一種香料加工專用的污水處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種香料加工專用的污水處理劑及其制備方法，所述香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒40?50份、硼砂20?30份、竹炭20?30份、殼聚糖5?8份、十二烷基硫酸鈉1?2份。本發(fā)明能夠使得香料加工專用的污水處理劑的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918?2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量；處理工藝簡(jiǎn)單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
【專利說明】
一種香料加工專用的污水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種香料加工專用的污水處理劑及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 香料生產(chǎn)由于其更換產(chǎn)品時(shí)必須清晰反應(yīng)釜，從而產(chǎn)生污染物濃度相當(dāng)高的污水 或反應(yīng)殘留物，一般COD在10000-60000mg/L，B0D在2000-10000mg/L，不同生產(chǎn)工藝廢水在 pH、SS、色度、氣味、油類等指標(biāo)方面差別較大。廢水的有機(jī)成分中含有大量芳烴、芳香化合 物及其衍生物，多大二十幾種，其中還包括有毒有害物質(zhì)如酚、甲苯、苯甲醛等;在洗滌反應(yīng) 釜等過程加入大量的表面活性劑，因此，廢水濃度高，水質(zhì)波動(dòng)大，水中污染源成分復(fù)雜，難 以直接進(jìn)行生化處理。
[0003] 目前，處理香料加工專用的污水處理劑污染問題有物理、化學(xué)、生物等各種方法， 但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題;生物方法處理成本過高，不適宜推 廣使用;更多采用化學(xué)方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染 問題，對(duì)環(huán)境也會(huì)有一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種香料加工專用的污水處理劑及其制備方法，以解決上 述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒40-50份、 硼砂20-30份、竹炭20-30份、殼聚糖5-8份、十二烷基硫酸鈉1-2份，所述改性陶瓷顆粒的制 備方法為：
[0007] (1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在1150°C溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉 碎成40-60目陶瓷顆粒細(xì)粉；
[0008] (2)取步驟（1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、焦亞 硫酸鈉中浸泡2_4h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干；
[0009] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚 乙烯醇、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、甲醇、聚乳酸和聚氨酯，反應(yīng)溫度為75-7%~，反應(yīng)時(shí)間為 20-23min，得到改性陶瓷顆粒。
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(1)中，在1150°C條 件下燒制45min，出窯后粉碎成50目陶瓷顆粒細(xì)粉。
[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫 酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡3h。
[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(3)中，反應(yīng)溫度為 77°C，反應(yīng)時(shí)間為22min。
[0013] 一種香料加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0014] (1)首先，向改性陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超 聲波處理的溫度為120-125°C，時(shí)間為30-40min，得到混合物；
[0015] (2)接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 為300-600r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于2°C_6°C溫度下低溫烘干，得到香料加工專 用的污水處理劑。
[0016] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(1)中超聲波處理的溫度為123°C，時(shí)間為35min。 [0017]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0019]本發(fā)明能夠使得香料加工專用的污水處理劑的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)， 且有效降低了 C0D、B0D、SS及金屬離子含量;處理工藝簡(jiǎn)單，用藥量少，處理效果良好，性能 穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效 益。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 一種香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性陶瓷顆粒40份、硼砂 20份、竹炭20份、殼聚糖5份、十二烷基硫酸鈉1份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
[0023] (1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在1150°C溫度條件下燒制30min，出窯后粉碎 成40目陶瓷顆粒細(xì)粉；
[0024] (2)取步驟（1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、焦亞 硫酸鈉中浸泡2h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干；
[0025] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚 乙烯醇、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、甲醇、聚乳酸和聚氨酯，反應(yīng)溫度為75°C，反應(yīng)時(shí)間為 20min，得到改性陶瓷顆粒。
[0026] 一種香料加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0027] (1)首先，向改性陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超 聲波處理的溫度為120°C，時(shí)間為30min，得到混合物；
[0028] (2)接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 為300r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于2°C溫度下低溫烘干，得到香料加工專用的污水 處理劑。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 一種香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性陶瓷顆粒45份、硼砂 25份、竹炭25份、殼聚糖7份、十二烷基硫酸鈉2份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
[0031] (1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在1150°C溫度條件下燒制45min，出窯后粉碎 成50目陶瓷顆粒細(xì)粉；
[0032] (2)取步驟（1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、焦亞 硫酸鈉中浸泡3h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干；
[0033] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚 乙烯醇、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、甲醇、聚乳酸和聚氨酯，反應(yīng)溫度為77°C，反應(yīng)時(shí)間為 22min，得到改性陶瓷顆粒。
[0034] 一種香料加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0035] (1)首先，向改性陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超 聲波處理的溫度為123 °C，時(shí)間為35min，得到混合物；
[0036] (2)接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 為450r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于4°C溫度下低溫烘干，得到香料加工專用的污水 處理劑。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 一種香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性陶瓷顆粒50份、硼砂 30份、竹炭30份、殼聚糖8份、十二烷基硫酸鈉2份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
[0039] (1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在1150°C溫度條件下燒制60min，出窯后粉碎 成60目陶瓷顆粒細(xì)粉；
[0040] (2)取步驟（1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、焦亞 硫酸鈉中浸泡4h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干；
[0041] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚 乙烯醇、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、甲醇、聚乳酸和聚氨酯，反應(yīng)溫度為79°C，反應(yīng)時(shí)間為 23min，得到改性陶瓷顆粒。
[0042] 一種香料加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0043] (1)首先，向改性陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超 聲波處理的溫度為125°C，時(shí)間為40min，得到混合物；
[0044] (2)接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 為600r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于6°C溫度下低溫烘干，得到香料加工專用的污水 處理劑。
[0045] 對(duì)比例1
[0046] 一種香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性陶瓷顆粒45份、硼砂 25份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
[0047] (1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在1150°C溫度條件下燒制45min，出窯后粉碎 成50目陶瓷顆粒細(xì)粉；
[0048] (2)取步驟（1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、焦亞 硫酸鈉中浸泡3h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干；
[0049] (3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚 乙烯醇、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、甲醇、聚乳酸和聚氨酯，反應(yīng)溫度為77°C，反應(yīng)時(shí)間為 22min，得到改性陶瓷顆粒。
[0050] -種香料加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0051] 向改性陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于4°C 溫度下低溫烘干，得到香料加工專用的污水處理劑。
[0052] 對(duì)比例2
[0053] 一種香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：陶瓷顆粒45份、硼砂25 份。
[0054] 一種香料加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0055] 向陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的溫 度為123°C，時(shí)間為35min，得到混合物;將混合物置于4°C溫度下低溫烘干，得到香料加工專 用的污水處理劑。
[0056] 對(duì)比例3
[0057] 一種香料加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為:改性陶瓷顆粒45份、硼砂 25份、竹炭25份、殼聚糖7份、十二烷基硫酸鈉2份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
[0058] (1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在1150°C溫度條件下燒制45min，出窯后粉碎 成50目陶瓷顆粒細(xì)粉；
[0059] (2)取步驟(1)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚 乙烯醇、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、甲醇、聚乳酸和聚氨酯，反應(yīng)溫度為77°C，反應(yīng)時(shí)間為 22min，得到改性陶瓷顆粒。
[0060] 一種香料加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0061 ] (1)首先，向改性陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超 聲波處理的溫度為123 °C，時(shí)間為35min，得到混合物；
[0062] (2)接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速 為450r/min，隨后置于4°C溫度下低溫烘干，得到香料加工專用的污水處理劑。
[0063] 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
[0064] 分別稱取實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比樣品1、對(duì)比樣品2、對(duì)比樣品3各Ikg加 入到20kg的香料加工專用的污水處理劑中，控溫在25°C，不斷攪拌Ih，分別以⑶D、BOD、SS、 金屬離子含量作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試了本發(fā)明的香料加工專用的污水處理劑的效果，測(cè)試結(jié)果 圖表1。
[0066]由此可見，本發(fā)明的香料加工專用的污水處理劑，與對(duì)照組相比有更好的顯著處 理效果，本發(fā)明能夠使得香料加工專用的污水處理劑的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn) (可以達(dá)到一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)以上），且有效降低了⑶D、B0D、SS及金屬離子含量;處理工藝簡(jiǎn)單，用 藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的 經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
[0067]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0068]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種香料加工專用的污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為:改性陶瓷顆粒 40-50份、硼砂20-30份、竹炭20-30份、殼聚糖5-8份、十二烷基硫酸鈉1-2份，所述改性陶瓷 顆粒的制備方法為： (1) 將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在1150°C溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成 40-60目陶瓷顆粒細(xì)粉； (2) 取步驟（1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、焦亞硫酸 鈉中浸泡2-4h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干； (3) 取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚乙烯 醇、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、甲醇、聚乳酸和聚氨酯，反應(yīng)溫度為75-7%~，反應(yīng)時(shí)間為20-23min，得到改性陶瓷顆粒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒 的制備方法步驟(1)中，在1150°C條件下燒制45min，出窯后粉碎成50目陶瓷顆粒細(xì)粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒 的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡3h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香料加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒 的制備方法步驟(3)中，反應(yīng)溫度為77°C，反應(yīng)時(shí)間為22min。5. -種如權(quán)利要求1-4任一所述的香料加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在 于，具體步驟為： (1) 首先，向改性陶瓷顆粒和硼砂中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超聲波 處理的溫度為120-125°C，時(shí)間為30-40min，得到混合物； (2) 接著，將混合物與竹炭、殼聚糖、十二烷基硫酸鈉進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為 300-600r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于2°C_6°C溫度下低溫烘干，得到香料加工專用 的污水處理劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的香料加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟 (1) 中超聲波處理的溫度為123°C，時(shí)間為35min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的香料加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟 (2) 中攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min。
【文檔編號(hào)】C02F1/00GK105858753SQ201610394767
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】陳萍
【申請(qǐng)人】陳萍