專利名稱：含α－磺化脂肪酸烷基酯和多元醇的皂?xiàng)l組合物及其生產(chǎn)工藝的制作方法
對(duì)相關(guān)的專利申請(qǐng)的交叉引證本專利申請(qǐng)書要求于2002年1月31日提交的專利申請(qǐng)系列號(hào)60/353,693的優(yōu)先權(quán)，該專利申請(qǐng)的揭示被整體引證而包括在這里。
發(fā)明的背景發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明是涉及洗滌組合物，它包含肥皂、脂肪酸、合成的去污表面活性劑、鹽和多元醇，此處所述的組合物適合于形成母體清洗/洗衣條表面活性劑預(yù)混合物(即“細(xì)皂?xiàng)l”)，個(gè)人清洗條和洗衣洗滌劑條。本發(fā)明特別涉及液體、糊狀和片狀的組合物，它包括α-磺化脂肪酸烷基酯，適合于加工成固體或半固體個(gè)人的清洗條和洗衣洗滌劑條。本發(fā)明另外涉及改進(jìn)的工藝，用于生產(chǎn)包含α-磺化脂肪酸烷基酯的母體清洗/洗衣條表面活性劑預(yù)混合物/“細(xì)皂?xiàng)l”和個(gè)人的清洗/洗衣洗滌劑條。本發(fā)明的組合物具有改進(jìn)的加工特性并考慮到條的形成，皂?xiàng)l顯示出在消費(fèi)者使用時(shí)有改進(jìn)的硬度、改進(jìn)的耐擦傷性、降低的磨損率和減少的塊狀物生成。
相關(guān)技術(shù)的說明個(gè)人的清洗和洗衣洗滌條，及其母體配方已成為使人頗感興趣的焦點(diǎn)。人們一般一天數(shù)次用各種表面活性洗滌劑條配方清洗他們的皮膚和使鱗片剝落。理想的皮膚清洗劑條應(yīng)能溫和地清洗皮膚，很少或不引起刺激，不使皮膚脫脂或過分干燥或者在日常頻繁使用后不使皮膚緊繃。最高級(jí)的起泡沫肥皂?xiàng)l在這方面也顯不足。
個(gè)人的清洗和洗衣洗滌條的加工性能、堅(jiān)固性、涂抹和擦傷性以及其母體洗滌劑組合物的加工性能已成為使人頗感興趣的焦點(diǎn)。母體清洗/洗衣條表面活性劑預(yù)混合物如能降低粘度并很容易擠出和模壓，是非常理想的。最終的皂?xiàng)l如能很容易從這樣的母體組合物加工，也很柔軟、堅(jiān)固但不堅(jiān)硬，具有低涂抹性且不易擦傷，也是非常希望的。
合成的洗滌劑條，常稱為“combo bar”(即具有大量肥皂的條)和/或“syndetbar”(即很少具有或沒有肥皂的條)，與個(gè)人護(hù)理使用的天然“肥皂”條一道為本技術(shù)所周知。Syndet bar常常具有不良的物理性質(zhì)，例如，臭氣味、加工性能差、粘著性、脆性、條形成軟糊狀、泡沫質(zhì)量差、缺乏柔軟性，或上述不良性質(zhì)的組合。另外，按配方配制合成洗滌劑條的問題不限于條成品的功能特性。大多數(shù)合成的條是用某些柔軟的表面活性劑制造的，是很難生產(chǎn)的。對(duì)這樣的條的加工條件，主要由于需要昂貴的特殊加工設(shè)備，對(duì)商業(yè)規(guī)模的制造者來說，提出了比較高的技術(shù)的挑戰(zhàn)。
與此相反，比較純的“肥皂”條生產(chǎn)涉及研磨、模壓和成型的設(shè)計(jì)良好的工藝步驟。例如，椰油/牛油肥皂在加溫時(shí)變得完全可塑，能夠很容易地在比較低的壓力下模壓和成型。然而，對(duì)于用于清洗或洗衣洗滌劑條的多數(shù)合成洗滌劑和洗滌劑-填充劑的組合物變得過分可塑和糊狀，其生產(chǎn)和加工的機(jī)械設(shè)備常常很復(fù)雜，必須專門設(shè)計(jì)。例如，可見美國專利NO.2,678,921，發(fā)布于1954年5月18日。Syndet bar或合成洗滌劑條理想的加工應(yīng)當(dāng)是快速且在研磨、擠出、模壓、成型和模沖最終的條結(jié)構(gòu)方面沒有問題。多數(shù)柔軟的syndet bar加工處理在這些方面的某些或全部均未達(dá)到目標(biāo)。
用于個(gè)人護(hù)理的合成洗滌劑條配方對(duì)本技術(shù)而言是眾所周知的。例如，可見美國專利5,328,632，發(fā)布于1994年7月12日；美國專利5,510,050，發(fā)布于1996年4月23日；美國專利5,393,449，發(fā)布于1995年2月28日；WO95/27036，提交于1995年3月30日；和WO95/27038，提交于1995年3月30日。大多數(shù)合成的表面活性劑香皂?xiàng)l配方的主要缺點(diǎn)包括泡沫性差、涂抹性差和由于其發(fā)粘引起加工性能差。使用高泡沫的陰離子表面活性劑能夠產(chǎn)生合格的泡沫體積，但是，遺憾的是，使用高泡沫的陰離子表面活性劑，事實(shí)上，導(dǎo)致加工性能差。某些椰子油/牛油烷基甘油醚磺酸鈉(AGS)的柔軟混合物有比較好的泡沫潛力，但因其粘著性或吸濕性，它們很難加工。要知道加工性能、堅(jiān)固性、涂抹性、低擦傷性、柔軟性、發(fā)泡性和漂清性使得表面活性劑的選擇和對(duì)柔軟的個(gè)人清洗條的成分的化學(xué)計(jì)算成為關(guān)鍵和困難的任務(wù)。因此，也會(huì)知道對(duì)柔軟的個(gè)人清洗條配方的相當(dāng)嚴(yán)格的要求限制了表面活性劑的選擇，而最后的配方代表著某種程度的折衷方案。柔軟性是以犧牲加工性能、有效的清洗、發(fā)泡性或漂清性為代價(jià)而獲得的，反之亦然。加工性能常以犧牲條成品的涂抹性或擦傷性為代價(jià)的。
洗衣洗滌用的合成洗滌劑條配方對(duì)本技術(shù)而言也是眾所周知的。例如，可見美國專利5,965,508，發(fā)布于1999年10月12日；WO95/27036，提交于1995年3月30日和WO95/27038，提交于1995年3月30日。在世界上沒有普及自動(dòng)洗衣機(jī)的許多地區(qū)，這種洗衣洗滌劑條的用途已經(jīng)擴(kuò)大。理想的洗衣洗滌劑條用于洗衣是有效的，有滿意的起泡特性、涂抹量低、氣味舒適、外觀滿意。由于洗衣洗滌劑條在洗衣時(shí)與皮膚接觸，也要求它柔軟。
制造洗衣洗滌劑條的方法是本技術(shù)領(lǐng)域周知的，例如，可見菲律賓專利NO.23,689，發(fā)布于1989年9月27日和菲律賓專利NO.24,551，發(fā)布于1990年8月3日。與用于個(gè)人護(hù)理的syndet bar非常相似，洗衣洗滌劑條常具有許多同樣的物理化學(xué)問題，例如，粗糙性、泡沫差、涂抹差、擦傷差和由于粘著性而加工性能差。
常規(guī)的研制香皂通過以下的工藝方法制造，它包括(1)干燥含有水分約28-30％的肥皂使水分下降至約7-14％，(2)讓已干燥的肥皂通過壓條機(jī)生成母體“細(xì)皂?xiàng)l”，(3)將各種需要的添加劑如著色劑、香料等混合于細(xì)皂?xiàng)l中，(4)將(3)生成的混合物通過研磨機(jī)或一系列研磨機(jī)(“研制”肥皂)使之生成肥皂帶狀物，(5)從(4)得到的研制的肥皂混合物通過壓條機(jī)生成肥皂段(即“模壓”肥皂生成條塊)和(6)將段切成斷片(即條塊)并模沖此斷片成所需要的條形。
在(1)步所干燥的肥皂可用脂肪皂化或游離脂肪酸中和來制造。因?yàn)楦稍餂Q不是完全均一的，所干燥的肥皂必然含有一些過分干燥的、比其余的大部分干燥肥皂更硬的顆粒。如果肥皂也含有游離脂肪酸，在肥皂中非均一性的脂肪酸也能夠?qū)Ρ绕溆嗟拇蟛糠指稍锓试砀驳姆试眍w粒的存在產(chǎn)生影響。堅(jiān)硬顆粒的直徑約從0.5至10mm。這些顆粒通過初次模壓步驟(2)和混合步驟(3)仍保留在肥皂中。在研磨步驟(4)，肥皂“被攪拌”，過分干燥的顆粒被破碎成小得多的顆粒(一般直徑小于約0.25mm)并均一地分布在整個(gè)肥皂塊中。在缺少研磨時(shí)，最終的皂?xiàng)l在使用期間由于比較大的過分干燥的肥皂顆粒也稱“硬斑點(diǎn)”有較慢的溶解速率，可表現(xiàn)出粗糙和砂礫感。當(dāng)肥皂適當(dāng)?shù)乇谎心r(shí)，過分干燥的肥皂因?yàn)橐驯粶p小成小得多的顆粒大小并均一地分布在整個(gè)肥皂塊中，在使用期間就不能夠檢出?？梢娪鴮＠鸑O.512,551，發(fā)布于1939年9月19日，經(jīng)引證包括在這里(引自美國專利4,405,492)。
包含C6-C18酰基羥乙磺酸鹽作為主要的洗滌劑和少量的脂肪酸和肥皂的柔軟的洗滌劑皂、香皂?xiàng)l揭示在美國專利NO.2,894,912(’912專利)和美國專利NO.3,376,229(’229專利)。在’912專利中，加工成條的小片是由在38℃至93℃溫度下混合的40～50％的各成分含水漿料或在100℃下長時(shí)間混合的干燥成分的混合物制造的。在’229專利中，皂?xiàng)l是由?；u乙磺酸鹽、脂肪酸、陰離子syndet和肥皂的液體混合物在約110℃至113℃溫度下混合約15分鐘制備的。后一種皂?xiàng)l至少包含約4重量％的羥乙磺酸鈉作為加工助劑。
在美國專利NO.4,707,288中，?；u乙磺酸鹽、脂肪酸、肥皂和超過2重量％的羥乙磺酸鈉在60℃至86℃溫度范圍內(nèi)，以顆粒形式混合，使用專門的空腔傳遞混合器(cavity framsfer mixer)在高剪切力的條件下產(chǎn)生顯示低砂性的香皂?xiàng)l。
美國專利NO.4,696,767揭示制造柔軟香皂?xiàng)l的方法，其中酰基羥乙磺酸鹽、水和多元醇如山梨醇的漿料通過在100℃至120℃溫度下于4～10p.s.i.g.時(shí)加熱生成穩(wěn)定的溶液，所述的漿料與純肥皂混合，這種混合物在4個(gè)大氣壓下加熱至約150℃，然后通過真空干燥散開和模壓步驟提供片狀物產(chǎn)生無砂粒的香皂?xiàng)l。但是，多元醇的存在導(dǎo)致肥皂盤中水份滲透增加以及香皂?xiàng)l成本增加。這一專利進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到使用顆粒狀的?；u乙磺酸鹽引起下列問題細(xì)顆粒起著催淚劑功能(即有物質(zhì)從肥皂?xiàng)l中滲出)和較大的顆粒產(chǎn)生帶砂粒的肥皂?xiàng)l。
在美國專利NO.4,663,070中，敘述的香皂?xiàng)l組合物，其中肥皂是主要的表面活性劑。包含大比例肥皂加?；u乙磺酸鹽、脂肪酸、水和羥乙磺酸鈉的液體混合物在96℃至103℃下形成。在美國專利NO.5,030,376中，包含大比例肥皂的類似混合物在溫度維持在40℃以下在專門的空腔傳遞混合器中高剪切力條件下加工形成某些具有δ相的肥皂混合物。美國專利NO.5,041,233也涉及類似的混合物，其中酰基羥乙磺酸鹽、脂肪酸和肥皂的混合物在82℃至94℃溫度下制備，在原處生成肥皂。這一專利表明在這樣的混合物中高粘度混合物和?；u乙磺酸鹽的水解作用可能有問題。
前面敘述的相關(guān)技術(shù)表明，可采用各種各樣的方法來生產(chǎn)個(gè)人清潔和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物和最終的柔軟的洗滌劑-肥皂、香皂?xiàng)l。而且，肥皂?xiàng)l在商業(yè)上以各種各樣美學(xué)上令人喜歡的形狀制造。這些產(chǎn)品經(jīng)常因擦傷而受到損壞，擦傷(marring)定義為在常規(guī)肥皂上在凹陷區(qū)內(nèi)和周圍形成不希望有的、白色的、粉化樣破裂痕跡。典型的擦傷發(fā)生在最終產(chǎn)品搬運(yùn)、裝運(yùn)和分配到客戶期間。
在肥皂?xiàng)l制備之后大約1至2周，普通的禮品和裝飾肥皂特別是在復(fù)雜的或獨(dú)特的形狀的邊緣和角落上碰傷和碎裂。當(dāng)肥皂產(chǎn)品肩并肩地包裝時(shí)，擦傷常常發(fā)生，因?yàn)楦鱾€(gè)皂?xiàng)l彼此之間或與紙板箱隔板和側(cè)壁碰撞。這種擦傷是容易注意到的，特別對(duì)彩色肥皂，在碰傷和碎裂的周圍形成粉化樣痕跡。
勞動(dòng)密集的包裝過程當(dāng)前被用于保護(hù)常規(guī)的皂坯免受擦傷。主要依賴于美學(xué)上令人喜歡的質(zhì)量的新產(chǎn)品，以前需要昂貴的紙板箱和/或保護(hù)性的包裝材料以防止表面缺陷。即使用了這些額外的預(yù)防措施，也不能保證常規(guī)的配方將會(huì)避免表面缺陷。
因此，根據(jù)前面的敘述，對(duì)于具有良好的柔軟性、改進(jìn)的加工性能、涂抹性、發(fā)泡潛力、漂清性和低擦傷特性的高級(jí)的個(gè)人清洗和/或洗衣洗滌劑條配方存在著需求。
發(fā)明概述本發(fā)明提供皂?xiàng)l組合物令人驚奇的功能。本發(fā)明的組合物包括α-磺化的烷基酯、磺化的脂肪酸、肥皂、脂肪酸、鹽和多元醇(Ploy Hydridic Alcohols)以及少量水。本發(fā)明的某些方面提供了組合物材料之間的協(xié)同結(jié)果。本發(fā)明的組合物在生產(chǎn)母體清洗/洗衣條表面活性劑預(yù)混合物或“細(xì)皂?xiàng)l”、個(gè)人清洗條和洗衣洗滌劑條方面是有效的，其中這些組合物顯示出改進(jìn)了的加工性能、增加的泡沫性質(zhì)、減少的涂抹性質(zhì)、降低的擦傷性質(zhì)、改進(jìn)的色彩穩(wěn)定性和/或給予皮膚良好的感覺和后感覺(after-feel)的性質(zhì)。
令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，使用多元醇極大地促進(jìn)和改進(jìn)了母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”的生產(chǎn)和由這些細(xì)皂?xiàng)l制備的個(gè)人清洗/洗衣洗滌劑條的生產(chǎn)。皂?xiàng)l包含很低的水分，因此，改進(jìn)了條的硬度性質(zhì)和降低了使用期間的磨損率。本發(fā)明的組合物表現(xiàn)出較低的加工粘度、改進(jìn)的干燥特性，與傳統(tǒng)的實(shí)際上無多元醇的皂?xiàng)l組合物相比，實(shí)際上沒有由于肥皂硬顆粒(“硬斑點(diǎn)”)存在引起的砂礫感。
本發(fā)明提供的組合物適合于生成母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”(即個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物)，個(gè)人清洗條和洗衣洗滌劑條。該組合物在制備模沖的個(gè)人清洗和/或洗衣洗滌劑條方面是有效的，它改進(jìn)了加工性能、對(duì)皮膚柔軟、改進(jìn)了涂抹和堅(jiān)固性質(zhì)、有良好的泡沫性質(zhì)和/或減少的擦傷性質(zhì)。本發(fā)明的組合物也可被用來生產(chǎn)洗碟膏、凝膠和沐浴液以及其他用途。另外，本發(fā)明提供制造母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”、個(gè)人清洗條和洗衣洗滌劑條的方法。
本發(fā)明的組合物可采取薄片/顆粒固體、糊、液體、凝膠、環(huán)狀凝膠(ringinggels)或G-相濃縮液形式，這取決于其中的含水量。在某些實(shí)施方式中，本發(fā)明的組合物是母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”，個(gè)人清洗條和/或洗衣洗滌劑條的形式。
本發(fā)明的組合物是適合于形成母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”或表面活性劑預(yù)混合物，個(gè)人清洗條和洗衣洗滌條，它們包括(a)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基，烷基，或其組合，n是1或2，L是陽離子；和(b)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基或其組合；和(c)約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基，烷基或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基，烷基，或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基，或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；
其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；(d)約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物。
(e)約0.5-5.0重量％的多元醇；和(f)由0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4。
本發(fā)明的組合物具有降低的粘度，與缺乏所述的多元醇和鹽制備的組合物相比較，使用標(biāo)準(zhǔn)皂?xiàng)l生產(chǎn)設(shè)備是很容易泵送的。另外，本發(fā)明的組合物能耐受對(duì)α-磺化的烷基酯和/或磺化的脂肪酸的水解作用。
本發(fā)明的組合物可加工成母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”，制成個(gè)人清洗條、洗衣洗滌劑條、普通肥皂?xiàng)l、“syndet”條、或帶有適當(dāng)選擇的任選成分的“combo”條。
本發(fā)明的組合物可以是半透明的和/或也可加工成具有適當(dāng)選擇的添加成分的半透明的個(gè)人清洗和/或洗衣洗滌劑條。該組合物適合于使用標(biāo)準(zhǔn)的擠出和/或模壓設(shè)備進(jìn)行加工。
本發(fā)明還涉及改進(jìn)的方法來生產(chǎn)母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”，源于本發(fā)明組合物的個(gè)人清洗條和洗衣洗滌劑條。從而為制造個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條表面活性劑預(yù)混合物或“細(xì)皂?xiàng)l”提供了工藝，它包含連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水液體混合物，它包括(1)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基或其組合，n是1或2，L是陽離子，和(2)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為
式中R2是C6-C22烴基，烷基、或其組合，和(3)約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基，烷基或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基，烷基或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨，或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；(4)約0.5-2重量％的鹽，其中鹽選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂，或其混合物；(5)約0.5-10重量％的多元醇；和(6)由0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4(b)從液體混合物除去約5-90重量％的總水分，形成增稠的混合物；和(c)將增稠的混合物擠出生成片狀的固體或半固體顆粒。
這方法還可包括模壓片狀的固體或半固體顆粒以生成模壓的顆粒，擠出模壓的顆粒以生成條塊，切斷條塊和模沖切斷的條塊以得到個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
本發(fā)明另外擁有含有本發(fā)明組合物的皂?xiàng)l和此處所述的加工過程生產(chǎn)的皂?xiàng)l，以及生產(chǎn)這樣的皂?xiàng)l的工藝。
附圖的簡略說明

圖1是描述在70℃和2 l/s恒定剪切速率下SME肥皂漿料連續(xù)流動(dòng)曲線的圖。
本發(fā)明的詳細(xì)說明在一方面，本發(fā)明涉及制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，包括連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水液體混合物，它包含1.約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2.約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基，烷基，或其組合；和3.約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；4.約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物；5.約0.5-10重量％的多元醇；和6.0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4；(b)從液體混合物除去約5-90重量％的總水分，形成增稠的混合物；和(c)將增稠的混合物擠出生成片狀的固體或半固體顆粒。
本方法實(shí)施方式還可包括模壓片狀的固體或半固體顆粒以生成模壓的顆粒，擠出模壓的顆粒以生成條塊，切斷條塊和模沖切斷的條塊以得到個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。按照這一實(shí)施方案，R1優(yōu)選的是C6-C18烴基、烷基、或其組合、M是鈉或鉀、或其混合物。肥皂按重量優(yōu)選是約68-78％。R2優(yōu)選的是C12-C20烴基、烷基、或其組合。更優(yōu)選的脂肪酸包括椰子油脂肪酸和硬脂酸及椰子油脂肪酸的混合物。而且按照這一方法實(shí)施方案，脂肪酸按重量優(yōu)選的是約2-7％。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。陰離子表面活性劑混合物的比率理想的是從約3∶1至1∶3。而且優(yōu)選的鹽是氯化鈉。更優(yōu)選的是，多元醇選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇、或其混合物；最優(yōu)選的多元醇是甘油。y優(yōu)選的也是2。按照這一工藝實(shí)施方案，從液體混合物中除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。優(yōu)選的是，水分重量的約55-85％從液體混合物中被除去，最優(yōu)選的是，水分重量的約60-80％從液體混合物中被除去。本發(fā)明涉及通過該方法生產(chǎn)的、個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。而且，按照這一實(shí)施方案，本發(fā)明涉及通過該方法生產(chǎn)的、個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物和/或通過該方法生產(chǎn)的，個(gè)人清洗和洗衣條。
本發(fā)明的方法克服了前述的迄今已知的方法的許多缺點(diǎn)。例如，本發(fā)明的方法實(shí)際上產(chǎn)生均一的細(xì)皂?xiàng)l，結(jié)果可形成具有最少砂粒的皂?xiàng)l。該方法是在105℃或低于105℃溫度下進(jìn)行，以便保存能量和減少α-磺化的烷基酯的水解作用。另外，該方法利用標(biāo)準(zhǔn)皂?xiàng)l加工設(shè)備。加之，由改進(jìn)的方法產(chǎn)生的皂?xiàng)l有所需要的硬度、水滲透性、低砂粒和增強(qiáng)的滑潤性，和即使干燥到特別低的水分和擱置數(shù)月老化，也沒有擦傷性。
在另一方面，本發(fā)明涉及制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，它包含連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水肥皂-脂肪酸液體混合物，它包含1.約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2.約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2的C6-C22烴基、烷基、或其組合；和(b)在約65℃至105℃溫度下將下列組分加入到肥皂-脂肪酸液體混合物中，形成第一中間液體混合物；1.約0.5至2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂，或其混合物；
2、約0.5-5.0重量％的多元醇；和3、由0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4；(c)在約65℃至105℃溫度下將約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物加入到第一中間液體混合物中，形成第二中間液體混合物，陰離子表面活性劑包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是約10∶1至1∶10；(d)從第二中間液體混合物中除去約50-90重量％的總水分，形成增稠的混合物；和(e)擠出增稠的混合物生成片狀固體或半固體顆粒。
該方法實(shí)施方式還可包括模壓片狀的固體或半固體顆粒以生成模壓的顆粒，擠出模壓的顆粒以生成條塊，切斷條塊和模沖切斷的條塊以得到個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。按照這一實(shí)施方式，R1優(yōu)選的是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀、或其混合物。肥皂按重量優(yōu)選的是從約68-78％。R2優(yōu)選的是C12-C20烴基、烷基、或其組合。優(yōu)選的脂肪酸包括椰子油脂肪酸和硬脂酸及椰子油脂肪酸的混合物。而且按照這一方法實(shí)施方式，脂肪酸按重量優(yōu)選的是約2-7％。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。陰離子表面活性劑混合物的比率理想的是從約3∶1至1∶3。而且優(yōu)選的鹽是氯化鈉。更優(yōu)選的是，多元醇也選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇、或其混合物；最優(yōu)選的多元醇是甘油。同樣優(yōu)選的是y為2。按照這一工藝的實(shí)施方式，從液體混合物中除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。優(yōu)選的是，水分重量的約55-85％從液體混合物中被除去；最優(yōu)選的是，水分重量的約60-80％從液體混合物中被除去。本發(fā)明涉及通過本方法生產(chǎn)的，個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。而且，按這一實(shí)施方式，本發(fā)明涉及通過本方法生產(chǎn)的，個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物和/或通過本方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣條。
在另一方面，本發(fā)明涉及制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，包括連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水肥皂-脂肪酸液體混合物，它包含1.約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2.約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基，烷基、或其組合；和(b)在約65℃至105℃溫度下生成液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物，它包含
1.約0.5至2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂，或其混合物；2.約0.5-10重量％的多元醇；3.約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包含括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基，烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；(c)在約65℃至105℃溫度下將所述的液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物和所述的液體肥皂-脂肪酸混合物合并，形成中間液體混合物；(d)任選，將結(jié)構(gòu)式如下的鏈烷醇酰胺按0至約10重量％的量加入到所述的中間液體混合物中， 式中n＝6-16，y是2-4；(e)從中間液體混合物中除去約50-90重量％的總水分，形成增稠的混合物；和
(f)擠出增稠的混合物生成片狀的固體或半固體顆粒。
在此方法實(shí)施方式中還可包括模壓片狀的固體或半固體顆粒以生成模壓的顆粒，擠出模壓的顆粒以生成條塊，切斷條塊并模沖切斷的條塊以得到個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。按照這一實(shí)施方式，R1優(yōu)選的是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀、或其混合物。肥皂按重量優(yōu)選的是從約68-78％。R2優(yōu)選C12-C20烴基、烷基、或其組合。優(yōu)選的脂肪酸包括揶子油脂肪酸和硬脂酸及椰子油脂肪酸的混合物。而且按照這一方法實(shí)施方式，脂肪酸按重量優(yōu)選的是從約2-7％。在優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。陰離子表面活性劑混合物的比率理想的是從約3∶1至1∶3。而且優(yōu)選的鹽是氯化鈉。更優(yōu)選的是，多元醇也選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇、或其混合物；最優(yōu)選的多元醇是甘油。同樣y優(yōu)選的是2。按照這一工藝的實(shí)施方式，從液體混合物中除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。優(yōu)選的是，水分重量的約55-85％從液體混合物中被除去；最優(yōu)選的是，水分重量的約60-80％從液體混合物中被除去。本發(fā)明涉及通過本方法生產(chǎn)的，個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。而且，在這一具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明涉及通過本方法生產(chǎn)的，個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物和/或通過方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣條。
在另一方面，本發(fā)明涉及制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，包括連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水肥皂-脂肪酸-陰離子表面活性劑液體混合物，它包含1.約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2.約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為
式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和3.約2-15重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10。
(b)在約65℃至105℃溫度下生成液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物，其包含1.約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物；2.約0.5至10重量％的多元醇；3.約3-15重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；(c)在約65℃至105℃溫度下合并所述的液體肥皂-脂肪酸-陰離子表面活性劑混合物和所述的液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物，形成中間液體混合物；(d)任選地，將如下結(jié)構(gòu)式的鏈烷醇酰胺按0至約10重量％的量加入到所述的中間液體混合物中， 式中n＝6-16，y是2-4；(e)從中間液體混合物中除去約50-90重量％的總水分，形成增稠的混合物；和(f)擠出增稠的混合物生成片狀的固體或半固體的顆粒。
這一方法實(shí)施方式還可包括模壓片狀的固體或半固體顆粒以生成模壓的顆粒，擠出模壓的顆粒以生成條塊，切斷條塊并模沖切斷的條塊以得到人清洗或洗衣洗滌劑條。按照這一實(shí)施方式，R1優(yōu)選的是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀、或其混合物。肥皂按重量優(yōu)選從約68-78％。R2優(yōu)選的是C12-C20烴基、烷基、或其組合。優(yōu)選的脂肪酸包括椰子油脂肪酸和硬脂酸及椰子油脂肪酸的混合物。而且按照這一方法實(shí)施方式，脂肪酸按重量優(yōu)選的是從約2-7％。在優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。陰離子表面活性劑混合物的比率理想的是從約3∶1至1∶3。而且，優(yōu)選的鹽是氯化鈉。更優(yōu)選的是，多元醇也是選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇、或其混合物；最優(yōu)選的多元醇是甘油。同樣y優(yōu)選的是2。按照這工藝的具體實(shí)施方式
，從液體混合物除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。優(yōu)選的是，水分重量的約55-85％從液體混合物中被除去；和最優(yōu)選的是，水分重量的約60-80％從液體混合物中被除去。本發(fā)明涉及通過本方法生產(chǎn)的、個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。根據(jù)本實(shí)施方式，本發(fā)明涉及通過本工藝生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物和/或通過本方法生產(chǎn)的、個(gè)人清洗和洗衣條。
在另一方面，本發(fā)明涉及適合于生成母體清洗/洗衣條細(xì)皂?xiàng)l，個(gè)人清洗條和洗衣洗滌劑條的組合物，它包含(a)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和(b)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和(c)約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離表面活性劑包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為
式中R3的C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；(d)約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、碳酸鎂、或其混合物；(e)約0.5-5.0重量％的多元醇；和(f)0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4；本組合物具體實(shí)施方式
還可包括約1-5重量％的石蠟。按照這一具體實(shí)施方式
，R1優(yōu)選的是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀、或其混合物。肥皂按重量優(yōu)選的是從約68-78％。R2優(yōu)選的是C12-C20烴基、烷基、或其組合。優(yōu)選的脂肪酸包括椰子油脂肪酸和硬脂酸及椰子油脂肪酸的混合物。而且按照這一方法具體實(shí)施方式
，脂肪酸按重量優(yōu)選的是從約2-7％。y優(yōu)選的是2。在優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。陰離子表面活性劑混合物的比率理想的是從約3∶1至1∶3。而且，優(yōu)選的鹽是氯化鈉。更優(yōu)選的是，多元醇也是選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇、或其混合物；最優(yōu)選的多元醇是甘油。
在另一方面，本發(fā)明涉及個(gè)人清洗/洗衣洗滌劑條，它包含(a)約50-85重量％的肥皂，其結(jié)構(gòu)式為 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和(b)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和(c)約3.5-20重量％的陰離子表面活性劑混合物，其包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10。
(d)約0.7-3重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物；(e)約0.5-6重量％的多元醇；(f)0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4；和(g)約3-6重量％的水分。
這種皂?xiàng)l組合物還可含約1-5重量％的石蠟。按照這一具體實(shí)施方式
，R1優(yōu)選的是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀、或其混合物。肥皂按重量優(yōu)選從約68-78％。R2優(yōu)選的是C12-C20烴基、烷基、或其組合。優(yōu)選的脂肪酸包括揶子脂肪酸和硬脂酸及椰子油脂肪酸的混合物。而且按照這一方法具體實(shí)施方式
，脂肪酸按重量優(yōu)選的是出現(xiàn)在從約2-7％。同樣在優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物，R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。陰離子表面活性劑混合物的比率理想的是從約3∶1至1∶3。而且，優(yōu)選的鹽是氯化鈉。更優(yōu)選的是，多元醇也是選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇、或其混合物；最優(yōu)選的多元醇是甘油。此外，y優(yōu)選的是2。
如前所述，本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法包含(或利用)約0.5-2重量％的鹽。一般說來，不受任何具體理論的限制，鹽可以是能夠?qū)ψ詈蟮脑項(xiàng)l的配方起勻邊劑(crisping agent)或助洗劑(builder)作用的任何這樣的鹽。優(yōu)選的鹽選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物。在更優(yōu)選的本發(fā)明實(shí)施方式中，鹽是氯化鎂、氯化鈉或其混合物。在最優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，鹽是氯化鈉。
本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法也可任選地包含(或利用)附加的成分，包括按重量計(jì)從約0.5-10％的甘油蔗糖酯(sucroglyceride)功能性金屬肥皂，琥珀酰胺酸鹽(succinamate)，磺基琥珀酰胺酸鹽，甘油單、二、或三酯，脫乙酰殼多糖，或其混合物。類似地，組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法另外可包含(或利用)按重量計(jì)從約0.1-10％的香料、潤膚劑、保濕劑、粘度控制劑、以及適合于添加到本發(fā)明組合物中和本技術(shù)領(lǐng)域人們所熟悉的附加劑。
本發(fā)明的組合物可以是半透明的和/或生產(chǎn)半透明的個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條，根據(jù)合適的工藝和/或選擇在此處詳述的任選成分和組分而定。另外，該組合物可用于生產(chǎn)半透明的洗碟凝膠，糊或溶液，或諸如對(duì)本技術(shù)熟悉的人員所明顯可看到的進(jìn)一步應(yīng)用。無論半透明的還是非半透明的，本組合物可作為固體薄片、或作為凝膠存在。
除非另有說明，所有的數(shù)值限度、范圍、比率等都是近似的(“大約的”)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，有數(shù)種不同的優(yōu)選的具體實(shí)施方式
。
此處所用的術(shù)語“肥皂”除非另有說明，根據(jù)混合的離子和脂肪酸鏈，包括復(fù)數(shù)的以及單數(shù)的。
此處所用的術(shù)語“椰子油”(CNO)；“棕櫚仁油”(PKO)；“棕櫚油硬脂精”(POS)；和“牛油”(T)除非另有說明，指的是肥皂的混合物具有如文獻(xiàn)通常所定義的近似的鏈長分布。
α-磺化的烷基酯和α-磺化脂肪酸本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這樣的組合物的方法典型地包括(或利用)按重量計(jì)從約2-30％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，包含α-磺化的烷基酯和磺化的脂肪酸。用于本發(fā)明的α-磺化的烷基酯代表性地是用磺化劑如SO3磺化脂肪酸的烷基酯，接著用堿如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鎂、單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺、或其混合物中和來制備的。當(dāng)用這種方式制備時(shí)，α-磺化的烷基酯通常包括α-磺化的脂肪酸較小的量，一般按重量不超過33％，即由酯水解作用產(chǎn)生的雙鹽。一般，較大量的雙鹽是通過水解已知量的單鹽得到的；水解作用可在制備組合物期間在原處完成。因此，α-磺化的烷基酯和α-磺化的脂肪酸可以作為各成分的混合物提供給組合物或用于本發(fā)明的方法中，后者當(dāng)然來自脂肪酸烷基酯磺化，或作為單獨(dú)的成分。而且，本技術(shù)熟悉的人員知曉，較小量的雜質(zhì)如硫酸鈉、未磺化的甲酯(ME)，和未磺化的脂肪酸(FA)也可以存在于本發(fā)明的混合物中。
α-磺化的烷基酯，即烷基酯磺酸表面活性劑，包括直鏈的C6-C22羧酸(即脂肪酸)酯，系按照“The Journal of American Oil Chemists Society”52(1975)，pp323-329用氣體SO3磺化的。合適的起始材料包括如衍生于牛油、棕櫚油的天然的脂肪物質(zhì)等。
在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式
中，α-磺化的烷基酯是磺化的甲酯，此處希望作進(jìn)一步說明。因此，本發(fā)明在某些具體實(shí)施方式
中，提供了組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法，其中α-磺化的烷基酯有結(jié)構(gòu)式 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。
本發(fā)明另外提供的組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法，其中磺化的脂肪酸有結(jié)構(gòu)式 在某些具體實(shí)施方式
中，式中，R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。
脂肪酸本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法典型地包括(或利用)按重量計(jì)從約1-15％的脂肪酸。用于本發(fā)明的(游離的)脂肪酸相當(dāng)于用于制造常規(guī)肥皂的脂肪酸。想要加入到本發(fā)明中的脂肪酸材料包括實(shí)質(zhì)上飽和的烴鏈長度約從6至22范圍的材料。這些脂肪酸可以是高度純化的單一鏈長和/或粗制混合物，如衍生自脂肪和油類的材料。工業(yè)術(shù)語“三壓硬脂酸”包含約45份硬脂酸和55份棕櫚酸。另外，術(shù)語硬脂酸用于肥皂工業(yè)方面是指硬脂酸占優(yōu)勢的脂肪酸混合物。因此，這是此處所用的它的意義。
本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法可包括衍生自烴鏈長度從約6至22(包括羧基碳)的肥皂，且在本發(fā)明某些具體實(shí)施方式
中是飽和的。在這一實(shí)施方式的一些表現(xiàn)中，肥皂是鈉鹽，但其他可溶性的肥皂也可使用。鉀、鈣、鎂、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、及其混合物認(rèn)為是可接受的。因此，在上面說明中含水肥皂漿料的相反離子L，是優(yōu)選地選自鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、及其混合物的陽離子。肥皂可以通過原位皂化、或相應(yīng)的脂肪酸與鹵化物鹽離子交換制備，但是它們也可作為予制的肥皂被引入。
多元醇多元醇可以是多羥基化合物，一般定義為非揮發(fā)性的二元或更高的多元醇、糖或聚乙二醇。特殊的例子包括甘油、丙二醇、甘油、山梨醇、蔗糖和200-400分子量的聚乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇2000，4000，聚氧乙烯聚氧丙烯二醇、聚氧丙烯聚氧乙烯二醇、甘油、山梨醇、乙氧基化山梨醇，羥丙基山梨醇，聚乙二醇200-6000，甲氧基聚乙二醇350，550，750，2000，5000，聚(環(huán)氧乙烷)均聚物(100,000-5,000,000)，聚亞烷基二醇和衍生物，己二醇(2-甲基-2，4-戊二醇)，1，3-丁二醇，1，2，6-己三醇，ethohexadiol USP(2-乙基-1，3-己二醇)，C15-C18連位二醇，和三羧甲基丙烷的聚氧丙烯的衍生物是這類材料的例子。
本發(fā)明有用的多羥基化合物是液體的水溶性脂肪族的多羥基化合物或聚乙二醇或聚丙二醇。多羥基化合物可以是飽和的或包含烯鍵，它必須至少有兩個(gè)醇基附著在鏈中各自的碳原子上。必須是水溶性的，并在室溫時(shí)是液體。如有要求，化合物可有醇基附著在鏈中的每個(gè)碳原子上。有效的化合物是乙二醇、丙二醇、甘油和它們的混合物。在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，多羥基化合物是甘油。在本發(fā)明中有用的水溶性的聚乙二醇、水溶性的聚丙二醇是通過乙二醇分子或丙二醇分子的縮合生成高分子量的具有末端羥基的醚。聚乙二醇化合物的范圍可從二乙二醇至有高達(dá)約800的分子量的化合物，而在一些實(shí)施方式中，約為100至700，在另一些實(shí)施方式中為100至600。通常，分子量高達(dá)800的聚乙二醇是液體并完全溶于水。當(dāng)聚乙二醇的分子量超過800時(shí)，它們就變成固體，水溶性較差。這樣的固體當(dāng)在35°至約46℃有延展性時(shí)在此處可用作增塑劑。用于本發(fā)明的聚丙二醇化合物的范圍從二丙二醇至有約2000分子量的聚丙二醇，在一些實(shí)施方式中，小于1500，在另一些實(shí)施方式中，小于1000。這些化合物在室溫下通常是液體并很容易溶于水。
組合物的pH在這里組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法，可按配方和這樣完成，使其pH在約4.0至10.0之間，在一些實(shí)施方式中，在約5和9.5之間，雖然這并不是關(guān)鍵性的?？刂苝H在所推薦的使用水平的技術(shù)包括使用緩沖劑、堿、酸等，本技術(shù)熟悉的人員所周知的。
任選的組分合成洗滌劑表面活件劑本發(fā)明包括任選使用附加的洗滌劑表面活性劑，諸如?；u乙基磺酸鹽之類，例如?；?椰油基，cocoyl)羥乙基磺酸鈉(SCI)。在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，SCI在此處是“STCI”，定義為“拔頂?shù)囊佑土u乙基磺酸鈉”，后者還進(jìn)一步定義為有下列烷基碳鏈的SCI0至4％高度可溶性的?；?C6、C8、C10、C18∶1，和C18∶2)，45-65％C12，和30-45％C14、C16、C18°術(shù)語SCI和STCI除非另有說明在此處是可交換使用的。
附加的任選的洗滌劑表面活性劑其中包括陰離子的、兩性離子的、兩性的、半極性非離子的、或非離子的、或它們的混合物。
有用的任選陰離子表面活性劑的例子，其中包括磺酸、多磺酸、油類的磺酸、石蠟磺酸、木質(zhì)素磺酸、石油磺酸、妥爾油酸、烯烴磺酸、羥基烯烴磺酸、聚烯烴磺酸、多羥基聚烯烴磺酸、全氟化羧酸、烷氧基化羧酸磺酸、多羧酸、多羧酸多磺酸、烷氧基化多羧酸多磺酸、磷酸、烷氧基化磷酸、多磷酸、和烷氧基化多磷酸、氟化磷酸、油類的磷酸酯、次膦酸、烷基次膦酸、氨基次膦酸、聚次膦酸、乙烯基次膦酸、膦酸、聚膦酸、膦酸烷基酯、α-膦酰脂肪酸、有機(jī)胺聚甲基膦酸、有機(jī)氨基二亞烷基膦酸、鏈烷醇胺膦酸、三亞烷基(trialkyledine)膦酸、酰胺基甲烷膦酸、烷基亞氨基二亞甲基二膦酸、聚亞甲基-雙(次氮基二亞甲基)四膦酸、烷基雙(膦酰基亞烷基)胺氧化物酸、取代的氨基甲基膦酸酯、膦酰胺酸(phosphonamidic acids)，?；陌被?例如，氨基酸與烷基酰氯，烷基酯或羧酸反應(yīng)產(chǎn)生N-?；被?，N-烷基酰基氨基酸、?；牡鞍踪|(zhì)水解液，支鏈的烷基苯磺酸、烷基甘油醚硫酸酯、烷基硫酸酯、烷氧基化的硫酸烷基酯，α-磺化的二酸酯，烷氧基化的α-磺化的酸的烷基酯，α-磺化的酸的二烷基二酯，二-α-磺化的酸的二烷基二酯，α-磺化的醋酸(acetate acids)的烷基酯，伯和仲烷基磺酸，全氟化的烷基磺酸，磺基琥珀的單酯和二酯，磺基琥珀酸多酯，磺基衣康酸二酯，磺基琥珀酰胺酸，磺基琥珀酰胺酸，多磺基琥珀酰亞胺酸，鄰苯二甲酸，磺基鄰苯二甲酸，磺基異鄰苯二甲酸，鄰氨甲酰苯甲酸，磺基鄰氨甲酰苯甲酸，烷基酮磺酸，羥基烷烴-1-磺酸，內(nèi)酯磺酸，磺酸酰胺，磺酸二酰胺，烷基酚硫酸酯，烷氧基化的烷基酚硫酸酯，烷基化的環(huán)烷基硫酸酯，烷氧基化的烷基化的環(huán)烷基硫酸酯，樹枝狀的多磺酸，樹枝狀(dendritic)的聚羧酸，樹枝狀的多磷酸，肌氨酸(sarcosinic acid)，羥乙基磺酸、牛磺酸(tauric acid)，氟化的羧酸，氟化的磺酸，氟化的硫酸酯酸(sulfate acids)，氟化的膦酸和次膦酸，和它們的混合物的鈉、鉀、鎂、鈣、銨、單乙醇銨(MEA)、二乙醇銨(DEA)、三乙醇銨(TEA)，或烷基胺鹽，或其混合物。
本發(fā)明合適的任選非離子表面活性劑揭示在美國專利NO.3,929,678，Laughinet al.，發(fā)布于1975年12月30日，從13欄14行直至16欄6行，引證包括于此。一般，非離子表面活性劑是選自聚氧乙烯化的烷基酚，聚氧乙烯化的直鏈醇，聚氧乙烯化的支鏈醇，聚氧乙烯化的聚氧丙二醇，聚氧乙烯化的硫醇，脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯，丙二醇酯，山梨醇酯，聚氧乙烯化的山梨醇酯，聚氧乙二醇酯，聚氧乙烯化的脂肪酸酯，伯鏈烷醇酰胺，乙氧基化的伯鏈烷醇酰胺，仲鏈烷醇酰胺，乙氧基化的仲鏈烷醇酰胺，叔炔屬二醇，聚氧乙烯化的硅氧烷，N-烷基吡咯烷酮，烷基聚糖苷，烷基多糖，EO-PO嵌段聚合物，多羥基脂肪酸酰胺，胺氧化物和它們的混合物。另外，有用的非離子表面活性劑的示范性的、非限制的類別列出如下1.聚乙烯、聚丙烯、和聚丁烯氧化物的烷基酚縮合物。這些化合物包括帶有含約6至12個(gè)碳原子的直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的烷基的烷基酚與烯化氧縮合的產(chǎn)物。在一些實(shí)施方式中，使用聚環(huán)氧乙烷縮合物，并以每摩爾烷基酚相當(dāng)于從約1至25摩爾環(huán)氧乙烷的量出現(xiàn)。商業(yè)上可得到的這種類型非離子表面活性劑包括IgepalC0-630，由GAF公司銷售；和TritonX-45、X-114、X-100和X-102，均由Rohm和Hass公司銷售。
2.脂肪族醇與約1至25摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物。脂肪族醇的烷基鏈可以是直鏈或支鏈，伯或仲，并包括從約8至12個(gè)碳原子。在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，使用帶有包含從約6至11個(gè)碳原子的烷基的醇與每摩爾醇的約2至10摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物。商業(yè)上可得到的這類型非離子表面活性劑的例子包括Tergitol15-S-9(C11-C15直鏈醇與9摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物)，Tergitol24-L-6 NMW(C12-C14伯醇與6摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物，具有狹窄的分子量分布)，兩者由Union Carbide公司銷售；Neodol91-8(C9-C11直鏈醇與8摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物)，Neodol23-6.5(C12-C13直鏈醇與6.5摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物)，Neodol45-7(C14-C15直鏈醇與7摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物)，由Neodol91-6(C9-C11直鏈醇與6摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物)，Shell Chemical公司銷售，和KyroEOB(C13-C15直鏈醇與9摩爾環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物)，由Procter和Gamble公司銷售。
3.環(huán)氧乙烷與疏水原料的縮合產(chǎn)物，后者是通過環(huán)氧丙烷與丙二醇縮合形成的。在一些實(shí)施方式中，這些化合物的疏水部分有從約1500至1880的分子量和表現(xiàn)出水不溶性。聚氧乙烯部分加到這疏水部分上傾向于增加整個(gè)分子的水溶性，產(chǎn)物的液體特性是維持至聚氧乙烯量占縮合產(chǎn)物總分子量約50％的那一點(diǎn)上，這相當(dāng)于與環(huán)氧乙烷約40摩爾相縮合。這類化合物的例子包括一些商業(yè)上可得到的表面活性劑Pluronic，由BASF銷售。
4.環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷和乙二胺反應(yīng)產(chǎn)物的縮合產(chǎn)物。這些產(chǎn)物的疏水部分由乙二胺和過量的環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物組成，分子量從約2500至3000。這疏水部分是與環(huán)氧乙烷縮合至縮合產(chǎn)物含有按重量從約40-80％的聚氧乙烯的程度，并有分子量從約5000至11000。這類非離子表面活性劑的例子包括一些商業(yè)上可得到的化合物Tetronic，由BASF銷售。
5.半極性非離子表面活性劑是非離子表面活性劑的特殊的類別，它包括含有從約10至18個(gè)碳原子的烷基部分和水溶性的胺氧化物和選自含有從約1至3個(gè)碳原子的烷基和羥基烷基的兩部分；以及含有從約10至18個(gè)碳原子的烷基部分的水溶性的亞砜和選自含有從約1至3個(gè)碳原子的烷基和羥基烷基的部分。
6.揭示在美國專利NO.4,565,647(Lenado，發(fā)布于1986年1月21日，在此處編入作參考)的烷基多糖具有疏水基(含有從約6至30個(gè)碳原子，在一些實(shí)施方式中從約10至16個(gè)碳原子)，和多糖，例如，聚葡糖苷，該親水基含有從約1.3至10個(gè)，在一些實(shí)施方式中，從約1.3至3個(gè)，和在另一些實(shí)施方式中，從約1.3至2.7個(gè)糖單位。任何還原糖含有5或6個(gè)碳原子的都可使用，例如，葡萄糖、半乳糖和半乳糖基部分可代替葡萄糖基部分。(疏水基任選地附著在2-、3-、4-、等位置上，這樣得到葡萄糖或半乳糖與葡糖苷或半乳糖苷不同。)糖間的鍵可以是在例如，附加的糖單位的1位和在前面的糖單位上的2-、3-、4-和/或6-位之間。
7.乙酯乙氧基化物和/或烷氧基化物，諸如在美國專利NO.5,220,046中說明的，在此處編入作參考。這些材料可以按照在日本公開專利申請(qǐng)NO.平5-22396提出的方法制備。例如，它們可以通過烷基酯和烯化氧之間在催化量的鎂與其他離子一起存在下經(jīng)一步縮合反應(yīng)來制備，其他離子選自Al+3、Ga+3、In+3、Co+3、Sc+3、La+3和Mn+3。任選的和很少希望用的，可以將聚烯化氧鏈連結(jié)于疏水部分和多糖部分。在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，烯化氧是環(huán)氧乙烷。典型的疏水基包括烷基、或者飽和的或者不飽和的，支鏈或無支鏈的，包含從約8至18個(gè)，在一些實(shí)施方式中從約12至14個(gè)碳原子；n是2或3，在一些實(shí)施方式中它是2；t是從0至約10，在一些實(shí)施方式中它是0；x是從約1.3至10，在一些實(shí)施方式中它是從約1.3至3，在另一些實(shí)施方式中它是從約1.3至2.7。糖基可以衍生自葡萄糖。要制備這些化合物，首先生成醇或烷基聚乙氧基醇，然后與葡萄糖、或葡萄糖源反應(yīng)，生成葡萄糖苷(附著在1-位上)。附加的葡萄糖基單位然后可附著在其1-位和前面的糖基單位2-、3-、4-和/或6-位之間，在一些實(shí)施方式中占優(yōu)勢的是2-位。
合適的任選的兩性表面活性劑選自烷基甘氨酸鹽，丙酸鹽、咪唑啉、兩性烷基磺酸鹽(由Rhone Poulenc以“Miranol”出售)、N-烷基氨基丙酸、N-烷基亞氨基二丙酸、咪唑啉羧酸鹽、N-烷基內(nèi)銨鹽、酰胺基丙基內(nèi)銨鹽、肌氨酸鹽、椰油兩性羧基甘氨酸鹽(cocoamphocarboxyglycinates)、胺氧化物、磺基內(nèi)銨鹽、磺基甜菜堿類及其混合物。另外的合適的兩性表面活性劑包括椰油兩性甘氨酸鹽(cocoamphoglycinate)、椰油兩性羧基甘氨酸鹽(cocoamphocarboxyglycinate)、月桂兩性羧基甘氨酸鹽(lauroamphocarboxyglycinate)、椰油兩性丙酸鹽、月桂兩性丙酸鹽、硬脂兩性甘氨酸鹽、椰油兩性羧基丙酸鹽、牛油兩性丙酸鹽、牛油兩性甘氨酸鹽、油兩性甘氨酸鹽、己兩性甘氨酸鹽、辛兩性丙酸鹽、辛兩性羧基甘氨酸鹽、椰油基咪唑啉、月桂基咪唑啉、硬脂基咪唑啉、山萮基咪唑啉、山萮羥乙基咪唑啉、辛兩性丙基磺酸鹽、椰油兩性丙基磺酸鹽、硬脂兩性丙基磺酸鹽、油兩性丙基磺酸鹽和其他。
適合用于本發(fā)明的任選的胺氧化物表面活性劑是烷基胺和酰胺基胺氧化物。適合用于本發(fā)明的內(nèi)銨鹽和磺基甜菜堿是烷基內(nèi)銨鹽和磺基甜菜堿，由RhonePoulenc公司以“Mirataine”出售，由Lonza公司，F(xiàn)airlawn，N.J.以“Lonzaine”出售。內(nèi)銨鹽和磺基甜菜堿的例子是椰油甜菜堿、椰油酰胺基乙基甜菜堿、椰油酰胺基丙基甜菜堿、月桂基甜菜堿、月桂酰胺基丙基甜菜堿、棕櫚酰胺基丙基甜菜堿、硬脂酰胺基丙基甜菜堿、硬脂基甜菜堿、椰油磺基甜菜堿、月桂基磺基甜菜堿、牛油酰胺基丙基羥基磺基甜菜堿及其他。
任選的pH調(diào)節(jié)劑選自檸檬酸、琥珀酸、磷酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等。
任選的螯合劑選自乙二胺四乙酸二鈉。
另外任選的輔助表面活性劑是選自酰胺、胺氧化物、甜菜堿、磺化甜菜堿和C8-C18脂肪醇。
在本發(fā)明任選的胺氧化物的例子包括長鏈胺氧化物、即具有下列通式的化合物 式中R3選自烷基、羥基烷基、?；０坊屯榛交?、或其混合物，含有約8-26個(gè)碳原子，在一些實(shí)施方式中，約8-16個(gè)碳原子；R4是亞烷基或羥基亞烷基，含有約2-3個(gè)碳原子，在一些實(shí)施方式中，含2個(gè)碳原子、或其混合物；x是約0-3，在一些實(shí)施方式中為0；每個(gè)R5是烷基或羥基烷基，含有約1-3個(gè)，在一些實(shí)施方式中含約1-2個(gè)碳原子，或聚環(huán)氧乙烷基團(tuán)，它含有約1-3，在一些實(shí)施方式中含1個(gè)環(huán)氧乙烷基團(tuán)。R5基團(tuán)可以通過氧或氮原子互相連結(jié)生成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，任選的胺氧化物表面活性劑包括C10-C18烷基二甲基胺氧化物和C8-C12烷氧基乙基二羥基乙基胺氧化物。這些例子包括二甲基辛基胺氧化物、二乙基十二烷基胺氧化物、雙-(2-羥基乙基)十二烷基胺氧化物、二甲基十二烷基胺氧化物、十二烷基酰氨基丙基二甲基胺氧化物和二甲基-2-羥基十八烷基胺氧化物。在一些實(shí)施方式中使用C10-C18烷基二甲基胺氧化物、和C10-C18?；０坊榛谆费趸?。
在本發(fā)明中任選的內(nèi)銨鹽類有用的表面活性劑包括具有R(R1)2N+R2COO-結(jié)構(gòu)式的化合物，式中R是C6-C18烴基、在一些實(shí)施方式中為C10-C16烷基，每個(gè)R1代表性的是C1-C3烷基，在一些實(shí)施方式中為甲基，R2是C1-C5烴基，在一些實(shí)施方式中為C1-C5亞烷基，在另一些實(shí)施方式中為C1-C2亞烷基。合適的內(nèi)銨鹽的例子包括椰子油酰胺基丙基二甲基甜菜堿；十六烷基二甲基甜菜堿；C12-C14酰胺基丙基甜菜堿；C8-C14酰胺基己基二乙基甜菜堿；4-[C14-C16酰基甲基酰胺基二乙基銨基]-1-羧基丁烷；C16-C18酰胺基二甲基甜菜堿；C12-C16酰胺基戊烷二乙基甜菜堿；C12-C16?；谆０坊谆鸩藟A。在一些實(shí)施方式中內(nèi)銨鹽是C12-C18二甲基銨基己酸鹽和C10-C18酰胺基丙烷(或乙烷)二甲基(或二乙基)甜菜堿。
在本發(fā)明任選的磺基內(nèi)銨鹽有用的表面活性劑包括具有R(R1)2N+R2SO3-結(jié)構(gòu)式的化合物，式中R是C6-C18烴基，在一些實(shí)施方式中為C10-C16烷基，在另一些實(shí)施中為C12-C13烷基；每個(gè)R1代表性的是C1-C3烷基，在一些實(shí)施方式中為甲基，R2是C1-C6烴基、在一些實(shí)施方式中為C1-C3亞烷基，或在一些實(shí)施方式中為羥基亞烷基。合適的磺基內(nèi)銨鹽的例子是C12-C14二羥乙基銨基丙烷磺酸鹽，和C16-C18二甲基銨基己烷磺酸鹽，C12-C14酰胺基丙基銨基-2-羥基丙基磺基內(nèi)銨鹽用于一些脂肪酸酰胺表面活性劑也是本發(fā)明任選的組分。在一些實(shí)施方式中，酰胺是C8-C20鏈烷醇酰胺、單乙醇酰胺、二乙醇酰胺和異丙醇酰胺。在另一些實(shí)施方式中，酰胺是肉豆蔻酰單乙醇酰胺和月桂酰單乙醇酰胺的混合物。這種酰胺是由Stepan公司，Northfield，Illinois以Ninol LMP出售的。其他包括在本發(fā)明配方中任選的鏈烷醇酰胺是NINOLCOMF(可從Stepan公司得到)和NINOLCMP(可從Stepan公司得到)。
其他用于本發(fā)明組合物的任選的組分包括非揮發(fā)性的、非離子的硅氧烷調(diào)節(jié)劑，聚烷基或聚芳基硅氧烷、和珠光/懸浮劑、洗滌劑助洗劑、抗菌劑、熒光增白劑、染料或色素、聚合物、香料、纖維素酶、柔軟劑粘土、綠土類柔軟劑粘土、聚合物粘土、絮凝劑、染料轉(zhuǎn)移抑制劑(防膠劑)，和光學(xué)增亮劑。
石蠟和蠟本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這類組合物的方法可任選地包括(或利用)按重量計(jì)從約1.0-15.0％的蠟，在一些實(shí)施方式中，為具有熔點(diǎn)從約54℃至180℃的石蠟。蠟選自蜂蠟、鯨蠟、巴西棕櫚蠟、月桂樹漿果、小燭樹蠟、褐煤蠟、地蠟、純地蠟、石蠟、合成蠟如Fisher-Tropsch蠟、微晶蠟、和它們的混合物。蠟成分用于本產(chǎn)品中給予皮膚柔軟性、可塑性、堅(jiān)固性、和加工性能。它也提供給皂?xiàng)l以有光澤的外觀和光滑感。
本發(fā)明的一種成分可以是蠟，在一些實(shí)施方式中，是熔點(diǎn)從約54℃至82℃的石蠟，在另一些實(shí)施方式中，石蠟熔點(diǎn)從約60℃至74℃，在還有一些實(shí)施方式中，石蠟熔點(diǎn)從約61℃至71℃?！案呷埸c(diǎn)”石蠟是熔點(diǎn)從約66℃至71℃的石蠟?！暗腿埸c(diǎn)”石蠟是熔點(diǎn)從約54℃至60℃的石蠟。在一些實(shí)施方式中，石蠟是完全無臭和無味的精制石油蠟，能滿足FDA對(duì)用于食品和食品包裝的涂層的要求。這樣的石蠟很容易在商業(yè)上得到。例如，從National Wax公司，在商品名6975下可得到非常合適的石蠟。
陽離子的聚合物本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這種的組合物的方法可任選地包括(或利用)合適的快速水合的陽離子聚合物從約0.5-2％的重量。聚合物有分子量從約1,000至5,000,000。陽離子聚合物(皮膚調(diào)理劑)可選自(I)陽離子的多糖；(II)糖類和合成的陽離子單體的陽離子的共聚物，和(III)合成的聚合物選自(A)陽離子的聚亞烷基亞胺；(B)陽離子的乙氧基聚亞烷基亞胺；和(C)陽離子的聚[N-[-3-(二甲基銨基)丙基]-N’-[3-乙烯氧基亞乙基二甲基銨基]丙基]脲二氯化物]。
增塑劑本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這種組合物的方法可任選地包括(或利用)從約1.0％至5.0％重量的增塑料。增塑劑可以包含固體脂肪族材料，如脂肪醇、石蠟、甘油單酯、甘油二酯、甘油三酯、堿肥皂、堿性肥皂、或高分子量(固體)親水性材料，例如，聚乙二醇、聚丙二醇、淀粉、糖和/或其混合物。
其他任選的組分本發(fā)明的其他組分為各種應(yīng)用而選擇。例如，香料可以用于配制皮膚清洗產(chǎn)品，是用該組合物的約0.1份至1.5份的含量范圍。植物油，如花生和豆油可以按直至10份的含量加入，在一些實(shí)施方式中為2-6份。醇、水溶助長劑、著色劑、和填料如滑石粉、粘土、碳酸鈣、油和糊精也可以適當(dāng)?shù)暮渴褂?。防腐劑，如依替膦酸三鈉，乙二胺四乙酸鈉(EDTA)可以不到組合物的1份含量加入到清洗產(chǎn)品中以防顏色和氣味降解?？咕鷦┮部杉尤耄ǔＳ弥敝?.5份的含量范圍。鹽，無論有機(jī)還是無機(jī)的都可加入。例子包括氯化鈉、羥乙基磺酸鈉、硫酸鈉、及其同等物。
任選的減少氣味或控制氣味的輔助材料本發(fā)明的組合物和生產(chǎn)這樣的組合物的方法也可包括(或利用)控制氣味有效量的各種添加的硅鋁酸鹽，和非硅鋁酸鹽的控制氣味材料，以更加擴(kuò)大其控制氣味的能力以及被控制的氣味類型的范圍。這樣的材料包括，例如，十六烷基吡啶鎓氯化物、氯化鋅、EDTA、依替膦酸鹽、BHT、和其他。
在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所用的硅鋁酸鹽實(shí)際上是沒有大小超過30微米的顆粒，事實(shí)上為得到可接受的皂?xiàng)l感覺顆粒大小基本上沒有超過15微米的?！盎旧蠜]有”意思是當(dāng)用激光散射測定時(shí)較大的顆粒約低于5份，在一些實(shí)施方式中，約低于4份，在另一些實(shí)施方式中，約低于3份。
任選的皮膚感覺增強(qiáng)材料本發(fā)明的組合物和產(chǎn)生這樣的組合物的方法可包括(或利用)有效量的各種皮膚感覺劑，即皮膚柔軟和/或增濕劑。這些皮膚感覺劑包括，例如，chitan、甘油三酯、甘油、琥珀酰胺酸酯、蔗糖甘油酯(sucroglyceride)，和功能性金屬肥皂。合適的蔗糖甘油酯在專利申請(qǐng)NO.96933018.2(PCT/US96/14740)中說明，此處編入作參考。合適的功能性金屬肥皂在美國專利NO.4,921,942(Stepan公司)中說明，此處編入作參考。
本發(fā)明的組合物在肥皂?xiàng)l和洗衣條應(yīng)用方面非常有效，這些組合物也可能有其他應(yīng)用。本發(fā)明的組合物可以使用于或用作液體、糊狀或凝膠洗碟、洗手皂包括無水手洗滌劑、多用途洗滌劑、沐浴液、以及洗衣洗滌劑組合物如洗衣粉、預(yù)去漬劑或去污棒、織物處理組合物包括三乙醇胺(TEA)肥皂用于干洗，香波包括供人、寵物用品、地毯、汽車洗液、肥皂刷洗墊和擦洗墊、抽水馬桶水箱滴劑(dropins)和/或清潔液、個(gè)人護(hù)理霜和洗液、和其他。
本發(fā)明所用的定義、略語、和CTFA命名顯示在表1表1定義、略語、和CTFA命名
本發(fā)明用以下的非限定性的實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例和說明書中別處的所有比例除非另有說明都是按重量計(jì)。
所有的文件，如以上或以下引用的專利和期刊論文，在此引證而整體地包括。在以下的例子，所有的數(shù)量除非另有說明都以活性材料的重量百分?jǐn)?shù)表示。本技術(shù)領(lǐng)域熟練的人員將認(rèn)識(shí)到本發(fā)明可作出修改而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。本發(fā)明通過以下的例子作進(jìn)一步說明，這些實(shí)施例不能解釋為限制本發(fā)明或此處所述的專門的方法或組合物的范圍。所有在此處所用的含量和范圍、溫度、結(jié)果等除非另有說明都是近似的。
實(shí)施例制造肥皂/SME(磺化的甲酯)combars的步驟制造肥皂/SMEcombar的步驟如下(1)在有蒸汽夾套的攪和機(jī)中熔化干凈的純?cè)?18-200°F)。
(2)α-磺基甲酯，作為干燥的漿狀物或含水的溶液，在攪拌下加入到攪和機(jī)中，攪拌控制5分鐘。
(3)減少粘性的添加劑，如甘油或氯化鈉(0.1至2.0％)此時(shí)可加入到攪和機(jī)中并再繼續(xù)攪拌2分鐘。
(4)濕肥皂經(jīng)空氣干燥或真空干燥減少水分含量至低于5％。
(5)將香料、二氧化鈦和其他較小量的添加劑加入到已研磨的皂片并再研磨(此時(shí)在適當(dāng)位置用折卷板)。
(6)肥皂混合物通過Beck模壓機(jī)(Stephan Beck Plodder Co)加工。模壓機(jī)溫度使用水循環(huán)系統(tǒng)維持在90-100°F。
(7)使用裝有標(biāo)準(zhǔn)長方形模具的Midget Multipress(Denison Co)由擠出的帶狀的壓成條。
實(shí)施例#1磺化的甲酯(SME)單鹽MC-48的制備上述定義的MC-48可從商業(yè)上多種來源得到，它的制造方法對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域熟練的人員來說是眾所周知的。
實(shí)施例#2磺化的脂肪酸(SFA)二鹽的制備大約3500克MC-48酸置于4升燒杯中，在迅速攪拌下，緩慢加入大約330克氫氧化鈉。在氫氧化鈉全部加入時(shí)，生成的SFA具有稠厚糊狀物的粘稠性。粗SFA經(jīng)用甲醇、水洗滌并鹽析出純的SFA產(chǎn)品進(jìn)行重結(jié)晶。粗SFA是用0.02N Hyamine滴定該材料進(jìn)行分析的，表明存在大約46.6％MC-48二鈉鹽。重結(jié)晶的SFA產(chǎn)品大約是99.8％的MC-48二鈉鹽。
實(shí)施例#3SME對(duì)SFA比率1∶1的樣品的制備大約138.5克MC-48酸加入到帶有加熱裝置、攪拌裝置、pH測定裝置和氮?dú)獯祾哐b置的1L樹脂鍋中。酸加熱至55℃并且分小份加入大約18.7g氫氧化鈉粉末。當(dāng)加入氫氧化鈉時(shí)，出現(xiàn)溫升從55℃至約71℃，在此時(shí)間，提供冷卻以保持混合物低于大約80℃。氫氧化鈉加入臨近結(jié)束時(shí)，混合物變得很濃厚，加入大約15.6g甲醇以保持混合物呈半流體狀。最終產(chǎn)品在室溫下即25℃是糊漿狀的。最終SFA/SME產(chǎn)品是用0.02N Hyamine滴定的，顯示出材料大約含41.65％SME(單鹽)和大約40.34％SFA(二鹽)。
實(shí)施例#4SME對(duì)SFA比率2∶1的樣品的制備大約53.4克未消化的α-磺基甲酯酸置于500ml帶有加熱裝置、冷凝器和攪拌裝置的4頸燒瓶中。酸被加熱至130℃1分鐘以消化酸。酸在消化后冷卻至75℃，加入大約5.3克無水甲醇，產(chǎn)生的溫升大約至85℃。接著，加入大約6.4克過氧化氫(35％溶液)，生成的混合物加熱至約120℃約5分鐘。在這個(gè)時(shí)間之后，混合物冷卻至約60℃并加入8.82克水，產(chǎn)生凝膠樣混合物?；旌衔锶缓笤倮鋮s至40℃，滴加入氫氧化鈉(50％溶液)直至達(dá)到pH6。最終產(chǎn)品是柔軟、可流動(dòng)的、黃色凝膠。活性物質(zhì)測定用0.02N Hyamine滴定，是46.3％SME(單鹽)和22.5SFA(二鹽)。
實(shí)施例#5SME對(duì)SFA比率25∶1的樣品的制備大約50克未消化的α-磺基甲酯酸置于500ml圓底燒瓶中，使用熱油浴加熱至130℃1分鐘，使用帶有玻璃軸和特氟隆葉片的機(jī)械攪拌器以確保徹底混合。裝置包括冷凝器(阿林型)以防止損失任何溶劑蒸汽。酸在消化后冷卻至70℃，將大約5.3克無水甲醇加入并徹底地混合。接著加入大約1.825克過氧化氫(50％溶液)，加熱生成的混合物至約89℃約64分鐘。在這個(gè)時(shí)間之后，混合物冷卻至約40℃，加入64.7克水徹底地混合。酸通過滴加氫氧化鈉(50％溶液)中和直至pH達(dá)到約6.5，所有操作使用水/冰浴維持溫度低于45℃。最終產(chǎn)品是用0.02N Hyamine滴定分析，發(fā)現(xiàn)包含35.82％SME(單鹽)和1.36SFA(二鹽)，SME∶SFA比率為26.3∶1。
實(shí)施例#6含有不同量SME和SFA的樣品制備一般，含有不同量的SME和SFA的樣品(例如，存在于混合物中和任選存在的不同量的總SFA和SME活性物質(zhì)中的每個(gè)或任何一個(gè)的總量，例如，可以通過改變SME向SFA的水解作用來得到(例如通過改變水解作用條件，和/或應(yīng)用于水解作用的甲醇量)。同樣地，可以混合各混合物，和/或可加入不同量的任何一種純(或相對(duì)純的)SME或SFA來調(diào)節(jié)特殊混合物的濃度。本技術(shù)領(lǐng)域熟練的人員將很容易知道怎樣得到此處引證的特殊比率(假如無其他方法揭示)以及本發(fā)明范圍所包含的比率和配方。
實(shí)施施#7香皂?xiàng)l的制備表2a-d提供皮膚清洗combo香皂?xiàng)l的例子，它們?cè)诰S持所需要的皂?xiàng)l性質(zhì)(例如，有效的皮膚清洗性和良好的外觀)的同時(shí)，提供了改進(jìn)的皮膚柔軟性表2a-d α-Step BSS-45為基礎(chǔ)的combo條配方實(shí)施例(最終皂?xiàng)l中的活性成分，％)
表2a
表2b
表2c
表2d
表2e
(1)StepanTM椰子油α-磺基甲酯鈉單/二比率1∶1，購自Stepan公司(2)StepanTMNinolLMP(LMP月桂酰單乙醇酰胺)；鹽是氯化鈉(3)StepanTMNinolCMP(CMP椰子油單乙醇酰胺)；鹽是氯化鈉(4)鹽是1∶1氯化鈉∶硫酸鎂以上的組合物大體上以同樣的方式制備。下面是代表性的配方(在本例中為實(shí)施例10)的制造步驟攪和工序。大約127.3份混合物，包括31.67％水，46.7％ 85/15牛油/椰子油(T/CN)肥皂，0.43％氯化鈉，2.75％甘油，4.69％椰子油游離脂肪酸(CNFA)，9.46％椰子油α-磺基甲酯鈉單/二比率1∶1的糊狀物，和3.93％Ninol CMP或LMP按所指明的次序加入到攪和機(jī)中。在85至90℃混和產(chǎn)品。
真空干燥工序。攪和機(jī)的混合物在大約50mmHg絕對(duì)壓力下真空干燥以降低混合物的水分含量至10％，模壓這種肥皂成細(xì)皂?xiàng)l。
壓條式拌和工序。稱量細(xì)皂?xiàng)l并置于分批拌和器中。向拌和器中約97.0份的細(xì)皂?xiàng)l加入0.50份TiO2、2.0份香料、0.1％BHT、0.1％檸檬酸、0.15份著色劑溶液、和0.15份含約40％EDTA的溶液。將合并的各組分徹底地混合。
研磨工序。三輥肥皂研磨機(jī)裝上所有輥，使溫度在85～105°F(29℃～41℃)。將來自拌和器的混合物幾次通過研磨機(jī)以獲得均一的混合物。這是一種緊密混合的工序。
模壓和模沖工序。裝配常規(guī)的模壓機(jī)使筒體溫度約在35℃和嘴溫約在42℃。所用的模壓機(jī)是雙級(jí)雙螺旋桿模壓機(jī)，它考慮到在兩級(jí)之間約40至65mmHg的真空。從模壓機(jī)擠出的肥皂段典型的是圓柱形的，被切斷成各個(gè)塞。這些塞然后在常規(guī)的肥皂模沖裝置上模沖以產(chǎn)生最終的香皂?xiàng)l。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由以上組合物制成的皂?xiàng)l具有令人驚奇的功能和加工優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)通過擦傷數(shù)據(jù)、相行為和流變學(xué)特點(diǎn)被證明如下。
皂?xiàng)l擦傷數(shù)據(jù)擦傷是在搬運(yùn)和裝運(yùn)期間通過皂?xiàng)l的碰撞遭受的損害。這是眾所周知的消費(fèi)者對(duì)肥皂評(píng)價(jià)的特性。如該肥皂?xiàng)l在裝運(yùn)期間會(huì)出現(xiàn)任何損害或粗暴的搬運(yùn)，皂?xiàng)l制造商寧愿用低擦傷特性的肥皂配方減少消費(fèi)者的抵制。本發(fā)明的皂?xiàng)l，與商業(yè)上的combo皂?xiàng)l相比較，跌落時(shí)顯示出沒有什么損傷。作為例證，按本發(fā)明制備的皂?xiàng)l經(jīng)受一種試驗(yàn)，它通過其擦傷的特性定量地比較不同的皂?xiàng)l。
皂?xiàng)l擦傷試驗(yàn)方法將每個(gè)樣品稱重，然后從一特定的高度落下擦傷皂?xiàng)l。已經(jīng)確定7英尺能提供極其足夠的碰撞以便清楚地測定皂?xiàng)l的擦傷特性。皂?xiàng)l以這樣一種方式落下，即皂?xiàng)l的小端將撞擊地面以提供最可能看見的損傷(撞擊與皂?xiàng)l的擠壓或直角)。然后皂?xiàng)l以干沖擊皂?xiàng)l破裂評(píng)分的形式分析損傷的水平。使用這種評(píng)分皂?xiàng)l的擦傷值是通過確定對(duì)皂?xiàng)l的可見損傷的等級(jí)來測定的。(見表3)表3干沖擊破裂評(píng)分
對(duì)皂?xiàng)l擦傷試驗(yàn)的重現(xiàn)性進(jìn)行分析。以三份樣品進(jìn)行試驗(yàn)以確保重現(xiàn)性并測定標(biāo)準(zhǔn)差。樣品擦傷值的平均標(biāo)準(zhǔn)差是0.39，表明在干沖擊破裂評(píng)分時(shí)有在1的范圍之內(nèi)的很高的重現(xiàn)率(見表3)。
試驗(yàn)方法用于測定幾種本發(fā)明的試驗(yàn)皂?xiàng)l和幾種商業(yè)上的皂?xiàng)l的擦傷特性。每一皂?xiàng)l從7英尺高落下且測量其損傷以計(jì)算每一樣品的總擦傷值。
結(jié)果摘錄于表4，表明本發(fā)明的試驗(yàn)皂?xiàng)l顯示出零擦傷值，它比試驗(yàn)中評(píng)價(jià)的任何商業(yè)combo皂?xiàng)l都低。很顯然，本發(fā)明的組合物提供了比商業(yè)普通肥皂和combo皂?xiàng)l具有更低擦傷的皂?xiàng)l。
表4擦傷試驗(yàn)結(jié)果
行為以下的例子有關(guān)于本發(fā)明的SME肥皂漿料的相行為和流變學(xué)特點(diǎn)。實(shí)施例數(shù)據(jù)是列在表5。樣品“對(duì)照”(實(shí)施例12)是純的皂?xiàng)l材料，它沒有SME，其功能是作為對(duì)照。實(shí)施例13-15是有不同濃度的甘油的Stepan SME皂?xiàng)l漿料。對(duì)照和Stepan SME漿料都含有32％水份。
表5SME肥皂漿料的實(shí)施例數(shù)據(jù)
相行為是使用帶有加熱臺(tái)(Instec)的交叉偏光顯微鏡(Olympus)研究的。樣品在室溫下涂布在載玻片上然后在載玻片和蓋玻片之間密封。經(jīng)這樣處理，樣品的濃度由于水分鎖定而維持恒定。皂?xiàng)l材料的相行為是通過分析其結(jié)構(gòu)得到的。在結(jié)構(gòu)觀察期間，密封的樣品在分析之前保持在指定的溫度下至少10分鐘。
結(jié)構(gòu)是在顯微鏡下材料的圖像，它可能直接與樣品中的顆粒排列聯(lián)系起來。不同的顆粒排列結(jié)果產(chǎn)生不同的相。例如，假如顆粒排列成二維層，材料是以層狀相存在。顆粒排列強(qiáng)烈地依賴于樣品的環(huán)境。當(dāng)樣品的濃度、溫度或溶劑改變時(shí)，顆粒排列也將改變以適應(yīng)新的環(huán)境。因此，從一種狀態(tài)改變到另一種狀態(tài)可通過結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變來監(jiān)控。
四種皂?xiàng)l漿料的相行為是在從30℃至95℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行研究的。已發(fā)現(xiàn)，相轉(zhuǎn)變溫度對(duì)四種樣品是很不一樣的。而且，在給定的溫度70℃下，一種樣品的結(jié)構(gòu)與另一種不同。這些結(jié)果摘錄于表6。
表6SME肥皂漿料的相行為
在30℃，所有四種皂?xiàng)l漿料都是稠厚的漿。它們的結(jié)構(gòu)不是很特征的。非特征性的結(jié)構(gòu)可能系通過在樣品制備期間剪切誘發(fā)的雙折射干擾引起的。對(duì)照的結(jié)構(gòu)直至溫度增加至80℃沒有改變很多。在80℃，結(jié)構(gòu)慢慢地變成嵌鑲型，表明材料是以層狀的相存在。雖然在這個(gè)溫度下肥皂是以層狀的相存在，但不能發(fā)現(xiàn)馬耳他十字形或帶油溝紋。在85℃，液晶相突然地變成各向同性的液體。
實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)當(dāng)溫度增加至60℃時(shí)發(fā)生劇烈改變。在這一溫度下可清楚地觀察到典型的層狀和六方晶系的結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)中比較快的變化表明顆粒自身能夠很容易重新定向。當(dāng)溫度上升至70℃時(shí)，材料轉(zhuǎn)變成完全的層狀相，帶有特色的馬耳他十字形和苷油狀條紋結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)變化很快，并能觀察到一些流動(dòng)途徑。
在實(shí)施例13配方和“對(duì)照”(實(shí)施例12)配方在相行為上的差異清楚地顯示出，SME在決定肥皂材料中顆粒排列上是關(guān)鍵性的。由于它的存在，分子非常容易地排列成層并且能在低得多的溫度下得到層狀相?？墒?，單獨(dú)SME沒有甘油并不顯示這樣的功能，因?yàn)閷?shí)施例15的相轉(zhuǎn)變發(fā)生在～90℃。因此，SME與甘油的組合對(duì)于實(shí)施例13配方在比較低的溫度下產(chǎn)生層狀相是優(yōu)選選用的。
流變學(xué)特點(diǎn)已知在層狀相中顆粒是排列成層狀的。因?yàn)轭w粒能在這樣結(jié)構(gòu)的各層之間滑動(dòng)，除去它們要比除去排列在立方的或六方晶系模型中的顆粒容易的多。因此，層狀相通常要比液晶相的其它類型有低得多的粘度，也更易于加工。
包含SME和甘油的皂?xiàng)l材料本身很容易排列成層狀相。已發(fā)現(xiàn)這些材料很容易加工。為證實(shí)這一發(fā)現(xiàn)，研究了四種肥皂漿料的流變學(xué)。
流變學(xué)測定是用Rheolyst AR1000流變儀(TA器械)進(jìn)行的。一張4cm不銹鋼板帶有溶劑捕集器用于板-板構(gòu)造。在溶劑捕集器中充滿水以維持濕度。在兩板之間的間隙是100μm。
對(duì)于連續(xù)的流動(dòng)試驗(yàn)，將樣品加熱至70℃并在施加剪切力之前在此溫度下平衡1分鐘。剪切率在2l/S保持恒定。對(duì)于分步的剪切流動(dòng)，樣品在進(jìn)行測量前保持在70℃3分鐘。剪切率從0.2l/S線性增加至5l/S。
皂?xiàng)l材料的粘度是從恒定的剪切流動(dòng)測量獲得的。在試驗(yàn)期間保持溫度和剪切率不變。結(jié)果列在圖1。實(shí)施例13配方有最低的粘度。在剪切100秒之后達(dá)到恒定的粘度。Stepan實(shí)施例14配方有比實(shí)施例13配方高的粘度。它也很快達(dá)到穩(wěn)定的粘度。然而，實(shí)施例15配方和實(shí)施例12配方(對(duì)照)，不僅有高得多的粘度，而且甚至在恒定的剪切5分鐘后仍不能達(dá)到穩(wěn)定的粘度。對(duì)這些材料的一些代表性的粘度值列在表7。
表7從恒定的流動(dòng)測量得到的SME肥皂漿料的粘度
粘度的結(jié)果清楚地顯示帶有甘油的SME混合物能夠大大地減少肥皂漿料的粘度。粘度減少的效果也強(qiáng)烈地依賴于樣品中SME和甘油的數(shù)量。從本研究中，發(fā)現(xiàn)Stepan SME Combo 4比Stepan SME Combo 5更有效。四種實(shí)施例達(dá)到平衡的不同速度提示包含SME和甘油的肥皂在70℃是以層狀相存在，而其它二種材料則不是，因?yàn)閷?duì)非層狀相在剪切場中調(diào)準(zhǔn)要花長得多的時(shí)間。
對(duì)于四種肥皂漿料在流變學(xué)上的差異也可通過其屈服應(yīng)力和觸變性測定得到證實(shí)。屈服應(yīng)力是由外推分步流動(dòng)曲線至零剪切率得到的。觸變性是由曲線擬合法使用Casson方程式計(jì)算的。數(shù)值列于表8.在70℃所有皂?xiàng)l材料均顯示屈服應(yīng)力，并具有很強(qiáng)的觸變性。它們的粘度隨著剪切率的增加非常迅速地減少。對(duì)照(實(shí)施例12配方)強(qiáng)烈的觸變性能表明，在剪切處理期間有更多的結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致更多的顆粒本身不得不定向而形成線狀的結(jié)構(gòu)。而在同樣的條件下，對(duì)帶有SME和甘油的肥皂漿料重新定向的要求要低得多。
表8SME肥皂漿料的屈服應(yīng)力和觸變性
在本研究中所得的數(shù)據(jù)和從工作中得出的結(jié)論清楚地提示必須有所希望數(shù)量的SME和甘油才能得到具有明顯更低的相轉(zhuǎn)變溫度(～60℃)的產(chǎn)品。在此溫度下，實(shí)施例13配方變成層狀相，它有明顯更低的粘度，也要求很低的屈服應(yīng)力，導(dǎo)致其混合更加容易得多，更有效的熱傳遞和更快的干燥。在缺少SME或甘油時(shí)，相轉(zhuǎn)變溫度是要高得多，并且材料變成主要是六方晶系的高粘度相，已知它加工更加困難。
在層狀的結(jié)構(gòu)中，水與表面活性劑的極性基團(tuán)結(jié)合，并且形成片狀高度有序結(jié)構(gòu)的水相。水分分布更均勻，由于其結(jié)構(gòu)在剪切下恢復(fù)很快，可均勻地被利用。這導(dǎo)致層狀肥皂熔化物有好得多的干燥性質(zhì)。由于在肥皂熔化物中水分均勻的分布，在擠出的皂?xiàng)l上將很少有干的和濕的斑點(diǎn)。在貯藏或使用這些皂?xiàng)l期間，它們可能不會(huì)丟失或吸收不同量的水分使皂?xiàng)l在存在水分梯度差時(shí)出現(xiàn)裂紋。這樣，由層狀肥皂熔化物生產(chǎn)的皂?xiàng)l將在整個(gè)時(shí)間內(nèi)有非常均一的水分蒸發(fā)和展示出好得多的彈性特征。
不受任何特殊理論束縛，據(jù)認(rèn)為該優(yōu)選的組合物能夠使結(jié)合水均勻分布并且這種水在貯藏溫度下不容易用于蒸發(fā)，結(jié)果，結(jié)晶性出現(xiàn)很少，皂?xiàng)l較不易受擦傷。這是SME皂?xiàng)l工藝的另一個(gè)積極的和所希望的特性。
本發(fā)明和制造及使用它的方法和工藝現(xiàn)在以這樣全面、清楚、簡明和準(zhǔn)確的術(shù)語加以說明，足以使本技術(shù)任何有關(guān)的熟練的人員能夠制造和使用它。要知道前面描述了一些本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，此處可作出修改而不離開本發(fā)明在權(quán)利要求中提出的精神或范圍。為特別指出和清楚地要求被認(rèn)為是本發(fā)明的論題、以下的權(quán)利要求將結(jié)束本專利說明書。
權(quán)利要求
1.制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，包括連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水液體混合物，它包含1)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和3)約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至約1∶10；4)約0.5至2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、碳酸鎂、或其混合物；5)約0.5-10重量％的多元醇；和6)0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4；(b)從液體混合物除去除去約50-90重量％的總水分％，生成增稠的混合物；和(c)將增稠的混合物擠出，形成片狀固體或半固體顆粒。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括模壓片狀的固體或半固體顆粒，形成模壓顆粒。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括擠出模壓的顆粒形成條塊，切斷條塊，并模沖切斷的條塊而得到個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，R1是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀，或其混合物。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述肥皂量為約68-78重量％。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，R2是C12-C20烴基、烷基、或其組合。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸量為約2-7重量％。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物，R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述陰離子表面活性混合物的i∶ii的比率是約3∶1至1∶3。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鹽是氯化鈉。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多元醇選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇，或其混合物。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述多元醇是甘油。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約55-85重量％的水。
15.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約60-80重量％的水。
16.由權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。
17.由權(quán)利要求3所述的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
18.制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，包括連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水肥皂-脂肪酸液體混合物，它包含1)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和(b)在約65℃至105℃溫度下將下列物質(zhì)加入到肥皂-脂肪酸液體混合物中，形成第一中間液體混合物，1)約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂，或其混合物；2)約0.5-5.0重量％的多元醇；和3)由0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4；c)在約65℃至105℃溫度下將約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物加入到第一中間液體混合物中，形成第二中間液體混合物，所述陰離子表面活性劑包括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；(d)從第二中間液體混合物中除去除去約50-90重量％的總水分％，形成增稠的混合物；和(e)擠出增稠的混合物，形成片狀固體或半固體顆粒。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，特征在于，所述方法還包括模壓片狀的固體或半固體顆粒生成模壓的顆粒。
20.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法還包括擠出模壓的顆粒生成條塊，切斷條塊和模沖切斷的條塊而得到個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
21.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，R1是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀，或其混合物。
22.按照權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述肥皂量為約68-78重量％。
23.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，R2是C12-C20烴基、烷基、或其組合。
24.按照權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，脂肪酸量為約2-7重量％。
25.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物，R5是C8-C20烴基烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇胺、二乙醇銨、三乙醇銨或其混合物。
26.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述陰離子表面活性劑混合物的比率是約3∶1至1∶3。
27.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述鹽是氯化鈉。
28.按照權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述多元醇選自甘油、聚甘油酯，山梨醇和丙二醇，或其混合物。
29.按照權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，所述多元醇是甘油。
30.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。
31.按照權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約55-85重量％的水。
32.按照權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約60-80重量％的水。
33.由權(quán)利要求18所述的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。
34.由權(quán)利要求所述20的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
35.制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，包括連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水肥皂-脂肪酸液體混合物，其包含1)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和(b)在約65℃至105℃溫度下，形成液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物，其包含1)約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、碳酸鎂、或其混合物；和2)約0.5-10重量％的多元醇；3)約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是從約10∶1至1∶10；(c)在約65℃至105℃溫度下合并所述的液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物和所述的液體肥皂-脂肪酸混合物，形成中間液體混合物；(d)任選地，將結(jié)如下結(jié)構(gòu)式的鏈烷醇酰胺按由0至約10重量％的量任選地加入到所述的中間液體混合物中， 式中n＝6-16，y是2-4；e)從中間液體混合物中除去約50-90重量％的總水分，生成增稠的混合物；和f)擠出增稠的混合物生成片狀固體或半固體顆粒。
36.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述方法還包括模壓片狀的固體或半固體顆粒生成模壓的顆粒。
37.按照權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述方法還包括擠出模壓的顆粒生成條塊，切斷條塊、和模沖切斷的條塊而得到個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
38.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，R1是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀，或其混合物。
39.按照權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，所述肥皂的量為約68-78重量％。
40.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，R2是C12-C20烴基、烷基、或其組合。
41.按照權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸的量為約2-7重量％。
42.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物，R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。
43.按照權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，所述陰離子表面活性劑混合物的比率是約3∶1至1∶3。
44.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述鹽是氯化鈉。
45.按照權(quán)利要求44所述的方法，其特征在于，所述多元醇選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇，或其混合物。
46.按照權(quán)利要求45所述的方法，其特征在于，所述多元醇是甘油。
47.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。
48.按照權(quán)利要求47所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約55-85重量％的水。
49.按照權(quán)利要求48的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約60-80重量％的水。
50.由權(quán)利要求35所述的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。
51.由權(quán)利要求38所述的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
52.制備個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物的方法，包括連續(xù)的步驟(a)在約65℃至105℃溫度下生成基本上均勻的含水肥皂-脂肪酸-陰離子表面活性劑液體混合物，其包括1)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和2)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和3)約2-15重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物，其中i)對(duì)ii)的比率是約10∶1至1∶10；(b)在約65℃至105℃溫度下生成液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物，其包含1)約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物；2)約0.5-10重量％的多元醇；3)約3-15重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。其中i)對(duì)ii)的比率是約10∶1至1∶10；(c)在約65℃至105℃溫度下合并所述的液體肥皂-脂肪酸-陰離子表面活性劑混合物和所述的液體醇-鹽-陰離子表面活性劑混合物，形成中間液體混合物；(d)任選地，加入0至約10重量％的如下結(jié)構(gòu)式的鏈烷醇酰胺到所述的中間液體混合物中， 式中n＝6-16，y是2-4；(e)從中間液體混合物中除去約50-90重量％的總水分，形成增稠的混合物；和(f)擠出增稠的混合物生成片狀的固體或半固體顆粒。
53.按照權(quán)利要求52所述的方法，其特征在于，所述方法還包括模壓片狀固體或半固體顆粒，形成模壓的顆粒。
54.按照權(quán)利要求53所述的方法，其特征在于，所述方法還包括擠出模壓的顆粒生成條塊，切斷條塊和模沖切斷的條塊而得個(gè)人清洗或洗衣洗滌劑條。
55.按照權(quán)利要求52所述的方法，其特征在于，R1是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀、或其混合物。
56.按照權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于，所述肥皂的量為約68-78重量％。
57.按照權(quán)利要求52所述的方法，其特征在于，R2是C12-C20烴基、烷基、或其組合。
58.按照權(quán)利要求57所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸的量為約2-7重量％。
59.按照權(quán)利要求52所述的方法，其特征在于，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物，R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。
60.按照權(quán)利要求59所述的方法，其特征在于，所述陰離子表面活性劑混合物的比率是約3∶1至1∶3。
61.按照權(quán)利要求52所述的方法，其特征在于，所述鹽是氯化鈉。
62.按照權(quán)利要求61的方法，其特征在于，所述多元醇選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇，或其混合物。
63.按照權(quán)利要求62所述的方法，其特征在于，所述多元醇是甘油。
64.按照權(quán)利要求52所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去水分是通過在減壓下刮壁真空蒸發(fā)干燥或在環(huán)境壓力下加熱鼓干燥完成的。
65.按照權(quán)利要求64所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約55-85重量％的水。
66.按照權(quán)利要求65所述的方法，其特征在于，從液體混合物中除去約60-80重量％的水。
67.由權(quán)利要求52所述的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條預(yù)混合物。
68.由權(quán)利要求54所述的方法生產(chǎn)的個(gè)人清洗和洗衣洗滌劑條。
69.適合于生成前體清洗/洗衣條細(xì)皂?xiàng)l，個(gè)人清洗條條和洗衣洗滌劑條的組合物，它包含(a)約58-93重量％的約70％含水肥皂漿料，肥皂的結(jié)構(gòu)式是 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和(b)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和(c)約2-30重量％的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，陰離子表面活性劑包括i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 式中R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是約10∶1至1∶10；(d)約0.5-2重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物；(e)約0.5-5.0重量％的多元醇；和(f)由0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4。
70.按照權(quán)利要求69所述的組合物，其特征在于，所述組合物還包含約1-5重量％的石蠟。
71.按照權(quán)利要求70所述的組合物，其特征在于，R1是C6-C18烴基、烷基、或其組合，M是鈉或鉀、或其混合物。
72.按照權(quán)利要求71所述的組合物，其特征在于，所述肥皂的量為約68-78重量％。
73.按照權(quán)利要求69所述的組合物，其特征在于，R2是C12-C20烴基、烷基、或其組合。
74.按照權(quán)利要求73所述的組合物，其特征在于，所述脂肪酸的量為約2-7重量％。
75.按照權(quán)利要求69所述的組合物，其特征在于，R3是C8-C20烴基、烷基、或其組合，R4是甲基，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物，R5是C8-C20烴基、烷基、或其組合，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物。
76.按照權(quán)利要求75所述的組合物，其特征在于，所述陰離子表面活性劑混合物的比率是約1∶3至3∶1。
77.按照權(quán)利要求69所述的組合物，其特征在于，所述鹽是氯化鈉。
78.按照權(quán)利要求69所述的組合物，其特征在于，所述多元醇選自甘油、聚甘油酯、山梨醇和丙二醇，或其混合物。
79.按照權(quán)利要求78所述的組合物，其特征在于，所述多元醇是甘油。
80.包括下列組分的個(gè)人清洗/洗衣洗滌劑條(a)約50-85重量％的肥皂，其結(jié)構(gòu)式為 式中R1是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，L是陽離子；和(b)約1-15重量％的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中R2是C6-C22烴基、烷基、或其組合；和(c)約3.5-20重量％的陰離子表面活性劑混合物，包含i)α-磺化的烷基酯，其結(jié)構(gòu)式為 其中，R3是C6-C22烴基、烷基、或其組合，R4是直鏈或支鏈C1-C6烴基、烷基、或其組合，n是1或2，M是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；和ii)磺化的脂肪酸，其結(jié)構(gòu)式為 式中，R5是C6-C22烴基、烷基、或其組合，n是1或2，N是氫、鈉、鉀、鈣、鎂、銨、單乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、或其混合物；其中i)對(duì)ii)的比率是約10∶1至1∶10；(d)約0.7-3重量％的鹽，選自硫酸鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、碳酸鉀、硫酸鈣、氯化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂、氯化鎂、或碳酸鎂、或其混合物；(e)約0.5-6重量％的多元醇；(f)由0至約10重量％的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為 式中n＝6-16，y是2-4；和(g)約3-6重量％的水。
81.按照權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，脂肪酸是椰子油脂肪酸或椰子油脂肪酸和硬脂酸的混合物。
全文摘要
揭示了經(jīng)改進(jìn)的洗滌組合物，它包括肥皂；脂肪酸，合成的去污表面活性劑，鹽和多元醇，它適合于生成母體清洗/洗衣條“細(xì)皂?xiàng)l”，個(gè)人清洗用條和洗衣洗滌劑條。該組合物包括(a)約58－93％重量的約70％含水肥皂漿料；(b)約1－15％重量的脂肪酸，(c)約2－30％重量的約55％陰離子表面活性劑的含水混合物，包含i)α－磺化的烷基脂；和ii)磺化的脂肪酸或其鹽，其中i)對(duì)ii)的比率是約10∶1至1∶10；(d)約0.5－2％重量的鹽；(e)約0.5－5％重量的多元醇；和(f)由0至約10％重量的鏈烷醇酰胺，其結(jié)構(gòu)式為CH
文檔編號(hào)C11D17/00GK1784202SQ03806376
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2003年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月31日
發(fā)明者C·E·奧斯皮納爾, J·S·尼爾森, M·J·樂文森, C·J·斯波樂, K·勞, X·M·董 申請(qǐng)人:斯特潘公司