專利名稱：食品垃圾處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品垃圾處理裝置。
背景技術：
食品垃圾處理器，尤其是那些為家庭使用而設計的處理器通常被安裝在 水槽下面并與水槽的下水道直接相連，用于撕碎尺寸較大的食品垃圾以便其 能從水槽的下水道隨水流一起排出。
通常，食品垃圾處理器包括一帶齒的撕碎環(huán)及研磨盤，撕碎環(huán)固定，研 磨盤可相對撕碎環(huán)旋轉從而將食品垃圾甩向撕碎環(huán)的齒而被撕碎?？梢岳斫?地，撕碎后的殘渣尺寸越小越不易阻塞下水道。然而，殘渣尺寸越小則要求 處理的時間較長。
因此，有必要設計一種在較短時間內能使殘渣達到較小尺寸的食品垃圾 處理裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決現有的技術問題所采用的技術方案是提供一種食品垃圾處 理裝置，包括撕碎腔室，所述撕碎腔室包括進料口和撕碎物出口， 一撕碎機 構裝設于所述撕碎腔室內，所述撕碎機構包括撕碎環(huán)及研磨盤，所述研磨盤 受一電機旋轉軸驅動并可隨其一起旋轉，所述撕碎環(huán)固定于撕碎腔室的內 壁，所述撕碎環(huán)的靠近研磨盤的一端設有多數個切削齒，所述研磨盤的外周 邊開設有多數個切口從而在切口處形成切削牙，裝設于所述研磨盤上表面的 沖錘、形成于研磨盤上的切削牙及撕碎環(huán)上的切削齒三者位于同一工作空間 內，工作時，研磨盤上的切削牙與撕碎環(huán)上的切削齒對食品垃圾的剪切動作可與沖錘與切削齒對食品垃圾的剪切動作同步進行。
本發(fā)明所舉實施例具有的有益效果是裝設于所述研磨盤上表面的沖 錘、形成于研磨盤上的切削牙及撕碎環(huán)上的切削齒三者位于同一工作空間 內，工作時，研磨盤上的切削牙與撕碎環(huán)上的切削齒對食品垃圾的剪切動作 可與沖錘與切削齒對食品垃圾的剪切動作同步進行，從而可在較短時間內使 殘渣達到較小尺寸。
為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)
明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā) 明加以限制。


下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。 圖1為依本發(fā)明一實施例的食品垃圾處理裝置的剖視示意圖； 圖2為依本發(fā)明一實施例的食品垃圾處理裝置的撕碎環(huán)的結構示意圖； 圖3為依本發(fā)明一實施例的食品垃圾處理裝置的研磨盤的結構示意圖； 圖4為圖1中圓圈部分IV的放大圖，沖錘的一部分被移走以便清楚地顯 示撕碎環(huán)上的切削齒；
圖5為依本發(fā)明另一實施例的食品垃圾處理裝置的剖視示意圖； 圖6為圖5中圓圈部分的放大圖7為依本發(fā)明又一實施例的食品垃圾處理裝置的剖視示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
請參閱圖1，依本發(fā)明一實施例的食品垃圾處理裝置包括一殼體12,所 述殼體12包括撕碎腔室14與電機室15，撕碎腔室14與電機室15通過一托 盤30分開。所述撕碎腔室14包括進料口 16和撕碎物出口 18。所述進料口 16通常固接至一水槽(圖未示)的出水口處，而撕碎物出口 18通常連接至排污管以排出撕碎后的食品殘渣。撕碎腔室14內裝設有撕碎機構，所述撕碎 機構包括撕碎環(huán)20及研磨盤22。所述電機室15內安裝有一電機24，優(yōu)選 地，所述電機為高壓直流電機。所述電機24的旋轉軸28穿過托盤30連接至 研磨盤22，用以驅動研磨盤22旋轉。 一密封結構32連接于所述托盤30與 旋轉軸28之間，用以防止液態(tài)物質從撕碎腔室14進入電機室15。
請一并參閱圖2，所述撕碎環(huán)20固定安裝于撕碎腔室14的內壁，由硬質材 料如不銹鋼制成。所述撕碎環(huán)20的下端開設有若干切槽34，所述切槽34從撕 碎環(huán)20的底邊向上傾斜延伸，從而使得相鄰切槽34之間形成傾斜的切削齒 36。所述撕碎環(huán)20為圓筒形，所述切削齒36完全形成于圓筒的側壁。優(yōu)選 地，所述切削齒36的工作邊36a相對撕碎環(huán)20的中心軸的傾斜角度a為 20°~30°。所述撕碎環(huán)20的上端向內沖壓形成有若干個凸塊38,所述凸塊38分 為高度不同的兩層，周向上任何兩相鄰凸塊38位于不同高度的層。
請參閱圖3，所述研磨盤22為單層圓盤結構且具有均勻厚度，其周邊均 勻地開設有多數個切口 42，從而在切口 42處形成多數個切削牙。所述研磨 盤22的頂面裝設有若干個具有較大重量的沖錘44，在本實施例中為兩個。 所述沖錘44通過鉚釘46可旋轉地安裝至研磨盤22，可以理解地，所述沖錘 44也可固定安裝至研磨盤22。在本實施例中，所述研磨盤22通過一安裝架 26裝設于電機24的旋轉軸28上，所述安裝架26開設有一腰形孔，所述電 機24的旋轉軸28具有兩平面切除部，與所述安裝架26的腰形孔相互匹配， 一螺釘50從安裝架26 —側旋入旋轉軸28末端的螺孔內，從而使得所述安裝 架26可跟隨旋轉軸28旋轉?？蛇x地，若干墊圈48可設置于安裝架26與旋 轉軸28之間。所述安裝架26通過鉚釘46固定于所述研磨盤22的底面，從 而使得所述研磨盤22可隨安裝架26 —起運動。
請一并參閱圖4，所述研磨盤22位于撕碎環(huán)20的下端，研磨盤22的上 表面與撕碎環(huán)20的下端沿軸向間隔一定距離，研磨盤22的外徑(研磨盤22 的未設切口42處的半徑)大于撕碎環(huán)20的內半徑，從而使得研磨盤22周邊的切口 42正好位于撕碎環(huán)20的切削齒36的下方，研磨盤22上的切削牙與 撕碎環(huán)20上的切削齒36在軸向上至少有部分重疊。
下面對本發(fā)明實施例的食品垃圾處理裝置的工作原理進行描述。 工作時，水和食品垃圾通過進料口 16進入撕碎腔室14。電機24開啟 后，電機的旋轉軸28驅動研磨盤22高速旋轉，裝設于研磨盤22上的沖錘 44撞擊食品殘渣和/或將食品殘渣甩向撕碎環(huán)20的內壁，尺寸較小的食品殘 渣通過切槽34并經由研磨盤22的切口 42進入托盤30，再隨水流由托盤30 的撕碎物出口 18排出；而尺寸較大的食品殘渣將被切削齒36擋住，從而受 到切削齒36與沖錘44的剪切作用；到達切槽34處的食品殘渣，可受到形成 于研磨盤22的切口 42處的切削牙與撕碎環(huán)20上的切削齒36的剪切作用。 研磨盤22的切口 42尺寸和研磨盤22的周邊與撕碎腔室14內壁之間的空隙 的尺寸共同決定最終從撕碎物出口 18排出的食品殘渣的最大尺寸。撕碎環(huán) 20上的凸塊38可用于撕碎掛于其上的軟質食品殘渣并防止過大尺寸的食品 殘渣進入撕碎腔室14。
在上述實施例中，研磨盤22的上表面(朝向撕碎腔室14的表面)與撕碎 環(huán)20的底端(設切削齒36的一端)在軸向上設有間隙，研磨盤22的外徑(研 磨盤22的未設切口42處的半徑)大于撕碎環(huán)20的內半徑，這樣，裝設于所述 研磨盤22上表面的沖錘44、形成于研磨盤22的切口42處的切削牙，及撕碎環(huán) 20的切削齒36三者位于同一工作空間，研磨盤22上的切削牙與撕碎環(huán)20上的 切削齒36對食品殘渣的剪切動作可與沖錘44與切削齒36對食品殘渣的剪切動 作同步進行。
圖5與圖6所示為依本發(fā)明另一實施例的食品垃圾處理裝置10，，食品垃圾 處理裝置IO，與食品垃圾處理裝置10的不同之處在于在食品垃圾處理裝置 10'中，撕碎環(huán)20的上端通過中間物如鐵60固定至撕碎腔室14的內壁，從而 使得所述撕碎環(huán)20下端的切削齒36與撕碎腔室14的內壁之間在徑向上留有空 隙62,研磨盤22上的切削牙位于所述空隙62的下方。這樣，食品垃圾處理裝置10，運行時，食品殘渣在進入托盤30之前，在撕碎環(huán)20的切槽34與空隙62 處可受到研磨盤22上的切削牙與撕碎環(huán)20上的切削齒36的剪切作用。
圖7所示為依本發(fā)明又一實施例的食品垃圾處理裝置10''，食品垃圾處理 裝置IO''與食品垃圾處理裝置10的不同之處在于在食品垃圾處理裝置 10''中，研磨盤22的外徑略小于撕碎環(huán)20的內徑，研磨盤22收容于撕碎環(huán)20 的底端內側。這樣，食品垃圾處理裝置IO''運行時，研磨盤22上的切削牙與 撕碎環(huán)20上的切削齒36的剪切動作可與沖錘44與切削齒36的剪切動作同步進 行。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明， 不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干推演或 替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種食品垃圾處理裝置，包括撕碎腔室，所述撕碎腔室包括進料口和撕碎物出口，一撕碎機構裝設于所述撕碎腔室內，所述撕碎機構包括撕碎環(huán)及研磨盤，所述研磨盤受一電機旋轉軸驅動并可隨其一起旋轉，至少一沖錘裝設于所述研磨盤的上表面，所述撕碎環(huán)固定于撕碎腔室的內壁，所述撕碎環(huán)的底端設有多數個切削齒，其特征在于所述研磨盤的外周邊開設有多數個切口從而在切口處形成切削牙，裝設于所述研磨盤上表面的沖錘、形成于研磨盤上的切削牙及撕碎環(huán)上的切削齒三者位于同一工作空間內，工作時，研磨盤上的切削牙與撕碎環(huán)上的切削齒對食品垃圾的剪切動作可與沖錘與切削齒對食品垃圾的剪切動作同步進行。
2、 根據權利要求l所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述研磨盤 的上表面位于撕碎環(huán)底端的下方，從而使得研磨盤的上表面與撕碎環(huán)的切削 齒之間沿研磨盤軸向形成有間隙。
3、 根據權利要求2所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述研磨盤 的外徑大于撕碎環(huán)的內徑。
4、 根據權利要求3所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述研磨盤 的切削牙與撕碎環(huán)的切削齒沿研磨盤軸向至少有部分重疊。
5、 根據權利要求3所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述撕碎環(huán) 的切削齒與撕碎腔室的內壁之間沿徑向設有空隙，所述研磨盤上的切削牙位 于所述空隙的下方，所述徑向與研磨盤軸向垂直。
6、 根據權利要求4或5所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述撕碎 環(huán)為圓筒形，所述切削齒完全形成于圓筒的側壁。
7、 根據權利要求6所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述切削齒的工作邊相對撕碎環(huán)的中心軸的傾斜角度為20°~30° 。
8、 根據權利要求6所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述研磨盤為單層結構，其上表面位于同一平面上。
9、 根據權利要求1或2所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述研磨 盤的外徑小于撕碎環(huán)的內徑，所述研磨盤收容于撕碎環(huán)的設切削齒的一端 內。
10、 根據權利要求1或2所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述撕 碎環(huán)的上端向內沖設有多數個凸塊。
11、 根據權利要求10所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述凸塊 分為高度不同的兩層，沿撕碎環(huán)的周向任意兩相鄰凸塊位于不同的層。
12、 根據權利要求1或2所述的食品垃圾處理裝置，其特征在于所述食 品垃圾處理裝置還包括一 電機室用于裝設所述電機，所述電機室與撕碎腔室 通過一托盤隔開，所述托盤位于研磨盤的下方，所述撕碎物出口設在托盤 上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品垃圾處理裝置，包括撕碎腔室，所述撕碎腔室包括進料口和撕碎物出口，一撕碎機構裝設于所述撕碎腔室內，所述撕碎機構包括撕碎環(huán)及研磨盤，所述研磨盤受一電機旋轉軸驅動并可隨其一起旋轉，所述撕碎環(huán)固定于撕碎腔室的內壁，所述撕碎環(huán)的靠近研磨盤的一端設有多數個切削齒，裝設于所述研磨盤上表面的沖錘、形成于研磨盤上的切削牙及撕碎環(huán)上的切削齒三者位于同一工作空間內，工作時，研磨盤上的切削牙與撕碎環(huán)上的切削齒對食品垃圾的剪切動作可與沖錘與切削齒對食品垃圾的剪切動作同步進行。
文檔編號B02C18/06GK101628251SQ200810141668
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2008年7月17日
發(fā)明者何志華, 葉偉雄, 葉苑錦, 潘廣業(yè), 郭遇宏 申請人:德昌電機(深圳)有限公司