專利名稱：用于扁平擦拭工具的擠干裝置和清潔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于帶一手把的扁平擦拭工具的擦拭覆層的擠干裝置，該裝置包括一向下錐形縮小的基本上漏斗形的帶有對(duì)應(yīng)擠壓面的擠干筒，在擦拭工具基本上處于垂直位置時(shí)擦拭覆層可部分地與擦拭板脫開并向下懸垂地從上方放入擠干筒內(nèi)，并可通過(guò)在手把上加壓擠干，其中為了擠干可將擦拭板至少部分地一起放入擠干筒內(nèi)，使其朝下的端面構(gòu)成一擠壓面。此外本發(fā)明還涉及這種擠干裝置的應(yīng)用以及一種包括這種擠干裝置的清潔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由DE19620633C2已知一種帶一扁平擦拭工具和一這種類型的擠干裝置的清潔裝置。扁平擦拭工具具有一手把和一通過(guò)一帶鉸接件的連接元件與手把連接的擦拭板。在沿擦拭方向看擦拭板的前部區(qū)域內(nèi)設(shè)一用來(lái)固定擦拭覆層的夾緊裝置。在后部區(qū)域內(nèi)擦拭覆層通過(guò)下壓織物而由擦拭板固定。為了擠干擦拭覆層將扁平擦拭工具連同擦拭板從地面上抬起，其中將擦拭板向下翻轉(zhuǎn)到一垂直位置，僅固定在擦拭板前緣上的擦拭覆層垂直向下懸掛?，F(xiàn)在在這個(gè)位置將擦拭覆層從上方垂直放入錐形地向下逐漸縮小的擠干籠內(nèi)，此時(shí)使擦拭覆層折疊。通過(guò)在手把上施加壓力使擦拭覆層通過(guò)擦拭板朝下的端面在擠干籠內(nèi)擠干。已知清潔裝置的缺點(diǎn)是，擦拭覆層在放入擠干籠內(nèi)時(shí)必須非常仔細(xì)地放置，以達(dá)到所希望的疊放。擦拭覆層沒有位于壓緊面之下而是在側(cè)向貼合在擠干筒內(nèi)壁上的部分沒有被一起擠干。還必須注意，在施加壓力時(shí)手把保持盡可能垂直的位置，以使由使用者所花費(fèi)的力盡可能有效地轉(zhuǎn)化為擠壓力，而不是對(duì)準(zhǔn)擠干筒的側(cè)壁，否則支承擠干裝置的帶有清洗液的容器存在翻倒的危險(xiǎn)。另一個(gè)缺點(diǎn)是，在工作位置擦拭覆層僅在擦拭板的前部區(qū)域內(nèi)固定。為了避免在后部區(qū)域內(nèi)擦拭覆層滑脫，特別是在地面摩擦力大時(shí)，使用者在擦拭時(shí)必須持久地在手把上施加相應(yīng)的壓緊力。
由DE4011713A1已知一種帶有通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸可擺動(dòng)地支承的翼板的兩件式擦拭板，其中為了清洗可垂直向下翻轉(zhuǎn)翼板。擦拭覆層分別僅固定在翼板的端部上，并在翼板的翻轉(zhuǎn)到下部的位置時(shí)回環(huán)形地向下懸垂。在這個(gè)位置可以將擦拭覆層浸入液池內(nèi)進(jìn)行清洗。在清洗后擦拭覆層是否或怎樣擠干，在這份文件中未作說(shuō)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)這一類型的擠干裝置，使得在放入擠干筒時(shí)強(qiáng)制地使擦拭覆層進(jìn)入對(duì)于擠干最佳的位置，而不需要通過(guò)使用者進(jìn)行特別的操作，或者不存在支承擠干裝置的容器翻倒的危險(xiǎn)。本發(fā)明另一個(gè)目的是，提供一種由一扁平擦拭工具和一擠干裝置組成的清潔系統(tǒng)，其中使扁平擦拭工具和擠干裝置這樣地相互協(xié)調(diào)，使得可用簡(jiǎn)單和有效的方式進(jìn)行擠干，但是另一方面扁平擦拭工具不會(huì)由于壓緊在擠干裝置上而在其功能上受到損害。這個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1所有特征的擠干裝置以及通過(guò)具有權(quán)利要求17所有特征的清潔系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。權(quán)利要求14說(shuō)明擠干裝置的按本發(fā)明的應(yīng)用。本發(fā)明有利的實(shí)施形式在從屬權(quán)利要求中說(shuō)明。
根據(jù)本發(fā)明在一用于扁平擦拭工具的包括一向下錐形逐漸縮小的基本上漏斗形的帶對(duì)應(yīng)擠壓面的擠干筒的擠干裝置中設(shè)一用來(lái)使擦拭板穩(wěn)固的裝置，以防止在放入和在擠干筒中擠壓時(shí)翻倒，在這種擦拭工具中擦拭覆層在擦拭板基本上垂直的位置與擦拭板部分地脫開并向下懸垂，可從上方放入并通過(guò)在手把上加壓擠干，其中為了擠干可將擦拭板至少部分地一起放入擠干筒內(nèi)，以使其朝下的端面構(gòu)成一擠壓面。采用這種措施在放入擠干筐的擠干筒內(nèi)時(shí)便已經(jīng)這樣地自動(dòng)引導(dǎo)擦拭覆層和擦拭板，即強(qiáng)制地將擦拭覆層帶入一有利于擠干的位置，且由使用者施加的力最佳地轉(zhuǎn)化成作用在擦拭覆層上的擠壓力。特別是可避免作用在擠干筒側(cè)壁上的可能使支承擠干裝置的帶清潔液的容器翻倒的側(cè)向力。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施形式中，用來(lái)穩(wěn)定擦拭板防止翻倒的裝置在一第一平面內(nèi)包括兩個(gè)相對(duì)的擠干筒的第一內(nèi)壁，其中所述內(nèi)壁相互的距離這樣選擇，以使擦拭板在放入擠干筒內(nèi)時(shí)同時(shí)支承在兩個(gè)內(nèi)壁上。
同樣可以設(shè)想這樣一種實(shí)施形式，其中不是內(nèi)壁之間的距離本身，而是在所述內(nèi)壁上的相應(yīng)第一導(dǎo)向元件之間，或在一個(gè)內(nèi)壁上的第一導(dǎo)向元件和另一個(gè)內(nèi)壁之間的距離這樣選擇，以如上所述使擦拭板在放入擠干筒內(nèi)時(shí)同時(shí)在兩側(cè)被支承。這種第一導(dǎo)向元件可以例如是在內(nèi)壁之一或兩個(gè)內(nèi)壁上垂直分布的肋狀凸起。
為了使擦拭板完全穩(wěn)定，亦即防止在一垂直于第一平面的第二平面內(nèi)翻倒，在所述兩個(gè)第一內(nèi)壁的至少一個(gè)上還附加設(shè)置第二導(dǎo)向元件，擦拭板上相應(yīng)的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向元件支承在所述第二導(dǎo)向元件上。
在上述的優(yōu)選實(shí)施形式中，第一導(dǎo)向元件可以設(shè)計(jì)成它協(xié)同承擔(dān)第二導(dǎo)向元件的功能。這在可最簡(jiǎn)單地通過(guò)形成作為擠干筒第一內(nèi)壁上的肋狀凸起的導(dǎo)向元件來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述凸起的位置這樣確定，即可使其與擦拭板上相應(yīng)的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向元件接合作用。
有利地這樣選擇擠干筒的高度，即在擦拭覆層接觸到擠干裝置的底部時(shí)，擦拭板便已經(jīng)以其下端浸入擠干筒的上部區(qū)域并與穩(wěn)定擦拭板以防翻倒的裝置接合。從而基本上保證，現(xiàn)在施加在手把上的將擦拭覆層在擠干筒內(nèi)擠在一起的力即使在手把的方位不完全垂直時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致擠干裝置的翻倒。
對(duì)于帶有可向下翻轉(zhuǎn)的翼板和回環(huán)形向下懸垂的擦拭覆層的兩件式擦拭板，如后面還要詳細(xì)說(shuō)明的那樣，對(duì)于這種擦拭板常見尺寸對(duì)于回環(huán)形向下懸垂的擦拭覆層得到約15cm的回環(huán)高度。因此對(duì)于這種擦拭板擠干筒的高度應(yīng)該大于15cm。已經(jīng)證明，為了達(dá)到足夠的防翻倒穩(wěn)定性，擦拭翼板的下端約1cm的浸入深度便已經(jīng)足夠了。因此對(duì)于這個(gè)實(shí)施例擠干筒應(yīng)該具有至少約16cm的高度。
如果第一內(nèi)壁是與進(jìn)入垂直位置的擦拭板的上側(cè)或下側(cè)相對(duì)的壁，則特別有利。由此擦拭板在放入擠干筒內(nèi)時(shí)以其較大的面支承，并達(dá)到特別可靠的導(dǎo)向。
通過(guò)這樣的方法實(shí)現(xiàn)將由使用者施加在扁平擦拭工具手把上的力特別有效地轉(zhuǎn)變成擠壓力，即擠干筒的尺寸這樣選擇，使得構(gòu)成導(dǎo)向面的內(nèi)壁和導(dǎo)向元件的布置與一繞其縱軸轉(zhuǎn)到垂直位置的擦拭板匹配。在這種情況下朝下的比較小的端面構(gòu)成擠壓面。
對(duì)于具有繞一較短的橫軸向下翻轉(zhuǎn)的翼板的兩件式擦拭板也一樣。在這種實(shí)施形式中，擠壓面由向下翻轉(zhuǎn)的擦拭翼板的兩個(gè)端面構(gòu)成。在開頭所述的由現(xiàn)有技術(shù)已知的清潔系統(tǒng)中，擦拭板可繞其縱軸向下翻轉(zhuǎn)并通過(guò)擦拭翼板的側(cè)面構(gòu)成擠壓面，與此不同，在繞橫軸翻轉(zhuǎn)的擦拭板中得到一提高四倍的擠壓力。
此外，擠干筒在其上端具有一向上急劇擴(kuò)大的導(dǎo)入漏斗件，由此使擦拭覆層和擦拭板容易放入擠干筒內(nèi)。
為了在擠干時(shí)能夠方便地去除清潔液，擠干筒在下部區(qū)域和筒底具有排出孔。所述排出孔例如可以是槽狀通孔。
擠干筒內(nèi)的對(duì)應(yīng)擠壓面可以具有凸起以提高擠壓力。例如已經(jīng)證明，如果筒底設(shè)有肋狀突起，則是有利的。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施形式中，擠干裝置具有用來(lái)固定在清潔液容器例如提桶上的結(jié)構(gòu)。
此外如果擠干裝置附加地具有用來(lái)固定在容器內(nèi)的扁平擦拭工具的結(jié)構(gòu)，則是有利的。
按本發(fā)明的清潔系統(tǒng)包括與一帶一手把和一帶有一可以可拆卸地固定的擦拭覆層的擦拭板的扁平擦拭工具組合的按本發(fā)明的擠干裝置，其中為了擠干擦拭覆層可將擦拭板放到一基本上垂直的位置，并可用部分脫開的向下懸垂的擦拭覆層從上方將擦拭板放入擠干裝置的擠干筒內(nèi)，其中擦拭板朝下的端面構(gòu)成一擠壓面。
按本發(fā)明的擠干裝置不僅可以和帶有單件式擦拭板的扁平擦拭工具組合使用，而且可以特別有利地用于說(shuō)明書開頭所述類型的本身已知的扁平擦拭工具，該扁平擦拭工具具有帶兩個(gè)可相向翻轉(zhuǎn)的翼板的兩件式擦拭板以及可以可拆卸地固定在翼板朝外的端部上的擦拭覆層，其中為了在清潔液中清潔擦拭覆層，翼板可向下翻轉(zhuǎn)到一基本上垂直的平行位置，以使擦拭覆層回環(huán)狀向下懸垂。按照本發(fā)明在這個(gè)位置將扁平擦拭工具以向下翻轉(zhuǎn)的翼板和回環(huán)狀向下懸垂的擦拭覆層從上方放入擠干裝置的擠干筒內(nèi)。
在按本發(fā)明的擠干裝置在擠干筒內(nèi)的導(dǎo)向面和導(dǎo)向元件的尺寸和布局以及按本發(fā)明的擠干裝置的其它優(yōu)選實(shí)施形式上，一般性地對(duì)按本發(fā)明的擠干裝置所述的情況對(duì)于基本上也適用于按本發(fā)明的具有一帶兩件式的擦拭板的扁平擦拭工具的清潔系統(tǒng)，區(qū)別僅僅在于，現(xiàn)在是兩個(gè)向下翻轉(zhuǎn)的翼板的垂直取向的上側(cè)和回環(huán)形向下懸垂的擦拭覆層代替了轉(zhuǎn)到垂直位置的單件式擦拭板的上側(cè)或下側(cè)以及向下懸垂的擦拭覆層。
按本發(fā)明的擠干裝置可以特別有利地用于帶一所述類型的兩件式擦拭板的扁平擦拭工具，此擦拭板除了可翻轉(zhuǎn)的翼板外還具有一與手把固定連接的中部件。這種中部件在朝向待清潔表面的一側(cè)上可做成具有附加清潔功能的工作面，可通過(guò)在手把上施加壓力操作所述工作面。該工作面優(yōu)選做成“地板刷”面以去除頑固的污垢，并為此具有一表面凸凹結(jié)構(gòu)。這里由表面結(jié)構(gòu)形成的凸起區(qū)與擦拭板總面積之比最好在1∶10和1∶100之間，特別優(yōu)選地為約1∶50。在比例為1∶50的情況下，借助于形成表面結(jié)構(gòu)的工作面可在在待清洗表面上實(shí)現(xiàn)與使用地板刷時(shí)一樣的壓緊力。表面結(jié)構(gòu)例如可以做成肋的形狀，所述肋可以垂直于清潔方向或者與清潔方向成一角度地設(shè)置以形成對(duì)于清潔方向的獨(dú)立性。為了使在擦拭覆層下面的形成表面結(jié)構(gòu)的工作面能起作用，擦拭覆層厚度和表面結(jié)構(gòu)高度之比應(yīng)該在2至1之間。
在本發(fā)明另一種有利的結(jié)構(gòu)形式中，兩件式擦拭板的翼板在其下側(cè)上具有支承元件，所述支承元件在翼板向下翻轉(zhuǎn)的平行位置穩(wěn)定兩塊翼板，以防止在板平面內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種支承元件例如可以是在一板件下側(cè)上的在向下翻轉(zhuǎn)的位置接合作用在另一板件下側(cè)上相應(yīng)的凹陷部?jī)?nèi)的凸起。
翼板有利地可借助于一鎖緊裝置鎖定在對(duì)齊的工作位置上。這里，如果在翼板向上翻轉(zhuǎn)到工作位置時(shí)自動(dòng)進(jìn)行鎖緊且設(shè)有一例如可用腳操作的用于脫開鎖緊的杠桿，則操作特別方便。具有所述性能的鎖緊裝置是公知的，在文獻(xiàn)中有很多說(shuō)明。
扁平擦拭工具的手把可通過(guò)一鉸接件尤其是通過(guò)一萬(wàn)向節(jié)與擦拭板連接。如果此鉸接件可例如借助于推力球件(Kugeldruckstück)部分地鎖緊，對(duì)于擠干是有利的。
造型大致相當(dāng)于擦拭板造型的擦拭覆層在其下側(cè)上具有清潔織物。對(duì)于清潔織物的種類和結(jié)構(gòu)決沒有限制。擦拭覆層可以可拆卸地固定在擦拭板邊緣區(qū)域內(nèi)，亦即在翼板外端上。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，擦拭覆層在其較短的端部上具有在邊緣區(qū)域內(nèi)包圍作用翼板的外端的所謂的固定片。固定片圍繞翼板外端環(huán)繞設(shè)置，并最好通過(guò)鉤爪式搭扣在邊緣區(qū)域內(nèi)固定在翼板上側(cè)上。但是也可以設(shè)想其它的固定可能性，例如按鈕。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施形式中，按本發(fā)明的清潔系統(tǒng)包括一用來(lái)容納清潔液的容器，按本發(fā)明的擠干裝置可固定在該容器的上部區(qū)域內(nèi)。還適宜地在容器內(nèi)設(shè)置用來(lái)停放扁平擦拭工具的固定結(jié)構(gòu)。


下面借助于附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。附圖表示圖1按本發(fā)明的擠干裝置的透視圖，圖2按本發(fā)明的帶有向下翻轉(zhuǎn)的翼板和回環(huán)形向下懸垂的擦拭覆層的扁平擦拭工具的側(cè)視圖，圖3圖2中的扁平擦拭工具的擦拭板的下側(cè)，圖4一包括帶擦拭板的扁平擦拭工具和一按本發(fā)明的擠干裝置的按本發(fā)明的清潔系統(tǒng)的正面透視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中可以看到按本發(fā)明的具有帶相對(duì)的內(nèi)壁7a、7b或8a、8b的擠干筒2的擠干裝置1。擠干筒2具有一向下錐形逐漸收縮的基本上漏斗形的造型。在下部區(qū)域內(nèi)有對(duì)應(yīng)擠壓面以及用于排出從擦拭覆層中擠出的清洗液的排出孔3。在擠干筒2的上部區(qū)域內(nèi)還可以看到導(dǎo)向元件4a，擦拭板上的相應(yīng)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向元件支承在所述導(dǎo)向元件上，在擠干筒1上向上連接一導(dǎo)入漏斗件5。它向上急劇地錐形擴(kuò)展，并用作帶擦拭板的擦拭覆層的放入輔具。在導(dǎo)入漏斗件5的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有矩形通孔6，在放入擠干筒1內(nèi)時(shí)扁平擦拭工具擦拭板與手把固定連接的一中部件的兩端接合作用在所述通孔中。在本實(shí)施例中這樣選擇擠干筒1的側(cè)壁7a和7b之間的距離，使得在放入擠干筒1內(nèi)時(shí)擦拭板同時(shí)支承在兩壁上，從而穩(wěn)定擦拭板以防止向側(cè)壁7a或7b方向翻倒。通過(guò)擠干筒1上的導(dǎo)向元件4a和擦拭板上的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向元件4b防止與上述方向垂直的方向上的翻倒。
圖1中的按本發(fā)明的擠干裝置優(yōu)選地用于在圖2中所示的扁平擦拭工具。在圖2中可以看到這種扁平擦拭工具的擦拭頭部。特別是可以看到兩件式的擦拭板10、擦拭覆層20以及通過(guò)一鉸接件16與擦拭板的中部件11固定連接的手把30的下部區(qū)域。兩件式擦拭板10由可繞軸18a、18b相向擺動(dòng)的翼板10a、10b組成，擦拭覆層20的固定片20b借助于鉤爪式搭扣可拆卸地固定在所述翼板的下端上。圖中兩塊翼板10a、10b向下翻轉(zhuǎn)，由此帶有清洗織物20a的擦拭覆層20回環(huán)形地向下懸垂。擦拭覆層處于擠干位置。如圖3所示，中部件11在下側(cè)上具有一工作面12，該工作面在所示實(shí)施形式中不失其一般性設(shè)計(jì)成用來(lái)去除頑固的污垢。為此工作面12具有肋狀凸起12.1?？赏ㄟ^(guò)作用在手把30上的壓力操作工作面12。
圖4示出圖1中的按本發(fā)明的擠干裝置1的工作原理作為按本發(fā)明的清潔系統(tǒng)的示例。在圖4中擦拭板10以翼板10a、10b向下翻轉(zhuǎn)的垂直位置已經(jīng)以回環(huán)形向下懸垂的擦拭覆層20部分地放入擠干裝置1內(nèi)。可以看到，擦拭覆層20已經(jīng)部分地處于擠干裝置1的擠干筒2內(nèi)。將擦拭覆層20向擠干筒2內(nèi)推入至其底部區(qū)域與對(duì)應(yīng)擠壓面接觸。為了擠干擦拭覆層20，然后在向手把30施加力的情況下將擦拭板10壓入擠干筒2內(nèi)，這時(shí)其下端面壓將擦拭覆層20壓在一起并擠干。在放入擠干筒2內(nèi)時(shí)擦拭板以其向下翻轉(zhuǎn)的翼板的上側(cè)10a、10b支承在擠干筒2的內(nèi)壁7a、7b上，從而穩(wěn)定擦拭板防止向所述壁的方向翻倒。此外在繼續(xù)插入時(shí)擦拭板10以其對(duì)應(yīng)導(dǎo)向元件4b支承在擠干筒2內(nèi)壁7a上的相應(yīng)導(dǎo)向元件4a上，防止向擠干筒2的壁8a、8b的方向翻倒。這里在擠干筒內(nèi)擠干期間擦拭板10被可靠和穩(wěn)定地導(dǎo)引。
權(quán)利要求
1.用于一扁平擦拭工具的一擦拭覆層的擠干裝置，包括一向下錐形逐漸縮小的基本上為漏斗形的帶對(duì)應(yīng)擠壓面的擠干筒，擦拭覆層可在擦拭板基本上處于垂直位置時(shí)部分地從擦拭板上脫開地并向下懸垂地從上方放入此擠干筒內(nèi)并可通過(guò)向手把施加壓力擠干，其中為了擠干可至少部分地將擦拭板一起放入擠干筒內(nèi)，從而擦拭板朝下的端面形成一擠壓面，其特征為在擠干筒(2)內(nèi)設(shè)有用于穩(wěn)定擦拭板的裝置，以防止在放入和擠壓時(shí)翻倒。
2.按權(quán)利要求1所述的擠干裝置，其特征為所述用于防止擦拭板(10)翻倒的穩(wěn)定裝置在一第一平面內(nèi)包括擠干筒(2)的兩個(gè)相對(duì)的第一內(nèi)壁(7a、7b)或在所述第一內(nèi)壁(7a、7b)上的第一導(dǎo)向元件，這樣選擇所述內(nèi)壁或?qū)蛟g的距離，使得擦拭板(10)在放入擠干筒(2)內(nèi)時(shí)兩側(cè)同時(shí)支承在兩個(gè)兩壁(7a、7b)上或支承在在兩側(cè)設(shè)置的內(nèi)壁(7a、7b)上的導(dǎo)向元件上，或者支承在兩個(gè)內(nèi)壁(7a、7b)中的一個(gè)上的第一導(dǎo)向元件和另一個(gè)內(nèi)壁上。
3.按權(quán)利要求2所述的擠干裝置，其特征為其特征為為了穩(wěn)定以防止翻倒，在一與第一平面垂直的第二平面內(nèi)在兩個(gè)第一內(nèi)壁(7a、7b)中的至少一個(gè)上還設(shè)有第二導(dǎo)向元件(4a)，擦拭板(10)上相應(yīng)的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向元件(4b)支承在所述第二導(dǎo)向元件上。
4.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的擠干裝置，其特征為這樣選擇擠干筒的高度，使得當(dāng)擦拭覆層與擠干裝置的底部接觸時(shí)，至少垂直取向的擦拭板的下端已經(jīng)和用于穩(wěn)定擦拭板防止翻倒的裝置接合作用。
5.按權(quán)利要求3或4所述的擠干裝置，其特征為所述第一內(nèi)壁(7a、7b)是擠干筒(2)的與為了清洗和擠干被放到垂直位置的擦拭板(10)的上側(cè)或下側(cè)相對(duì)的壁。
6.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的擠干裝置，其特征為繞其較短的橫軸向下翻轉(zhuǎn)的擦拭板(10)可以用從擦拭翼板朝下的端面回環(huán)形地向下懸垂的擦拭覆層(20)放入。
7.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的擠干裝置，其特征為擠干筒(2)在其上端具有一向上急劇擴(kuò)展的導(dǎo)入漏斗件(5)。
8.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的擠干裝置，其特征為擠干筒(2)在下部區(qū)域和筒底中具有排出孔。
9.按權(quán)利要求8所述的擠干裝置，其特征為所述排出孔是槽形通孔(3)。
10.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的擠干裝置，其特征為對(duì)應(yīng)擠壓面具有突起區(qū)以提高擠干壓力。
11.按權(quán)利要求10所述的擠干裝置，其特征為筒底具有肋狀凸起。
12.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的擠干裝置，其特征為該裝置具有用于固定在一清潔液容器中的結(jié)構(gòu)。
13.按權(quán)利要求12所述的擠干裝置，其特征為該裝置具有用于將扁平擦拭工具保持在清洗液容器中的保持結(jié)構(gòu)。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項(xiàng)所述的擠干裝置在一具有一手把和一帶兩個(gè)可相互翻轉(zhuǎn)的翼板的兩件式擦拭板以及一擦拭覆層的扁平擦拭工具中的應(yīng)用，所述擦拭覆層可以可拆卸地固定在翼板朝外的端部上，其中為了擠干可將翼板向下翻轉(zhuǎn)到一基本上垂直的平行位置，從而可將擦拭覆層回環(huán)形向下懸垂地從上方放入擠干裝置內(nèi)。
15.按權(quán)利要求14所述的應(yīng)用，其特征為擦拭板可沿其較短的橫軸翻轉(zhuǎn)。
16.按權(quán)利要求14或15所述的應(yīng)用，其特征為擠干筒在上部區(qū)域內(nèi)具有兩個(gè)相對(duì)的基本上為矩形的通孔，在將擦拭板放入擠干筒時(shí)擦拭板與手把固定連接的一中部件的兩端接合作用在所述通孔中。
17.清潔系統(tǒng)，包括一帶一手把、一擦拭板和一可以可拆卸地固定在擦拭板上的擦拭覆層的扁平擦拭工具和一擠干裝置，其中為了擠干擦拭覆層可將擦拭板轉(zhuǎn)到一帶有部分地脫開的向下懸垂的擦拭覆層的垂直位置，擦拭板朝下的端面形成一擠壓面，其特征為擠干裝置是一按權(quán)利要求1至15之至少一項(xiàng)的擠干裝置。
18.按權(quán)利要求17所述的清潔系統(tǒng)，其特征為扁平擦拭工具具有一帶兩個(gè)可相對(duì)翻轉(zhuǎn)的翼板(10a、10b)以及一可以可拆卸地固定在翼板(10a、10b)兩個(gè)朝外的端部上的擦拭覆層(20)的兩件式擦拭板(10)；為了擠干可將翼板(10a、10b)向下翻轉(zhuǎn)到一基本上垂直的平行位置，同時(shí)擦拭覆層(20)回環(huán)形向下懸垂。
19.按權(quán)利要求18所述的清潔系統(tǒng)，其特征為擦拭板(10)可沿其較短的橫軸翻轉(zhuǎn)。
20.按權(quán)利要求17至19中至少一項(xiàng)所述的清潔系統(tǒng)，其特征為擦拭板(10)具有一與手把(30)固定連接的中部件(11)。
21.按權(quán)利要求20所述的清潔系統(tǒng)，其特征為所述中心件(11)在朝向待清潔面的一側(cè)上形成一可通過(guò)施加在手把(30)上的壓力操作的工作面(12)。
22.按權(quán)利要求21所述的清潔系統(tǒng)，其特征為為了去除頑固的污垢，工作面(12)設(shè)有一表面結(jié)構(gòu)，其中由表面結(jié)構(gòu)形成的突起區(qū)與擦拭板總面積之比在1∶10和1∶100之間，尤其為約1∶50。
23.按權(quán)利要求22所述的清潔系統(tǒng)，其特征為所述突起區(qū)是肋(12.1)。
24.按權(quán)利要求18至23中任一項(xiàng)所述的清潔系統(tǒng)，其特征為擦拭板(10)的翼板(10a、10b)在其下側(cè)具有支承元件，所述支承元件在向下翻轉(zhuǎn)的平行位置穩(wěn)定兩個(gè)翼板(10a、10b)以防止在板平面內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
25.按權(quán)利要求24所述的清潔系統(tǒng)，其特征為所述支承元件是在一個(gè)板件(10a)下側(cè)上的凸起(17a)，所述凸起在向下翻轉(zhuǎn)的位置接合作用在另一板件(10b)下側(cè)上的相應(yīng)凹陷部(17b)內(nèi)。
26.按權(quán)利要求18至25中任一項(xiàng)所述的清潔系統(tǒng)，其特征為兩塊翼板(10a、10b)可借助于一鎖緊裝置(13)鎖定在對(duì)齊的工作位置上。
27.按權(quán)利要求18至26中任一項(xiàng)所述的清潔系統(tǒng)，其特征為手把(30)通過(guò)一萬(wàn)向節(jié)(16)與擦拭板(10)連接。
28.按權(quán)利要求17至27中至少一項(xiàng)所述的清潔系統(tǒng)，其特征為為了擠干擦拭覆層(20)，手把(30)和擦拭板(10)之間的鉸接件(16)可至少部分地鎖緊。
29.按權(quán)利要求28所述的清潔系統(tǒng)，其特征為鉸接件(16)可借助于推力球件部分地鎖緊。
30.按權(quán)利要求18至29之至少一項(xiàng)所述的清潔系統(tǒng)，其特征為擦拭覆層(20)可借助于在邊緣區(qū)內(nèi)包圍兩個(gè)翼板(10a、10b)的外端的固定片(20b)固定在擦拭板(10)上。
31.按權(quán)利要求30所述的清潔系統(tǒng)，其特征為固定片(20b)可借助于一鉤爪式搭扣固定在擦拭板(10)上。
32.按權(quán)利要求17至31中至少一項(xiàng)所述的清潔系統(tǒng)，其特征為該系統(tǒng)還具有一用來(lái)接納清潔液的容器(40)，擠干裝置(1)可固定在該容器上部區(qū)域內(nèi)，并設(shè)有用來(lái)將扁平擦拭工具停放在容器(40)內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于扁平擦拭工具的擦拭覆層(20)的擠干裝置(1)，該裝置包括一向下錐形逐漸縮小的基本上漏斗形的帶有對(duì)應(yīng)擠壓面的擠干筒(2)，在擦拭板(10)基本上垂直的位置擦拭覆層(20)可從擦拭板上部分脫開地并向下懸垂地從上方放入擠干筒內(nèi)，并可通過(guò)施加在手把(30)上的壓力擠干，其中為了擠干可將擦拭板(10)至少部分地一起放入擠干筒(2)內(nèi)，從而其朝下的端面形成一擠壓面。按本發(fā)明的擠干裝置(1)具有一用來(lái)穩(wěn)定擦拭板的裝置以防止其在導(dǎo)入和擠干擦拭覆層(20)時(shí)在擠干筒(2)中翻倒。按本發(fā)明的擠干裝置的應(yīng)用以及一種清潔系統(tǒng)，它包括上述擠干裝置(1)與一具有帶可向下翻轉(zhuǎn)的翼板(10a、10b)的兩件式擦拭板(10)和回環(huán)形向下懸垂的擦拭覆層(20)的扁平擦拭工具的有利組合。
文檔編號(hào)A47L13/10GK1638684SQ03805642
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2003年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月9日
發(fā)明者U·丁格特, R·于爾根斯 申請(qǐng)人:卡爾弗羅伊登柏格兩合公司