專利名稱：旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，各類的機械零件在生產(chǎn)制造時，主要是通過各類的車 床將金屬板或金屬柱予以切割、削切等加工后成型，不論是何種成型 的技術(shù)，當(dāng)零件生產(chǎn)完畢后，在零件上必定會有金屬屑、油污等臟污 附著，因此，必須將臟污去除之后，零件才可加以使用；如附圖1所示，常用清洗機A內(nèi)具有容置空間A0，容置空間 A0內(nèi)設(shè)有清洗架A1，清洗架A1 二端分別設(shè)有支桿AU，支桿All 向外穿出清洗機A，在一側(cè)支桿Al 1上通過鏈條A12連接有馬達A2， 藉此，零件G放入清洗架A1內(nèi)部后，在清洗機A內(nèi)注入清洗液F， 然后啟動馬達A2，由馬達A2帶動鏈條A12，使鏈條A12帶動清洗 架A1轉(zhuǎn)動，清洗架A1內(nèi)部為中空狀，清洗架A1的各側(cè)面為網(wǎng)狀， 因此，零件G在放入清洗架A1時，主要堆疊在清洗架A1的底部， 而當(dāng)清洗架A1轉(zhuǎn)動時，零件G本身有重量，因此可隨著清洗架A1 的轉(zhuǎn)動而使位置提升，當(dāng)?shù)匦囊Υ笥诹慵礼本身的重力時，零件G 便會再度掉落到清洗架A1的底部，如此重復(fù)循環(huán)，完成零件的清洗;但上述清洗機A在使用時，仍存在下列問題一、零件G在清洗架A1內(nèi)部翻動時，主要還是靠零件G本身 的重量以及清洗架A1轉(zhuǎn)動的組合方式，來清洗與翻轉(zhuǎn)零件G，但零 件G如果重量較大、較輕或是堆疊不良時，靠近清洗架A1底部的零 件將不容易清洗干凈，同時，在清洗架A1轉(zhuǎn)動的過程中，零件G容 易堆積為一堆，而產(chǎn)生清潔不易的不良狀況；二、件G上的臟污在通過清洗液F去除后，臟污大多堆積在清 洗架A1上，雖然清洗架Al會持續(xù)的轉(zhuǎn)動，但臟污不會排出清洗架 Al，而是堆積在清洗架A1的各側(cè)面上，因此，每清潔完零件G后， 清洗架Al上勢必布滿大量臟污，而導(dǎo)致清洗架Al必須清潔后才能 使用，使零件G生產(chǎn)的速度下降，同時降低清洗架A1的使用壽命， 需要加以改進。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，解 決了常用模具清洗機清洗效果不佳，清洗架必須清洗后才能使用，影 響生產(chǎn)速度及清洗架的使用壽命等問題。本實用新型的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)模具為收容于預(yù)設(shè)的清洗機內(nèi) 部，且該清洗機外設(shè)有管路嚙合裝置，其中該旋轉(zhuǎn)模具包括有架體， 該架體具有兩架板，兩架板間設(shè)有復(fù)數(shù)的網(wǎng)狀體，兩架板與復(fù)數(shù)的網(wǎng) 狀體間形成有容置空間，在各架板外壁上分別設(shè)有齒輪，各齒輪設(shè)有 軸承；軸心管，該軸心管收容于架體的容置空間內(nèi)，且軸心管二端分 別穿過架板的齒輪而迫緊于軸承內(nèi)，該軸心管上設(shè)置有復(fù)數(shù)的噴洗 管，該噴洗管與軸心管上設(shè)有復(fù)數(shù)的穿孔；其中架體上的適當(dāng)位置處 設(shè)有一門體；該門體與架體間通過鉸鏈或轉(zhuǎn)軸連接；軸心管二端在相 鄰軸承處設(shè)有固定槽，該固定槽固設(shè)有固定件，軸心管通過該固定件 定位于架板；該固定件為C型環(huán)、螺絲、插銷或相關(guān)用以固定的裝置; 固定槽為環(huán)形槽、螺孔、插孔或相關(guān)用以固定的裝置；管路嚙合裝置 延伸設(shè)有連動部，該連動部設(shè)有連接管，該連接管一端套設(shè)于軸心管 的一端；連接管的另一端與外部預(yù)設(shè)的管體連接；架體與架板為三角 形、四角形、五角形、六角形或多邊形；各噴洗管與軸心管間為垂直 設(shè)置、低角度的傾斜設(shè)置或高角度的傾斜設(shè)置。本實用新型的優(yōu)點在于旋轉(zhuǎn)模具的架體轉(zhuǎn)動時，軸心管不會隨 之轉(zhuǎn)動，可通過軸心管的各噴洗管攪拌零件，避免零件大量堆積在架體的底部或是堆積在一起，可使每一個零件都能被清洗到，提高清洗 時的效率軸心管與各噴洗管上設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔，各穿孔可噴淋清洗液， 藉此可由攪拌零件的噴洗管與軸心管噴出的高壓清洗液進行多次的 噴洗，使零件有更良好的清洗效果；軸心管不會隨著旋轉(zhuǎn)模具的架體 轉(zhuǎn)動，因此，當(dāng)架體的任一網(wǎng)狀體在旋轉(zhuǎn)的過程中，軸心管與各噴洗 管的復(fù)數(shù)穿孔所噴淋的高壓清洗液可清除附著在架體的網(wǎng)狀體上的 臟污，使臟污噴出架體外或掉落至架體底部，達到清清零件的過程同 步清潔旋轉(zhuǎn)模具；清洗機外壁設(shè)有管路嚙合裝置，可將高壓的清洗液 由管體導(dǎo)接流入軸心管內(nèi)，使軸心管與各噴洗管的復(fù)數(shù)穿孔得以噴淋 高壓的清洗液，同時，管路嚙合裝置可壓迫軸心管，使軸心管與清洗 機緊密定位，架體旋轉(zhuǎn)時，可防止當(dāng)零件過重或架體轉(zhuǎn)速過快，避免 軸承與軸心管之間的干涉力量遭到破壞，能維持軸心管不轉(zhuǎn)，架體持 續(xù)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；旋轉(zhuǎn)模具的架體設(shè)置為多邊形體，藉此，可使架體內(nèi) 部呈現(xiàn)較平緩的傾斜度，當(dāng)零件隨著架體轉(zhuǎn)動而位移，后因地心引力 掉落時，不會產(chǎn)生較大的沖擊，除了降低零件相互碰撞損毀之外，還 能避免架體的網(wǎng)狀體被零件撞毀甚至破損，提高架體的使用壽命。


圖1為常用清洗機的示意圖；圖2為本實用新型的立體外觀示意圖；圖3為本實用新型的立體分解示意圖；圖4為本實用新型的部分立體示意圖；圖5為本實用新型的組合示意圖；圖6為本實用新型的動作示意圖之一；圖7為本實用新型的動作示意圖之二；圖8為本實用新型的動作示意圖之三；圖9為本實用新型的動作示意圖之四。
具體實施方式
如附圖2至附圖4所示，本實用新型旋轉(zhuǎn)模具C包括架體Cl與 軸心管C2，其中，架體C1內(nèi)具有容置空間CIO，架體C1為復(fù)數(shù)的 網(wǎng)狀體Cll組合為多邊形體，在其中一側(cè)壁上設(shè)置有門體C12，在架 體Cl的二端分別設(shè)有架板C13，各架板C13外壁上分別設(shè)有齒輪 C14，各齒輪C14內(nèi)設(shè)有軸承C15，以及分離設(shè)置有固定件C16，架 體C1與架板C13可為三角形、四角形、五角形、六角形或多邊形；軸心管C2上設(shè)置有復(fù)數(shù)的噴洗管C21 ，該噴洗管C21與軸心管 C2上設(shè)有復(fù)數(shù)的穿孔C22，以及軸心管C2二端設(shè)有固定槽C23，軸 心管C2與各噴洗管C21間可為垂直設(shè)置、低角度的傾斜設(shè)置或高角 度的傾斜設(shè)置；收容于架體Cl的容置空間C10內(nèi)，且軸心管C2 二端分別穿過 架體Cl的齒輪C14而迫緊于軸承C15內(nèi)，以及軸心管C2;旋轉(zhuǎn)模具C組構(gòu)時，軸心管C2收容于架體Cl的容置空間C10 內(nèi)，且軸心管C2二端分別穿出架體C1的架板C13與齒輪C14，續(xù) 將軸承C15穿過軸心管C2 二端而迫緊于齒輪C14內(nèi)，且通過固定件 C16固設(shè)于軸心管C2 二端鄰近軸承C15處所設(shè)置的固定槽C23內(nèi)， 使軸心管C2與架體Cl之間會產(chǎn)生晃動再者，上述架體C1的門體C12可通過鉸鏈或轉(zhuǎn)軸進行開啟或關(guān) 閉，使容置空間C10可供放入待清洗的物品，上述固定件C16與固 定槽C23之間可為C型環(huán)配合環(huán)形槽，螺絲配合螺孔、插銷配合插 孔或相關(guān)用以固定的裝置。如附圖5及附圖6所示，清洗機B內(nèi)部具有容置空間BO，在該 容置空間B0的二側(cè)壁上分別設(shè)有定位部Bl，清洗機B外壁設(shè)有管 路嚙合裝置D，管路嚙合裝置D延伸有連動部D1，連動部D1水平 設(shè)有連接管D2，連接管D2 —端與外部的管體D3相連，另一端與清 洗機B的定位部B1相對位，管路嚙合裝置D可為氣壓缸、液壓缸、 馬達或電磁閥等動力往復(fù)位移裝置；清洗機B與旋轉(zhuǎn)模具C組構(gòu)時，旋轉(zhuǎn)模具C收容于清洗機B的 容置空間B0內(nèi)，旋轉(zhuǎn)模具C的軸心管C2 二端迫入清洗機B的定位 部B1內(nèi)，另在清洗機B外設(shè)置有傳動裝置E，傳動裝置E可通過馬 達搭配皮帶輪、鏈條或傳動軸等方式，與旋轉(zhuǎn)模具C的齒輪C14形 成動力連接；當(dāng)零件G欲清洗時，首先將架體C1的門體C12開啟，將零件G 放入架體C1的容置空間C10內(nèi)，零件G放置完畢后將門體C12關(guān) 閉。如附圖7及附圖8所示，接續(xù)啟動管路嚙合裝置D，連動部D1 朝清洗機B位移，使軸心管C2迫入連接管D2內(nèi)，連接管D2內(nèi)部 設(shè)置有防水墊圈等，避免外部的管體D3流入的清洗液F由軸心管 C2與連接管D2迫緊處外泄，清洗液F將流入軸心管C2與噴洗管 C21內(nèi)，接著，啟動傳裝置E帶動旋轉(zhuǎn)模具C旋轉(zhuǎn)，由于軸心管C2 與架體C1的架板C13間固設(shè)有軸承C15，可達到模具C旋轉(zhuǎn)時，軸 心管C2不旋轉(zhuǎn)，且軸心管C2通過各噴洗管C21攪拌番動零件G， 使零件G在清洗時有更良好的清洗效果，同時零件G在清洗的過程 中，不會堆積在架體C1的底部，而使每一個零件G可徹底的進行清 洗的工作。如附圖9所示，架體Cl在轉(zhuǎn)動的過程中，由于軸心管C2不會 旋轉(zhuǎn)，因此軸心管C2部分噴洗管C21并不會與零件G接觸，此時軸 心管C2與噴洗管C21的復(fù)數(shù)穿孔C22對外噴撒高壓清洗液F，而可 清除附著在架體C1的網(wǎng)狀體Cll上的臟污，使臟污噴出架體C1外 或掉落至架體C1底部；再者，軸心管C2另一部分的噴洗管C21與 除了攪拌零件G之外，零件G可由軸心管C2與噴洗管C21的復(fù)數(shù) 穿孔C22噴撒的高壓清洗液F進行多次的噴洗，達到更徹底的清潔 效果。
權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，旋轉(zhuǎn)模具為收容于預(yù)設(shè)的清洗機內(nèi)部，且該清洗機外設(shè)有管路嚙合裝置，其特征在于該旋轉(zhuǎn)模具包括有架體，該架體具有兩架板，兩架板間設(shè)有復(fù)數(shù)的網(wǎng)狀體，兩架板與復(fù)數(shù)的網(wǎng)狀體間形成有容置空間，在各架板外壁上分別設(shè)有齒輪，各齒輪設(shè)有軸承；軸心管，該軸心管收容于架體的容置空間內(nèi)，且軸心管二端分別穿過架板的齒輪而迫緊于軸承內(nèi)，該軸心管上設(shè)置有復(fù)數(shù)的噴洗管，該噴洗管與軸心管上設(shè)有復(fù)數(shù)的穿孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的架體上的適當(dāng)位置處設(shè)有一門體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的該門體與架體間通過鉸鏈或轉(zhuǎn)軸連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的軸心管二端在相鄰軸承處設(shè)有固定槽，該固定槽固設(shè)有 固定件，軸心管通過該固定件定位于架板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的固定件為C型環(huán)、螺絲或插銷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的固定槽為環(huán)形槽、螺孔或插孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的管路嚙合裝置延伸設(shè)有連動部，該連動部設(shè)有連接管， 該連接管一端套設(shè)于軸心管的一端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的連接管的另一端與外部預(yù)設(shè)的管體連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的架體與架板為三角形、四角形、五角形、六角形或多邊 形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，其特征 在于所述的噴洗管與軸心管間為垂直設(shè)置、低角度的傾斜設(shè)置或高 角度的傾斜設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)模具及其管路嚙合裝置，屬于機械類。旋轉(zhuǎn)模具收容于預(yù)設(shè)的清洗機內(nèi)部，且該清洗機外設(shè)有管路嚙合裝置，該旋轉(zhuǎn)模具包括有架體，該架體具有兩架板，兩架板間設(shè)有復(fù)數(shù)的網(wǎng)狀體，兩架板與復(fù)數(shù)的網(wǎng)狀體間形成有容置空間，在各架板外壁上分別設(shè)有齒輪，各齒輪設(shè)有軸承；軸心管，該軸心管收容于架體的容置空間內(nèi)，且軸心管二端分別穿過架板的齒輪而迫緊于軸承內(nèi)，該軸心管上設(shè)置有復(fù)數(shù)的噴洗管，該噴洗管與軸心管上設(shè)有復(fù)數(shù)的穿孔。優(yōu)點在于提高了清洗時的效率，零件有更良好的清洗效果；清洗零件的過程同步清潔旋轉(zhuǎn)模具；提高了架體的使用壽命，實用性強。
文檔編號B08B3/02GK201105271SQ20072018191
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者王培裕 申請人:弘敬企業(yè)有限公司