專利名稱：有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中肥料是必不可少的農(nóng)用物資，現(xiàn)在己有的肥料分為無(wú)機(jī)肥料 和有機(jī)肥料，無(wú)機(jī)肥料即為礦物質(zhì)或無(wú)機(jī)化學(xué)反應(yīng)加工而成的肥料，有機(jī)肥料 即天然腐植物質(zhì)、人畜禽糞便、工業(yè)生產(chǎn)或人們生活中的廢棄物加工而成的肥 料，無(wú)機(jī)肥料、有機(jī)肥料的生產(chǎn)技術(shù)已很成熟。
在我國(guó)，多年來(lái)由于長(zhǎng)期施用化學(xué)肥料，有機(jī)肥不足，各類養(yǎng)分比例失調(diào)， 致使農(nóng)田生態(tài)環(huán)境、土壤理化性狀和土壤微生物區(qū)系受到不同程度的破壞，在 一定程度上影響了農(nóng)產(chǎn)品的安全?；实拈L(zhǎng)期使用或施用不當(dāng)可能造成的問(wèn)題 有耕地質(zhì)量下降，產(chǎn)量下降，品質(zhì)下降，環(huán)境污染。美國(guó)等西方國(guó)家生物肥 料已接近肥料總用量的50%。我國(guó)有機(jī)肥生產(chǎn)呈連年上升趨勢(shì)，市場(chǎng)前景廣闊， 成為新一輪的新興產(chǎn)業(yè)。國(guó)務(wù)院在我國(guó)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的十大對(duì)策中明確提出要 推廣"生態(tài)農(nóng)業(yè)"。為了發(fā)展生態(tài)農(nóng)業(yè)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)無(wú)污染"綠色食品"，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中 的施肥技術(shù)必須進(jìn)行改革，即合理施用化肥，走有機(jī)無(wú)機(jī)配合施用的發(fā)展之路， 而有機(jī)肥料更應(yīng)大力提倡和發(fā)展。
目前，我國(guó)有機(jī)肥料生產(chǎn)原料主要包括禽糞便、污泥、秸稈、草炭、骨粉、 餅粕等幾十種。這些原料纖維素含量高、自身粘性差、含水分大，造成造粒困 難，顆粒圓整度差。由于產(chǎn)品水分含量大造成儲(chǔ)存時(shí)間短，生產(chǎn)的肥料要在很 短時(shí)間內(nèi)施用，否則會(huì)板結(jié)；顆粒圓整度差，從外觀上不被用戶接受，很大程 度上限制了肥料的生產(chǎn)和銷售；產(chǎn)能低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造球率高、外觀圓整、含水分低的有 機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝，包括下列步驟
a、 將有機(jī)原料發(fā)酵處理成生態(tài)有機(jī)肥，與無(wú)機(jī)原料一起加入破碎機(jī)；
b、 有機(jī)一無(wú)機(jī)原料經(jīng)破碎后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，通過(guò)補(bǔ)入水、蒸汽、尿 液輔助造粒；
C、 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出來(lái)的物料再進(jìn)入圓盤造粒機(jī)，繼續(xù)造粒；
d、 然后對(duì)造粒后的物料進(jìn)行二段干燥，造粒后的物料進(jìn)入到1#干燥機(jī)進(jìn) 行千燥，干燥后的物料送入粗篩篩去細(xì)粉，其它物料進(jìn)入2#干燥機(jī)繼 續(xù)千燥，經(jīng)二段干燥后的物料送入冷卻機(jī)冷卻；
e、 冷卻后的物料進(jìn)入大粒篩，將大顆粒篩除；
f、 成品與部分細(xì)粉進(jìn)入成品篩繼續(xù)篩分，篩出的成品經(jīng)防結(jié)塊處理后即 可包裝出廠。
步驟a中所述無(wú)機(jī)原料為磷銨、普鈣、尿素、氯化鉀； 步驟d中兩段干燥工藝，烘干溫度控制在60 80°C 。 步驟e中大顆粒經(jīng)破碎后進(jìn)入造粒機(jī)。 步驟f中細(xì)料返回造粒機(jī)。
采用以上技術(shù)方案充分發(fā)揮兩種造粒方法的優(yōu)點(diǎn)，解決產(chǎn)品外觀質(zhì)量差、 造粒含水分高的問(wèn)題。由于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是長(zhǎng)長(zhǎng)的筒體，加入的蒸汽、尿液有充 足的噴灑空間，粉粒狀的基礎(chǔ)肥料借助于水、蒸汽、肥料溶粘聚成粒，隨造粒 機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在向出料端流動(dòng)的過(guò)程中逐步團(tuán)聚成粒，造粒加水量少。圓盤 造粒使顆粒一次性成球率高，返料倍數(shù)小，操作直觀，由于其轉(zhuǎn)速相對(duì)較高， 對(duì)不圓整顆粒具有拋光、磨圓的作用，解決有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)合肥產(chǎn)品外觀質(zhì)量差 的問(wèn)題。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝產(chǎn)能明顯增加，采取轉(zhuǎn)鼓造粒和圓盤造粒相串聯(lián)的生產(chǎn)工 藝，利用在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中補(bǔ)充造粒所需的水分和熱量，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中實(shí)現(xiàn)50% 以上的成球率，由于實(shí)現(xiàn)了熱量造粒，造粒物料含水分明顯降低；在圓盤造粒 機(jī)中不需加水，使圓盤造粒機(jī)承擔(dān)造粒的負(fù)擔(dān)大大降低，圓盤造粒機(jī)主要負(fù)責(zé) 拋光、圓整的作用。由于此串聯(lián)工藝解決了圓盤造粒的兩大缺陷，烘干負(fù)荷較 低，所以此工藝的產(chǎn)能較高。本發(fā)明有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝，造粒工序采用轉(zhuǎn)鼓造粒加圓盤造粒， 在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中補(bǔ)入造粒所需的水分和熱量，在圓盤造粒機(jī)中提高成球率、改 善顆粒圓整度，采取兩級(jí)造粒串聯(lián)工藝使造粒成球率提高20%，又充分發(fā)揮兩 種造粒方法的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品含水量低，解決有機(jī)一無(wú)機(jī)肥料產(chǎn)品外觀質(zhì)量較差的 問(wèn)題，提高產(chǎn)能。


附圖為本發(fā)明有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如附圖所示，有機(jī)原料經(jīng)發(fā)酵處理后成為生態(tài)有機(jī)肥，與磷銨、普鈣、尿 素、氯化鉀等無(wú)機(jī)原料分別經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入原料輸送裝置，.各種原料都應(yīng)具有 良好的物理性和一定的細(xì)度；包括有機(jī)原料，進(jìn)入系統(tǒng)的原料小于1 mii^60%; 經(jīng)破碎機(jī)后，破碎機(jī)出口物料粒度達(dá)到小于2irar^95。/o;然后進(jìn)入斗提機(jī)，再 由斗提機(jī)送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，通過(guò)水、蒸汽、尿液輔助造粒，物料在造粒機(jī)中借 助機(jī)體的旋轉(zhuǎn)，形成機(jī)械型固體物料的流動(dòng)床，物料流動(dòng)過(guò)程中在擠壓、摩擦 力的作用下，團(tuán)聚成球形顆粒，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出口物料直徑l 4mm占50。/。以上， 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)輸送裝置和導(dǎo)料裝置進(jìn)入圓盤造粒機(jī)，繼續(xù)造粒，圓 盤造粒機(jī)出口物料直徑l 4mm占70。/。以上；造粒物料溫度為50°C，造粒物料含 水分控制在7%;造粒后的物料由輸送裝置送到1#干燥機(jī)的進(jìn)口，由溜管送入干 燥機(jī)的進(jìn)料抄板段。物料借助螺旋形抄板，將具有熱敏性的濕粒料移離高溫區(qū) 域，拋入加熱段；由升舉式抄板，將粒料升舉拋撒在干燥機(jī)的空間，使粒料和 熱爐氣充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過(guò)程。干燥過(guò)程所需 的熱氣流，由煤在燃燒爐中所產(chǎn)生的高溫爐氣，用一臺(tái)噴射引風(fēng)器將冷熱氣流 充分混合，配成所需氣量和溫度的工作熱氣流，送入干燥機(jī)；熱氣與物料成相 同方向的順流干燥作業(yè)。本裝置采用二段干燥，通過(guò)1#干燥機(jī)干燥后的物料， 送入粗篩篩去細(xì)粉，其它物料，經(jīng)輸送裝置和斗提機(jī)進(jìn)入2#干燥機(jī)繼續(xù)干燥， 經(jīng)二段干燥后的物料由斗提機(jī)送入冷卻機(jī)冷卻。
成品冷卻過(guò)程主要是將顆粒表層尚未擴(kuò)散移除的水分，通過(guò)流動(dòng)床層的空
5氣把水汽帶走，同時(shí)達(dá)到冷卻目的。控制冷卻風(fēng)量，使物料溫度冷卻至45度以下。
冷卻后的物料經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入大粒篩，將大于4.75mm的大顆粒篩除，大顆粒 經(jīng)破碎后由原料輸送裝置進(jìn)入造粒機(jī)。成品與部分細(xì)粉進(jìn)入成品篩繼續(xù)篩分， 篩出的成品經(jīng)防結(jié)塊處理?yè)浞蹌┘尤肓繛槌善妨康?%;防結(jié)塊劑加入量為成品 量的2%。然后即可包裝出廠，細(xì)料則返回原料輸送裝置進(jìn)入造粒機(jī)。
由于有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)過(guò)程對(duì)烘干溫度要求標(biāo)準(zhǔn)高，本工藝設(shè)計(jì)中 采用兩段干燥工藝，烘干溫度降低，控制70'C，通過(guò)延長(zhǎng)烘干時(shí)間實(shí)現(xiàn)降低水 分的目的。
從而達(dá)到生產(chǎn)出顆粒外觀圓整、均勻、含水分低便于儲(chǔ)存的有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù) 混肥料。
在篩分系統(tǒng)中可以采用以下配置
一、 在"篩分r配置大顆粒篩和小顆粒篩，在"篩分2"配置小顆粒篩；
二、 在"篩分l"配置小顆粒篩，在"篩分2"配置大顆粒篩和小顆粒篩；
三、 在"篩分l"配置大顆粒篩，在"篩分2"配置大顆粒篩和小顆粒篩；
實(shí)施例2
本實(shí)施例中造粒溫度為4(TC，造粒物料含水分控制在10%,烘干溫度控制 為60°C。其他步驟與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中造粒溫度為60°C，造粒物料含水分控制在5%，烘干溫度控制為 80°C。其他步驟與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中造粒溫度為55°C，造粒物料含水分控制在8%，烘干溫度控制為 65°C。其他步驟與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1、一種有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝，其特征是包括下列步驟a、將有機(jī)原料發(fā)酵處理成生態(tài)有機(jī)肥，與無(wú)機(jī)原料一起加入破碎機(jī)；b、有機(jī)-無(wú)機(jī)原料經(jīng)破碎后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，通過(guò)補(bǔ)入水、蒸汽、尿液輔助造粒；c、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出來(lái)的物料再進(jìn)入圓盤造粒機(jī)，繼續(xù)造粒；d、然后對(duì)造粒后的物料進(jìn)行二段干燥，造粒后的物料進(jìn)入到1#干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的物料送入粗篩篩去細(xì)粉，其它物料進(jìn)入2#干燥機(jī)繼續(xù)干燥，經(jīng)二段干燥后的物料送入冷卻機(jī)冷卻；e、冷卻后的物料進(jìn)入大粒篩，將大顆粒篩除；f、成品與部分細(xì)粉進(jìn)入成品篩繼續(xù)篩分，篩出的成品經(jīng)防結(jié)塊處理后即可包裝出廠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝，其特征是步驟a 中所述無(wú)機(jī)原料為磷銨、普鈣、尿素、氯化鉀；
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝，其特征是步驟d 中兩段干燥工藝，烘干溫度控制在60~80°C 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝，其特征是步驟e 中大顆粒經(jīng)破碎后進(jìn)入造粒機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝，其特征是步驟f 中細(xì)料返回造粒機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造球率高、外觀圓整、含水分低的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝。將有機(jī)原料發(fā)酵處理成生態(tài)有機(jī)肥，與無(wú)機(jī)原料一起加入破碎機(jī)；經(jīng)破碎后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，通過(guò)補(bǔ)入水、蒸汽、尿液輔助造粒；轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出來(lái)的物料再進(jìn)入圓盤造粒機(jī)，繼續(xù)造粒；然后對(duì)造粒后的物料進(jìn)行二段干燥，對(duì)物料冷卻；冷卻后的物料將大顆粒篩除；篩出的成品經(jīng)防結(jié)塊處理后即可包裝出廠。采用以上技術(shù)方案充分發(fā)揮兩種造粒方法的優(yōu)點(diǎn)，解決產(chǎn)品外觀質(zhì)量差、造粒含水分高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C05G5/00GK101684051SQ20081014147
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者全 丁, 仵樹(shù)仁, 張獻(xiàn)軍, 朱瑞青, 李霄鋒, 田豐收, 郝天才 申請(qǐng)人:河南財(cái)鑫實(shí)業(yè)化工有限責(zé)任公司