鐵素體或奧氏體的性質(zhì)。文檔編號A47J27/00GK101617912SQ20091014251公開日2010年1月6日申請日期2009年6月22日優(yōu)先權日2008年6月23日發(fā)明者卡羅樂·奧德麗·艾麗絲·羅什,讓-弗朗索瓦·馬里·波蒂,阿蘭·吉勒·布爾丹申請人:塞伯股份有限公司