專利名稱：用于處理食品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
由例如US 6,467,711或EP-B-0 345 223中已知用于切碎食品、尤 其是用于切碎洋蔥的切碎機，該切碎機具有一個可容納待切碎物品的 殼體和一個在該殼體內(nèi)導(dǎo)向的、可借助于具有按鈕和推桿的操作機構(gòu)
在彈簧力下移動的刀具。該刀具可在彈簧力下向下移動，且在隨后的 向上運動中，通過殼體中的引導(dǎo)件相對于殼體轉(zhuǎn)動一個確定的角度。 布置在致動機構(gòu)與殼體之間的步進機構(gòu)確保了刀具的強制步進。已表 明這種強制步進非常有利，因為它防止了刀具"原地切碎"。由此，提 高了該切碎機的效率且增強了切割物品的均勻的大小分布。這種設(shè)備 雖廣泛應(yīng)用，但具有一些缺陷。例如為了切碎堅硬的蔬菜，必須以很 大的力按在按鈕上。諸如茴香或韭菜之類的纖維蔬菜切割不好或完全 不能切碎，在待切碎的諸如包菜之類的精細物品情況下，效果也相當(dāng) 令人不滿意。
多年來，已知由曲柄驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的用于處理蔬菜的設(shè)備，如US 6，035，771中的設(shè)備，其中兩個在相對方向上呈直角突出的刀片布置在 一個中心軸上，該中心軸垂直卑立在一個大致圓柱形的待切割物品容 器中。這些刀片各僅僅在前棱上設(shè)置有刀刃，因此該曲柄必須不斷地 在順時針方向上轉(zhuǎn)動。曲柄作用在相對于中心軸偏心布置的驅(qū)動單元 上。曲柄操作的驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動運動通過外部帶齒的第一齒輪傳遞到支 撐有刀具的中心軸上的第二齒輪。為了實現(xiàn)軸的更高轉(zhuǎn)速在一個實施 方案中通過另 一個第二驅(qū)動輪來進行傳遞。該雙傳動裝置不僅增加了 生產(chǎn)中的成本，而且使得該設(shè)備更吵鬧并且更易于發(fā)生故障。
從WO 2004/073474已知一種小型的、大致圓柱形的手動操作設(shè) 備，該設(shè)備是需要手持操作的。通過圓形驅(qū)動機構(gòu)相對于共軸布置的 具有待切割物品的容器的反復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動一個位于中心的布置在共同 的中心軸上的具有兩個于相對方向上呈直角突出的刀片的軸。由于為 操作它，該設(shè)備必須幾乎完全由使用者的手圍住，結(jié)構(gòu)尺寸極端受限。 必須將切割物品——例如洋蔥——分成四塊加以填充，否則切割物品
4容器中放不下該洋蔥。為了得到滿意的切割效果，必須相對該設(shè)備的
其余部件交替地朝相反方向轉(zhuǎn)動驅(qū)動件40至60次。驅(qū)動件相對于容 器的轉(zhuǎn)動運動以齒輪傳動的方式傳遞到具有刀具的軸上。由于刀片在 雙側(cè)都設(shè)置有刀刃，因此能夠通過軸的轉(zhuǎn)動方向的定向反轉(zhuǎn)而在兩個 轉(zhuǎn)動方向上進行切割。該設(shè)備具有其他缺點，即，當(dāng)填充有堅硬的或 含纖維的待切割物品時——由于轉(zhuǎn)動運動的傳動——必須用大力使驅(qū) 動單元相對于容器轉(zhuǎn)動。由于在烹飪時，使用者的手經(jīng)常是濕的或沾 有油脂的，在這種情況下不能安全固定該設(shè)備，或者使用者從該設(shè)備 上滑脫且不能提供切割所需的力。對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是， 行星齒輪的制造和安裝非常昂貴。
從EP 1 385 409已知另一種小型手持設(shè)備，在該設(shè)備中一個載有 刀片的軸直接插接在驅(qū)動軸上。該軸具有四個徑向突出的相對彼此近 似成直角間隔布置的刀片。該軸的移動通過一個繩拉件來實現(xiàn)，其中 該繩拉件-巻軸共軸坐落在驅(qū)動軸上，并且因此也共軸布置在刀具支撐 軸上。當(dāng)運轉(zhuǎn)時，該設(shè)備被一只手自由地握住，另一只手必須拉動該 繩拉件。此外，僅少量的在處理之前必須被切成塊的待切割物品可以 被填充在刀片之間和填充到自由耷立在待切割物品容器中的載有支撐 刀具的軸的下面。如果太多或太大的待切割物品填充進待切割物品的 容器中，當(dāng)在繩拉件上拉動時可能發(fā)生設(shè)備阻塞，因為所有四個刀片 同時進行切割。雖然通過選擇具有大直徑的巻軸增加了杠桿效應(yīng)，但 是同時減少了可能獲得的最大的轉(zhuǎn)速。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于如下的任務(wù)，即提供一種沒有上述缺點的這一種類型 的設(shè)備。另一目的是提供一種手動驅(qū)動機構(gòu)，其可以使使用者方便地 將足夠的力傳遞到刀具并同時實現(xiàn)高的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)地實現(xiàn)高的切割速 度，以此也能夠沒有困難地處理量更多的難以處理的物品，諸如堅硬 的、含纖維的和/或濕的待處理物品。另外，該設(shè)備的制造和組裝也應(yīng) 是低成本的，并且該設(shè)備除了切割或切碎之外，還可適用于食品的進 一步加工步驟，且通?？梢砸院苌俚牧ο?，簡單、可靠和方便地進
行操作和清洗。該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的設(shè)備實現(xiàn)。
一種用于處理食品的設(shè)備基本包括上部、驅(qū)動機構(gòu)、帶有工作容器的下部、以及工作單元，該工作單元可以通過驅(qū)動機構(gòu)手動驅(qū)動并
進行轉(zhuǎn)動運動。該驅(qū)動機構(gòu)可以通過拉繩驅(qū)動器操作，并且該驅(qū)動機構(gòu)和工作單元通過可松脫的轉(zhuǎn)矩鎖合的連接處于有效連接中。該驅(qū)動
機構(gòu)基本包括主和副驅(qū)動單元，該主和副驅(qū)動單元經(jīng)由傳動裝置
(Getriebe )這樣處于有效連接中，即獲得優(yōu)選為1:1.5至1:4的傳動比，尤其優(yōu)選在1:1.8和1:1.9之間的傳動比。在一個實施方案中，主和副驅(qū)動單元相對于彼此軸向平行地布置。另外可能的是，副驅(qū)動單元相對于該設(shè)備的中心軸共軸布置，而主驅(qū)動單元的驅(qū)動軸相對于該設(shè)備的中心軸偏軸布置。另外，驅(qū)動單元中的至少一個功能另一個驅(qū)動單元的軸線相交。在另一種形式的實施方案中，主驅(qū)動單元包括共軸布置的彈簧殼體、巻軸和驅(qū)動輪，并且副驅(qū)動單元包括共軸布置的軸向頸、轉(zhuǎn)子盤和軸承襯。在一個特殊的實施方案中，主驅(qū)動單元經(jīng)由驅(qū)動輪的內(nèi)齒部與副驅(qū)動單元的軸向頸的外齒部處于有效連接。其中有這樣一種可能性從蓋的底側(cè)向下自由延伸的軸頸支撐該主驅(qū)動單元。另外，該主驅(qū)動單元可以大致水平地布置在上部中，并且可以在此位置支撐在蓋的內(nèi)壁上。在一個優(yōu)選實施方案中，軸向頸和轉(zhuǎn)子盤在底側(cè)上中心處具有六邊形接收器，用于轉(zhuǎn)矩鎖合地接收可軸向移位的上耦合件，該上耦合件可以從上自由滾動位置出來進入與下攜動件的下轉(zhuǎn)矩鎖合的接合位置，該下攜動件用于傳遞驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動運動到工作單元。在另一種形式的實施方案中，工作容器為用于容納待處理的物品的基本上旋轉(zhuǎn)對稱的器皿，其中工作單元基本上可同軸旋轉(zhuǎn)，并且工作裝置優(yōu)選地相對于中心軸徑向布置。在一個優(yōu)選的實施方案中，支撐件支撐主驅(qū)動單元，并且至少部分吸收由擺動(Schwimg)引入巻軸和軸頸的偏轉(zhuǎn)力。


下文將通過附圖解釋本發(fā)明，所述附圖僅代表示例性實施方案，其中
圖1:沿中心軸穿過根據(jù)第一實施方案的設(shè)備的縱剖面圖，其中未以剖面示出切割單元；
圖2:穿過根據(jù)圖1的設(shè)備的上部的剖面；
圖3:圖2的上部的處于安裝狀態(tài)下的驅(qū)動機構(gòu)的選定部分的詳細放大圖4:處于分解狀態(tài)的圖3的驅(qū)動機構(gòu)的選定部分的詳細放大圖，
其中所述部分在軸向上彼此分開；
圖5:安裝在圖1的上部中的發(fā)電機單元的縱剖面的側(cè)視圖6:從圖1的設(shè)備的蓋的上方觀察得到的視圖7a:穿過與在副驅(qū)動單元和基部之間的單向自由輪的耦合件的
縱剖面圖7b:在圖7a的方向B上從上耦合件的下方觀察得到的視圖；圖7c:在觀察方向A上從圖7a的耦合件的攜動件的上方觀察得到的視圖8:穿過另一實施方案的設(shè)備的上部的剖面圖；圖9a:穿過圖8的實施方案的支撐件的剖面圖；圖9b:從圖9a的支撐件的下方觀察得到的視圖；以及圖9c:圖9a的支撐件的俯視圖。
具體實施例方式
圖1中以軸向的縱向剖面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的用于處理食品的設(shè)備l的第一實施方案，其中切割單元60未以剖面示出。設(shè)備l表現(xiàn)為繞中心軸4基本轉(zhuǎn)動對稱，并且具有上部2,該上部2包括一個圓形的基本上平坦的基部21，其上安裝有拱形的蓋20。驅(qū)動機構(gòu)10的主要部分被容納在蓋20和基部21之間。上部2可形狀鎖合地和/或力鎖合地安裝在下部3上，該下部在本例中包括一個用于待切割物品的圓形的碗狀的容器30。用于待切割物品的容器30優(yōu)選地由透明或半透明的食品用的塑料材料制成，并且包括底部31和側(cè)壁32，該底部具有位于中心的、向上取向的軸頸33，該側(cè)壁具有多個均勻地分布在圓周上的豎直的渦旋肋34。切割單元60在其下側(cè)設(shè)有位于中心的軸承開口，通過該位于軸承開口，切割單元可以插在用于待切割物品的容器30中的支撐頸33上。所示實施方案的切割單元60基本由這樣刀具軸67構(gòu)成，即作為工作裝置的三個刀片61、 62、 63以及兩個轉(zhuǎn)向器50、 51從該刀具軸徑向地突出。在切割單元60上部的驅(qū)動凸塊69——所示實施例中為具有六邊形外部的凸塊——形狀鎖合地與驅(qū)動機構(gòu)10的攜動件23的對應(yīng)接收器71接合，以使驅(qū)動機構(gòu)10的攜動件23的轉(zhuǎn)矩可傳遞到切割單元60上。攜動件23位于基部21的中心，可轉(zhuǎn)動地但不可軸向移動地、低摩擦地密封在基部21上。具有工作裝置50、 51、 61、 62、 63的刀具軸67以這種方式穩(wěn)定地支撐在上側(cè)和下側(cè)上，并且可以亳無困難地吸收運行時被引入作用裝置(在本例中為刀具61、 62、 63和轉(zhuǎn)向器50、 51)中的力——即使是在高轉(zhuǎn)速下，而不會被引導(dǎo)偏離軸向位置。
根據(jù)本發(fā)明，工作裝置的轉(zhuǎn)動運動是由拉繩機構(gòu)產(chǎn)生的。如圖1和2所示，繩70被巻繞時，手柄11處在蓋20上的留空部5中。固定在其上的繩70通過蓋20中的通孔6低摩擦地導(dǎo)入到安置在上部2內(nèi)部的巻軸或繩輥12并巻繞在其上。彈簧殼體7相對于巻軸12共軸布置在從蓋20向下延伸的軸頸9上。已選擇拉繩70的長度為400至750mm，優(yōu)選為600mm,以使得在巻軸12的相應(yīng)的直徑下，在拉繩70上每拉一次(直到完全旋開)，巻軸12完全轉(zhuǎn)動3至6次，優(yōu)選地4至5次。在圖l和4的示例性實施方案中，示出了具有驅(qū)動機構(gòu)IO的設(shè)備I，驅(qū)動單元IO具有傳動比(tbersetzung)，其中驅(qū)動軸8偏軸布置在蓋內(nèi)部上。
巻軸12優(yōu)選與位于其上的彈簧殼體7以及位于其下的也稱為驅(qū)動輪14的空心輪一體制造，并基本組成主驅(qū)動單元101。相對于中心軸4偏心布置的驅(qū)動輪14向底部敞開并且設(shè)有內(nèi)齒部15。圖1至4僅各自暗示出了內(nèi)齒部15。它們與軸向頸17的外齒部16有效連接，該軸向頸相對于中心軸4共軸支撐在上部2上。在所示實施例中傳動比為1:1.8,而1:1.5直到1:4的傳動比已證明是有利的。
軸向頸17是副驅(qū)動單元102的組成部分，該副驅(qū)動單元包括軸向頸17、轉(zhuǎn)子盤18以及軸承村19，并且其轉(zhuǎn)動軸與設(shè)備1的中心軸4重合。軸向頸17共軸坐落在轉(zhuǎn)子盤18上，該轉(zhuǎn)子盤包括用于接收磁環(huán)卯的夾緊裝置。在所示實施例中，夾緊裝置包括周邊槽。磁環(huán)90的內(nèi)部區(qū)域通過夾緊環(huán)80夾緊地保持在轉(zhuǎn)子盤18的周邊槽中，以使得磁環(huán)直徑的更大部分在徑向上自由地向外突出。下文將更詳細地描
述磁環(huán)90的功能。
圓柱形軸承襯19從轉(zhuǎn)子盤18的下側(cè)向下突出，并且設(shè)有繞外面延伸的下凸緣l卯。副驅(qū)動單元102與軸承襯19坐落在基部21的軸圓筒191上。多個繞軸承襯19的外圓周分布并且與基部21螺旋擰緊在一起的約束件192在凸緣190下面延伸并且確保副驅(qū)動單元102不能在軸向方向上從軸圓筒191脫離，而不妨礙該副驅(qū)動單元的可轉(zhuǎn)動性。如圖1和2所示，優(yōu)選軸承套193被壓在或粘在軸圓筒191上，這為該結(jié)構(gòu)提供了更大的穩(wěn)定性并且使得磨損最小化。同樣地，在驅(qū)動軸8的受力大的區(qū)域以及上部2中基部21的中心軸承開口的受力大的區(qū)域設(shè)有相應(yīng)的軸承套。
從圖l至4的平面圖可清楚地看出，驅(qū)動單元101, 102沒有使用一個共同的連續(xù)軸。驅(qū)動機構(gòu)10的這兩個基本可轉(zhuǎn)動運動的部件的轉(zhuǎn)動軸，即包括彈簧殼體7、巻軸12以及驅(qū)動輪14的主驅(qū)動單元101的轉(zhuǎn)動軸和包括軸向頸17、轉(zhuǎn)子盤18以及軸承襯19的副驅(qū)動單元102的轉(zhuǎn)動軸，以軸線平行的方式彼此間隔地分別布置在蓋20或基底21上。由于具有外齒部的軸向頸17突出進入具有內(nèi)齒部的驅(qū)動輪14，對于因此軸4和8來說必須被設(shè)計成相應(yīng)地得適當(dāng)堅固以能夠吸收在使勁拉的過程中引入的力并且傳遞這些力，其中驅(qū)動單元101和102以可轉(zhuǎn)動運動的方式坐落在該軸4和8上。尤其是布置在蓋上并支撐巻軸12的軸頸9必須設(shè)計得足夠堅固，以確保驅(qū)動輪14和軸向頸17的共同作用的齒部15、 16的接合嚙合不會在繩子的拉動過程中松開。圖4中所述兩個驅(qū)動單元101， 102的分解圖說明明確了所述兩個軸4和8的位置以及兩個傳動部分——具有內(nèi)齒部15的驅(qū)動輪14和具有匹配的外齒部16的軸向頸17——的尺寸。^f艮據(jù)本發(fā)明的傳動裝置也可通過其他傳遞力的裝置實現(xiàn)，例如，具有摩擦連接的輪和滾軸。
本發(fā)明的設(shè)備的基本優(yōu)點在于，實現(xiàn)從驅(qū)動輪14到軸向頸17的傳動，同時轉(zhuǎn)動方向沒有改變。另一個主要優(yōu)點在于，盡管實現(xiàn)了傳動比，但仍可以保持驅(qū)動機構(gòu)10的小尺寸，以4吏得驅(qū)動機構(gòu)10可以毫無問題地被安置在上部2中。放棄兩個連續(xù)軸，將驅(qū)動軸8偏心布置以及使用具有內(nèi)齒部的驅(qū)動輪14使得，能夠?qū)⒏彬?qū)動單元102放置
9在設(shè)備的中心軸4上，并且同時通過更大的驅(qū)動輪14實現(xiàn)傳動比，同時沒有增加從軸向頸17側(cè)向繞驅(qū)動輪14的直徑所需的空間。
在所示實施例中，軸頸9僅在上端固定在蓋的下側(cè)，并且向下自由延伸。優(yōu)選地，軸頸9被成階梯狀地構(gòu)造成兩個部分，以使得彈簧殼體7坐落在較厚的外部空心圓筒81周圍，以及并且?guī)嗇S12繞內(nèi)部空心圓筒82轉(zhuǎn)動，該內(nèi)部空心圓筒82從該共軸的外部空心圓筒81進一部向下突出。軸承座圈27封閉彈簧殼體7，在該彈簧殼體中未詳細示出的恢復(fù)彈簧復(fù)位彈簧72朝上部定位。在其周邊的軸承座圏27至少在幾個位置84上直接地或通過幾個支撐件83支撐在蓋20的內(nèi)部，并且以此保持在水平位置。從圖3可清楚看出，主驅(qū)動單元101插在空心圓筒81， 82上，并且通過塞子75以可轉(zhuǎn)動運動地但防軸向移動地保持在軸頸9上。
與繩拉機構(gòu)關(guān)聯(lián)的恢復(fù)彈簧復(fù)位彈簧72的功能通常是已知的，并不需要另外說明。通過在繩拉件上拉動，使得巻軸12轉(zhuǎn)動，并且彈簧72在工作轉(zhuǎn)動的過程中在工作方向上受到預(yù)應(yīng)力，直到拉繩70完全展開，優(yōu)選地在巻軸12完全轉(zhuǎn)動3至6次后。在工作轉(zhuǎn)動的過程中，巻軸12的轉(zhuǎn)動運動沿同一轉(zhuǎn)動方向被傳遞到軸向頸17，從而傳遞到副驅(qū)動單元102。軸向頸17和轉(zhuǎn)子盤18具有用于上耦合件22的位于中心的下側(cè)接收器71。下部敞開的接收器71在所示實施例中被設(shè)計為六邊形，以使得它能夠轉(zhuǎn)矩鎖合地且可軸向移動地接收在圖7a和7b中示出的上耦合件22中。在圖1和2中，上耦合件22處于上釋放位置，其中它下側(cè)的齒部沒有接合下耦合件、也稱為攜動件23的對應(yīng)齒部。上耦合件22通過壓縮彈簧74被預(yù)壓在攜動件23上，以使得在沿工作方向轉(zhuǎn)動的過程中，上耦合件22的轉(zhuǎn)矩能夠通過兩個耦合件的嚙合齒之間的形狀鎖合被傳遞到攜動件23上。由于在所示實施例中，對于下游的工作裝置，僅想要在工作方向上的轉(zhuǎn)動，因此耦合件在恢復(fù)方向上，即，與工作方向相反的方向上i殳有一個單向自由輪。正如從其他棘輪機構(gòu)所知的，齒朝向反方向一側(cè)傾斜，以使得上耦合件22可以在繩拉件的復(fù)位轉(zhuǎn)動的過程中逆著彈簧74的彈簧力被推進到上釋放位置中，并且切割單元60在拉繩70的巻繞期間保持靜止。下次在手柄ll上拉動時，上耦合件22再次在工作方向上轉(zhuǎn)動，并且再次
10與攜動件23接合嚙合，以使得攜動件23可以繼續(xù)沿工作方向轉(zhuǎn)動運動。通過攜動件23下側(cè)的接收口 71與刀具軸67上側(cè)的驅(qū)動凸塊69之間的轉(zhuǎn)矩鎖合連接——在本實施例中借助于內(nèi)六角形和外六角形實現(xiàn)——的轉(zhuǎn)動運動^皮1:1地從副驅(qū)動單元102的軸向頸17傳遞到切割單元60上。
上部2的基部21具有位于中心的圓形開口 ，具有適當(dāng)?shù)撞康幕旧铣蕡A柱形的攜動件23可轉(zhuǎn)動地支承在該開口中。因為攜動件23的接收口構(gòu)造成盲孔，而且基部不包括其他開口，因此與待處理食品進行接觸的上部2的區(qū)域可以得到很好的清洗。在周邊區(qū)域，基部21在周圍密封地與蓋20連接，因此可避免食物殘渣或水滲透到上部2的內(nèi)部空間中。
在圖1的示例性實施方案中，基部21設(shè)有圍繞周邊延伸的側(cè)壁28，其具有允許以形狀鎖合和/或力鎖合地裝配在切割物品容器30上的外部輪廓。攜動件23下側(cè)和切割物品容器30的底部31之間的凈高基本上等于切割單元60的高度(不包括其上部的驅(qū)動凸塊69)。切割單元60的上部和下部的支承部各自這樣形狀鎖合地或受保護地加以構(gòu)造，即無切割物品灌入且可自身固定。如圖l所暗示的，在容器底部31的下側(cè)，優(yōu)選地安置由軟橡膠或硅材料構(gòu)成的防滑裝置35。均勻分布在內(nèi)部容器壁的圓周上的豎直的渦旋肋34從容器的底部31延伸至接近上轉(zhuǎn)向器葉片56的轉(zhuǎn)動高度。渦旋肋34對蔬菜或水果切割或削皮的功能已公知，在此不必再進行說明。
在圖1所示實施方案中的切割單元60包括徑向上的彼此間可轉(zhuǎn)動的刀具61、 62、 63，各自的刀片611、 621、 631,諸如在瑞士專利申請00730/06中詳細公開的。該相應(yīng)的設(shè)備優(yōu)選為用于切割蔬菜、草本植物和/或水果的設(shè)備，并且包括至少兩個徑向布置在共同的刀具軸64上的刀片611、 621,其中至少一個可以相對于另一個在徑向上繞刀具軸64從靜止位置轉(zhuǎn)動一有限的距離進入工作位置。刀片621和631的可轉(zhuǎn)動性一方面可以使，優(yōu)選在填充切割物品容器30時，軸向疊置并彼此間隔布置的刀片611、 621、 631處于相同的徑向靜止位置，以使容器的近似總體積是自由并可填充的。另一方面，通過刀具軸64上的刀片621、 631在啟動階段中的可轉(zhuǎn)動性，大大減小了初始的力消耗，
ii因為不是所有的刀片611、 621、 631必須同時切割。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將該新的驅(qū)動器的基本原理轉(zhuǎn)用到大量的其他設(shè)備上而不脫離本發(fā)明的基本思想。不僅可以生產(chǎn)具有一個固定的刀片和一個或多個可轉(zhuǎn)動地布置在刀具軸上的刀片的設(shè)備，其中所述
刀片優(yōu)選地全部在軸向方向上相互間隔，而且在另外的優(yōu)選實施方案中，也能夠在一個刀片支架上布置一個以上的刀片，其中這些刀片可以又以同樣的角位置或彼此錯開地定位在相同的刀片支架上。同樣可改變刀片的幾何形狀以及它們在刀片支架上的安置角，并針對各個應(yīng)用目的加以優(yōu)化。由于本發(fā)明的設(shè)備的切割單元60是非常易于改變的，因此已證實提供不同的切割或工作單元是有利的。除了已經(jīng)描述的用于切割蔬菜和水果的切割單元60之外，推薦利用非常窄的薄的刀片切割草本植物以及利用堅固的刀片和鋸齒狀刀刃切碎冰凍食品。
除了刀片之外，該設(shè)備的與待切割食品形成接觸的所有部件，以及還有驅(qū)動機構(gòu)的基本零件，通過壓力澆鑄由塑料制成，塑料諸如為SAN、 POM以及ABS。尤其是那些與待切割食品形成接觸的零件，在此是可用于食品的。
在本發(fā)明的設(shè)備l的優(yōu)選實施方案中，切割物品容器30的直徑位于120和140mm之間，高度為70至90mm。由于根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選設(shè)備的工作裝置其自身可以以節(jié)省空間的方式被布置在共同的靜止位置，并且緊接底部上方布置的下轉(zhuǎn)向器50幾乎不占用空間，因此，切割物品容器30的可使用的空閑內(nèi)部空間僅受到中心的刀具軸67限制。因此對于小型、手動操作設(shè)備，也能夠插入整個洋蔥、大頭菜或者茴香莖。大型的待切割物品竟然可以通過僅在繩拉件上拉動幾次而被處理的事實示出了本發(fā)明的另一個主要優(yōu)點。至少一個切割刀片62、 63的可轉(zhuǎn)動運動的支承使得在各個切割運動開始時，即在拉動運動開始時，所需要的力量大大減小。如果切割單元60在切割物品容器30填充之后通過在手柄11上的拉動而被首次驅(qū)動，則固定地布置在刀片支架612和刀具軸67上的最下端刀片611 —碰到待切割物品就進行切割。在一較高平面被可轉(zhuǎn)動地支撐的第二刀片621也碰到待切割物品，但是因為待切割物品相對于刀具軸67的慣性，第二刀片從其靜止位置轉(zhuǎn)動進入工作位置。在這個階段，第二刀片621未改變其相對于切割物品容器30的位置，并且一旦達到工作位置即開始轉(zhuǎn)動，即一旦第一 固定刀片611在切割物品容器30中進行了 120。的轉(zhuǎn)動即開始轉(zhuǎn)動。一 達到工作位置，制動器就阻止可移動刀具62的進一步轉(zhuǎn)動，并且刀片 621在受到其慣性再次幫助的情況下突然進行運動且切割緊貼在其上 的待切割物品。類似地，第二可移動刀片631當(dāng)其在240。的轉(zhuǎn)動后達 到其切割位置時，開始進行切割。通過第二刀片621和第三刀片631 在刀具軸67上的可旋轉(zhuǎn)的支承，在啟動階段，即在第一次拉動拉繩時， 初始力的消耗大大減少，因為不是所有的刀片611、 621、 631都需要 同時進行切割。因此，本發(fā)明優(yōu)選與上述切割單元60—起使用，這是 因為兩者協(xié)同地一起作用，然而本發(fā)明不限于此。
如從這種類型的裝置公知的那樣，為了給洋蔥和/或蒜削皮，可以 采用指狀工作裝置來取代刀片。為了處理柔軟的或預(yù)處理過的蔬菜和/ 或水果、尤其是為了烹調(diào)小孩食品和嬰兒食品，用于切割和用于壓碎 的工作裝置可彼此組合成一個單元。
通過其他代替切割單元60而被布置在下部3的、并借助于驅(qū)動機 構(gòu)IO進行轉(zhuǎn)動的插入物，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以以多種方式運用在廚 房或家庭中，其中所述插入物如用于使包菜脫水的藍子，用于使牛奶 泛起泡沫的S形攪拌器葉片或攪拌器。
切割物品容器30可簡單地更換和根據(jù)各個使用目的加以調(diào)整，所 述這些容器在迄今描述的實施方案中都被描述成基本上是轉(zhuǎn)動圓形 的，以及在直徑上向下逐漸變細的。通過單獨的蓋，可關(guān)閉和保存具 有已經(jīng)處理過的物品的切割物品容器30。為此，移開切割單元60或 其他工作插入物。借助第二個待切割物品容器，本發(fā)明的設(shè)備再次做 好使用的準(zhǔn)備。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，在拉繩70的每次拉動下，不僅工作 裝置被機械驅(qū)動，而且還額外產(chǎn)生電流。如在圖1至4中示出的以及 上面已描述的，在軸向頸17下方共軸布置一個轉(zhuǎn)子盤18。直徑比軸 向頸17大很多的轉(zhuǎn)子盤18支撐如圖5中以剖面示出的周邊磁環(huán)90， 該磁環(huán)以無接觸的方式驅(qū)動發(fā)電機45。發(fā)電機45給電子單元47提供 電流。優(yōu)選地，電子單元47與發(fā)電機45 —起優(yōu)選被布置在基板46上， 該基板可以快速且簡單地安裝在基部21的底部29上。同樣，在基板46上優(yōu)選布置三個照明裝置，特別優(yōu)選的是LED形式的照明裝置， 該照明裝置通過未在附圖中示出的光導(dǎo)體(Lichtleiter )與指示單元 40有效連接。光導(dǎo)體的使用允許LED直接放置在基板46上，而不是 放置在蓋20上的指示單元40中，這大大降低了制造成本。省去了從 發(fā)電機45到蓋20上的指示單元40的電線。
電子單元47和指示單元40是切割程度指示器的部件，該切割程 度指示器甚至使未培訓(xùn)過的使用者也能容易地獲得具有理想的切割程 度的切割物品。指示單元40可以以被使用者清楚看到的方式布置在蓋 20上，例如在圖6的實施例中示出的。切割程度指示器，尤其是它的 指示單元40,以非常簡單的方式構(gòu)造，且可以被使用者直觀理解，不 需要進一步的教導(dǎo)。因此，在圖6所示實施例中，配備有三個發(fā)光二 極管(LED)的指示單元40被放入蓋20中，使使用者容易看到。例 如，三個LED已選為是綠色、黃色和紅色，并成一直線并排布置。為 了獲取工作單元、例如切割單元60的轉(zhuǎn)動數(shù)目，并由此獲得刀片611、 621、 631的轉(zhuǎn)動數(shù)目，轉(zhuǎn)子盤18的轉(zhuǎn)動數(shù)目優(yōu)選地被電子設(shè)備獲取 并緩存(zwischenspeichern)。 一旦緩存的值超過預(yù)給定的值(例如，5 轉(zhuǎn))，指示器的綠色LED發(fā)光或閃爍。以此方式，使用者被告以了這 樣的信息，即切割物品雖然已經(jīng)均勻的切割，但還很粗糙。通過繼續(xù) 拉動繩拉件，切割單元60繼續(xù)轉(zhuǎn)動且在超過另一個預(yù)定的轉(zhuǎn)動數(shù)目 后，指示器變成黃色，由此使用者被告以了這樣的信息，即切割物品 目前被切割得很好，在另外拉動了確定的轉(zhuǎn)數(shù)后，指示器變化到紅色 區(qū)域。使用者因此獲得這樣的信號，即切割物品目前被切割得很好以 及進一步的處理僅僅得到糊狀的切割物品。根據(jù)優(yōu)選的實施方案，指 示器分別在對繩的偶數(shù)次的拉動之后(超過繩拉件70的全長后)變化。
在實現(xiàn)期望的精度后，使用者停下來，繩70通過預(yù)壓緊的復(fù)位彈 簧72巻繞，直到手柄11重新處于設(shè)置在蓋20上的靜止位置。上部2 可從切割物品容器60取下，且可以將完成處理的材料倒出或放置在容 器中。
在詳細的試驗中，為實現(xiàn)均勻的切割效果最有利的是，在刀片611、 621、 631下方和/或上方裝上轉(zhuǎn)向器50、 51,這些轉(zhuǎn)向器重新將切割 物品拋入刀具刀片區(qū)域中。
14圖8以剖面圖示出了上部2，的另一個實施方案，該上部具有另外 的支撐件200。當(dāng)通過手柄11，和巻軸12，將側(cè)向力引入主驅(qū)動單元101， 并因此引入空心輪/驅(qū)動輪14，時，該支撐件200防止軸頸9，以及內(nèi)和 外空心圓筒82，、 81，偏轉(zhuǎn)。支撐件以這樣的方式定位，即使得它大致 徑向地從空心輪/驅(qū)動輪14，朝通口 6，方向突出并因此大致平行于在 巻軸12，和通口 6'之間的繩延伸。在上部2，中，支撐件200使用一個 或多個約束裝置(Haltemittel)固定在一個或多個安裝元件210上。安裝 元件210優(yōu)選被形成在蓋20，上。優(yōu)選地，約束裝置是螺釘，替換地， 能夠例如通過粘接、焊接或者咬合將支撐件200固定。優(yōu)選以這樣的 方式設(shè)計支撐件200，使得在一側(cè)它在滑動表面201支撐空心輪/驅(qū)動 輪14，并且與它一起組成滑動軸承。支撐件200的另一側(cè)可以用支撐邊 202靠在蓋20，上，該支撐邊優(yōu)選以與蓋20，的輪廓相匹配地構(gòu)成，并 且除了安裝元件210外，形成更多的用于支撐件200的護墻。
圖9a至9c中詳細地示出了圖8中實施方案的支撐件200。支撐件 200可以通過例如螺釘穿過兩個固定孔203固定在相應(yīng)的安裝元件210 上。然而也可考慮形成不同數(shù)目的固定孔203,和/或利用其它固定方 法?？蛇x地，在支撐件200下側(cè)設(shè)置凹陷204，這一方面能夠減少所 需的材料，另一方面通過在凹陷204之間形成的肋增強支撐件200的 結(jié)構(gòu)。支撐件200的面對空心輪/驅(qū)動輪14，的側(cè)面，即所謂的滑動表 面201，優(yōu)選地具有與空心輪/驅(qū)動輪14，本身相同的直徑。替換地，滑 動表面201分成至少兩個單個的節(jié)段，以使得空心輪/驅(qū)動輪14，僅于 單個點上或于滑動表面部分上靠在支撐件200上。為生產(chǎn)支撐件200， 優(yōu)選使用具有低摩擦系數(shù)的材料，例如，使用諸如PTFE的含氟聚合 物。替換地，可以使用由多部分構(gòu)成的支撐件200，其中僅滑動表面 201由具有低摩擦系數(shù)的材料組成，或者支撐件可以設(shè)有涂層。支撐 件200的位于滑動表面201對面的側(cè)面，支撐邊202，優(yōu)選地以這樣 的方式實現(xiàn)，即使得它完全靠在蓋20，上并且匹配蓋輪廓。在另一個實 施方案中，支撐件200可以具有用于簡化安裝的定位輔助設(shè)備205， 其與安裝元件201的相應(yīng)的定位接收器相配合。
15參考標(biāo)記列表
1設(shè)備
2, 2，上部
3下部
4中心軸
5用于手柄的留空部
6， 6"通口
7彈簧殼體
8驅(qū)動軸
9， 9，軸頸
10驅(qū)動機構(gòu)
101, 101，主驅(qū)動單元
102副驅(qū)動單元
11, 11，手柄
12， 12，巻軸/繩輥
14, 14，空心輪/驅(qū)動輪
15內(nèi)齒部
16外齒部
17軸向頸
18轉(zhuǎn)子盤
19軸承襯
20， 20，蓋
21基部
22上耦合件
23攜動件
27軸承座圈(Lagerscheibe )
28側(cè)壁基部
29底基部
30切割物品容器
31底
32側(cè)壁
1633軸頸
34渦旋肋
35防滑裝置
40指示單元
45發(fā)電機
46基板
47電子單元
50下轉(zhuǎn)向器
51上轉(zhuǎn)向器
56轉(zhuǎn)向器葉片
60切割單元
61第一刀具
611第一刀片
612第一刀片支架
62第二刀具，第一可移動刀具
621第二刀片
622第二刀片支架
63第三刀具
631第三刀片
632第三刀片支架
64刀具軸線
67刀具軸
69驅(qū)動凸塊
70拉繩
71接收器
72復(fù)位彈簧
74壓縮彈簧
75塞子
80夾緊環(huán)
81， 81，外部空心圓筒
82， 82，內(nèi)部空心圓筒83支撐件
84支柱
90磁環(huán)
190凸緣
191軸圓筒(Achszylinder )
192約束件
193軸承套
200支撐件
201滑動表面
202支撐邊
203固定孔
204凹陷
205定位輔助設(shè)備
210安裝元件
權(quán)利要求
1. 一種用于處理食品的設(shè)備(1)，包括上部(2)、驅(qū)動機構(gòu)(10)、具有切割物品容器(30)的下部(3)、以及工作單元(60)，該工作單元可以通過驅(qū)動機構(gòu)(10)被手動驅(qū)動且進行轉(zhuǎn)動運動，其中該驅(qū)動機構(gòu)(10)包括拉繩驅(qū)動器，并且該驅(qū)動機構(gòu)(10)與工作單元(60)通過可松脫的轉(zhuǎn)矩鎖合的連接處于有效連接中，其特征在于，該驅(qū)動機構(gòu)(10)包括主和副驅(qū)動單元(101，102)，該主和副驅(qū)動單元通過傳動裝置處于如下有效連接中，即實現(xiàn)1∶1.5至1∶4的傳動比，優(yōu)選在1∶1.8至1∶1.9之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(l)，其特征在于，該主和副驅(qū)動單元(101， 102) ^皮布置得相互軸向平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2中一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，該副驅(qū)動單元(102)被布置成與該設(shè)備(1)的中心軸(4)共軸，并且該主驅(qū)動單元(101)的驅(qū)動軸(8)被布置成與該設(shè)備(1)的中心軸(4)偏心布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，該驅(qū)動單元中的至少一個相交于各個其他驅(qū)動單元的軸線(4， 8)。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1)，其特征在于，該主驅(qū)動單元(101)包括共軸布置的彈簧殼體(7 )、巻軸(12 )以及驅(qū)動輪(14)，并且該副驅(qū)動單元(102)包括共軸布置的軸向頸(17)、轉(zhuǎn)子盤(18)以及軸承襯(19)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(1)，其特征在于，該主驅(qū)動單元(101)通過該驅(qū)動輪(14)的內(nèi)齒部(15)與該副驅(qū)動單元(102)的軸向頸(17)的外齒部(16)處于有效連接。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1),其特征在于，從蓋下側(cè)向下自由突出的軸頸(9)支撐該主驅(qū)動單元(101)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備(1)，其特征在于，該主驅(qū)動單元(101)大致水平地被布置在上部(2)中，并且在此位置被支撐在內(nèi)蓋壁上。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求5至8中任一項所述的設(shè)備(1 ),其特征在于，該軸向頸(17)和轉(zhuǎn)子盤(18)具有一個位于中心的下側(cè)的六邊形的接收器(71 )，用于轉(zhuǎn)矩鎖合地接收可軸向移動的上耦合件(22 ),該上耦合件可以從上自由輪位置進入與下攜動件(23)的下轉(zhuǎn)矩鎖合的接合位置，該下攜動件用于將該驅(qū)動機構(gòu)(10)的轉(zhuǎn)動運動傳遞到該工作單元(60)。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(I)，其特征在于，切割物品容器(30)是基本旋轉(zhuǎn)對稱的用于接收待切割物品的器皿，該驅(qū)動單元(60)基本共軸可轉(zhuǎn)動地支撐在該器皿中，其中該工作裝置優(yōu)選地相對于中心軸(4)徑向布置。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備(1),其特征在于，支撐件(200 )支撐該主驅(qū)動單元(101，)并且吸收由手柄(11，)和巻軸(12，)引入到該軸頸(9，)的偏轉(zhuǎn)力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理食品的設(shè)備(1)，包括上部(2)、驅(qū)動機構(gòu)(10)、具有工作容器(30)的下部(3)，其中工作單元(60)可以通過驅(qū)動機構(gòu)(10)被手動驅(qū)動且進入轉(zhuǎn)動運動。該驅(qū)動機構(gòu)(10)包括拉繩驅(qū)動器，并且通過可松脫的轉(zhuǎn)矩鎖合的連接與工作單元(60)處于有效連接中。該驅(qū)動機構(gòu)(10)還包括主和副驅(qū)動單元(101，102)，該主和副驅(qū)動單元通過傳動裝置處于如下有效連接中，即實現(xiàn)1∶1.5至1∶4的傳動比，并且優(yōu)選地在1∶1.8和1∶1.9之間。該主和副驅(qū)動單元(101，102)以如下的方式軸向平行和被確定尺寸，即使得所述驅(qū)動單元中至少一個與另一個驅(qū)動單元的轉(zhuǎn)動軸相交。盡管實現(xiàn)了上述傳動比，仍可以保持該驅(qū)動機構(gòu)(10)的小尺寸，以使得可以將所述機構(gòu)(10)毫無問題地容納上部(2)中。在一個優(yōu)選的實施方案中未使用兩個連續(xù)軸、驅(qū)動輪軸線的偏心布置以及使用具有內(nèi)齒輪裝置的驅(qū)動輪(14)允許間接驅(qū)動該驅(qū)動單元(60)的軸向輪(17)被安裝在該設(shè)備(1)的中心軸(4)上并且允許由較大驅(qū)動輪(14)實現(xiàn)傳動，沒有引起因驅(qū)動輪(14)的直徑而增加在緊鄰軸向頸(17)的上部(2)中所需的空間。
文檔編號A47J43/10GK101478907SQ200780024400
公開日2009年7月8日 申請日期2007年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月4日
發(fā)明者B·赫倫 申請人:斯維茲普魯茲股份公司