專利名稱：在洗滌劑中穩(wěn)定的硅氧烷基控泡組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在洗滌劑中穩(wěn)定的硅氧烷基控泡組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及硅氧烷基控泡組合物，其含有分散于與洗滌劑相容的載體中的硅氧烷基防沫劑和二氧化硅。本發(fā)明還涉及制備所述控泡組合物以及將其用于洗滌劑的方法。
防沫劑或消泡劑是這樣一種物質(zhì)，當(dāng)將其以低濃度加入發(fā)泡液體時，其能夠控制不希望的發(fā)泡程度。已發(fā)現(xiàn)這些試劑在制漿、造紙和其它用于清潔劑和其它產(chǎn)品的加工工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。重要的是，防沫劑應(yīng)當(dāng)是惰性的，不能與使用防沫劑的產(chǎn)品或體系反應(yīng)，也不能對產(chǎn)品或體系具有不利影響。由于硅氧烷基防沫劑具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，它們對于處理所用的工藝幾乎沒有影響，并且，即使用量非常少，它們也表現(xiàn)出相對較高的防沫效果，所以，硅氧烷基防沫劑是受歡迎的。
將含硅氧烷組合物用作防沫劑或消泡劑是已知的，但普遍認為，該項技術(shù)是不可預(yù)見的，并且細微的改變即可對所述組合物的性能產(chǎn)生很大影響。大多數(shù)所述組合物含有通常與少量二氧化硅混合的硅氧烷流體(通常是聚二甲基硅氧烷)。此外，這些組合物可以包含各種表面活性劑和分散劑，以改進其控泡效果或穩(wěn)定性。
在本領(lǐng)域，已經(jīng)意識到，當(dāng)試圖將硅氧烷基防沫劑用于高度濃縮的表面活性劑介質(zhì)時，通常會產(chǎn)生困難。此外，在最初的成功使用后，會產(chǎn)生諸如聚結(jié)、絮凝和聚集等的穩(wěn)定性問題。而且，在使用前貯存這些防沫劑組合物時，常常遇到組分的相分離(分層)問題。最近本領(lǐng)域解決這些問題的嘗試包括以下。
McGee等在US專利Nos.5380464和5543082中公開了控泡組合物，其包括(1)硅氧烷基消泡劑的反應(yīng)產(chǎn)物(例如聚有機硅氧烷、硅樹脂化合物、細分的二氧化硅和適合的催化劑的反應(yīng)產(chǎn)物)；(2)硅氧烷二醇共聚物、非離子硅氧烷表面活性劑或若干有機分散劑中的一種；以及任選的(3)細分的填充物，例如指定的一組二氧化硅中的一種和/或一組封端的聚有機硅氧烷中的一種。
Tonge等在EP0663225中公開了控泡組合物，其包括(1)硅氧烷防沫劑(例如硅氧烷和二氧化硅的混合物)；(2)具有至少一個聚氧化烯基的交聯(lián)有機聚硅氧烷聚合物；以及任選的(3)溶劑或稀釋劑，例如，水、醇烷氧基化物或者(也許)二者的混合物。
Fey等在US專利5908891中公開了可分散硅氧烷組合物，其包括(1)與上述McGee等公開的反應(yīng)產(chǎn)物類似的硅氧烷組合物；(2)礦物油；以及任選的(3)細分的填充物，例如二氧化硅和/或一些聚有機硅氧烷。
Bausch等在EP0638346中公開了可分散硅氧烷組合物，其包括(1)與上述McGee等公開的反應(yīng)產(chǎn)物類似的硅氧烷反應(yīng)產(chǎn)物；(2)非水連續(xù)相，例如醇烷氧基化物；(3)疏水穩(wěn)定劑，例如二氧化硅；以及任選的(4)至少一種非離子硅氧烷表面活性劑，例如聚二甲基硅氧烷聚亞烷基氧化物嵌段共聚物和/或非增強無機填充物，例如磨碎的結(jié)晶二氧化硅。
Balzer在EP0769548中公開了含水消泡分散體，其含有(1)硅氧烷油(描述為線性有機硅氧烷聚合物)；(2)疏水二氧化硅；(3)表面活性劑，例如可與陰離子或非離子表面活性劑混合的指定種類的烷基聚苷；以及(4)水溶性非表面活性劑，例如瓜爾豆膠。
本發(fā)明提出了本領(lǐng)域的另一種組合物制劑，其通常具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)組合物的特性。
本發(fā)明的目的是提供一種在洗滌劑中穩(wěn)定(能夠抵御諸如聚結(jié)、絮凝和聚集現(xiàn)象)的組合物，其在洗滌劑介質(zhì)中有效地控泡，并且可預(yù)期其在儲存中表現(xiàn)出低速率的相分離(分層)。因此，本發(fā)明涉及一種控泡組合物，其包括(I)硅氧烷基防沫劑，(II)二氧化硅，(III)烷基聚苷制劑，(IV)直鏈醇乙氧基化物，(V)水，以及(VI)硅氧烷聚醚。
控泡組合物還可以包括(VII)乙氧基化十三烷醇、壬基苯基乙氧基化物制劑、乙醇或陰離子表面活性劑。本發(fā)明的再一目的涉及制備所述控泡組合物以及將其用于洗滌劑的方法。
本發(fā)明的組合物包括(I)硅氧烷基防沫劑，(II)二氧化硅，(III)烷基聚苷制劑，(IV)直鏈醇乙氧基化物，(V)水，(VI)硅氧烷聚醚，以及任選的(VII)乙氧基化十三烷醇、壬基苯基乙氧基化物制劑、乙醇或陰離子表面活性劑。
排除偶然重疊的情況，應(yīng)認為本發(fā)明組合物的各組分與所有其它組合物的組分不同。而且，雖然防沫劑和消泡劑之間也許存在技術(shù)上的差異，但這些表述在本發(fā)明中應(yīng)視作同義語。除非另有規(guī)定，上下文中表示濃度或量的“份”是指以所有全部組分計的“重量份”。
組分(I)是硅氧烷基防沫劑。其中硅氧烷可以是直鏈、支鏈、交聯(lián)或其混合物，優(yōu)選單一的非直鏈硅氧烷或其混合物。適合的防沫劑可以是基于如Aizawa等在US4639489中所述的含交聯(lián)硅氧烷的流體(以下定義為“CLSF”)、如John等在EP0217501中所述的含支鏈硅氧烷的流體(以下定義為“BSF”)或含直鏈硅氧烷的流體(以下定義為“LSF”)。已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明組合物中組分(I)的適用范圍為10-80份，優(yōu)選30-60份，最優(yōu)選40-60份。
在本發(fā)明組合物中，組分(II)為二氧化硅，優(yōu)選沉淀或煅制二氧化硅。適合的例子包括SipernatTMD17和SipernatTMD13(從Degussa-Huls購得)。該組分用于組合物的合適范圍是1-20份，優(yōu)選1-10份，最優(yōu)選2-6份。
組分(III)是烷基聚苷制劑，例如從Henkel Corporation購得的含有吡喃葡萄糖C10-C16的GlucoponTM625 FE。已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明組合物中該組分的適用范圍為1-90份。優(yōu)選使用10-70份，最優(yōu)選使用20-50份。如在一實施方案中該烷基聚苷制劑至少40wt％是烷基聚苷，而其余部分為水。
在本發(fā)明組合物中，組分(IV)是直鏈醇乙氧基化物，其可以是從ShellChemical Company購得的NeodolTM23-6.5。在本發(fā)明中，該組分的可接受用量為1-70份，優(yōu)選2-50份，最優(yōu)選5-25份。
組分(V)是水。已發(fā)現(xiàn)該組分的適合用量為1-70份，優(yōu)選2-50份，且最優(yōu)選5-25份。
在本發(fā)明組合物中，組分(VI)是硅氧烷聚醚。該聚醚可以是直鏈或支鏈的，或者包括以上二者的混合物。組分(VI)的適合特例包括Tonge等在EPO663225中所述的支鏈硅氧烷聚醚(以下定義為“BSPE”)、Bausch等在EPO638346中所述的含直鏈硅氧烷聚醚的流體(表面活性劑4)(以下定義為“LSPE”)以及Bausch等在EPO638346中所述的直鏈硅氧烷聚醚，其是聚二甲基硅氧烷和聚亞烷基氧化物的嵌段共聚物(表面活性劑3)(以下定義為“LSPE2”)。該組分的適合組成范圍為0.5-50份。優(yōu)選1-20份，且最優(yōu)選2-10份。此處的“份”僅表示聚醚的份，而不包括任何溶劑或添加劑。
任選的組分(VII)可以是(A)乙氧基化十三烷醇、(B)壬基苯基乙氧基化物制劑、(C)乙醇或(D)陰離子表面活性劑。已發(fā)現(xiàn)從BASF Corporation購得的Iconol TDA-10適合(A)的情況，從Union Carbide購得的TritonTMX-405適合于(B)的情況?？山邮艿年庪x子表面活性劑(D)包括烷基硫酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽、烷基醚硫酸鹽、脂肪酸鹽和仲烷基磺酸鹽。這些可采用的(VII)不需要互斥。
已確定了可采用的任選組分(VII)的適合的組合范圍。對于(A)或(B)，可接受的范圍高至50份，優(yōu)選0.5-20份，且最優(yōu)選1-10份。對于(C)，適合的范圍高至10份，優(yōu)選0.1-7份，且最優(yōu)選1-5份。適合的(D)的范圍是5-80份。
將除(I)和(II)之外的控泡組合物中的所有全部組分的總和定義為載體。載體占本發(fā)明組合物的25-80重量％，優(yōu)選30-80重量％。此處的重量百分數(shù)是基于存在的所有組分的重量計。
本發(fā)明的控泡組合物可以通過將上述的組分(I)和(II)混合形成預(yù)混物而制備。隨后將該預(yù)混物加入其它組分的混合物中進行混合。預(yù)計得到的組合物由于其在連續(xù)相(組分(III)、(IV)和(V)的總和以及組分(I)和(II)的總和)之間的密度匹配良好而表現(xiàn)出我們非常希望的低相分離(分層)速率；因此，這些組合物可以成功地加入到制備后數(shù)星期處理的洗滌劑或其它介質(zhì)中。
在洗滌劑中加入有效量的控泡組合物而得到的產(chǎn)品具有希望的發(fā)泡水平和高度的穩(wěn)定性。已發(fā)現(xiàn)這些控泡組合物可以直接加入液體洗滌劑中，并且可以預(yù)計，它們也可以與固體洗滌劑混合，得到相同的綜合性能。
在不限制本發(fā)明的范圍的同時，可推斷出，主要由于組分(III)、(IV)和(V)之間的協(xié)同作用，有效地形成了本發(fā)明控泡組合物的連續(xù)相，使得上述組合物具有或帶來令人驚訝的良好特征組合。我們認為該協(xié)同作用通過組分(VI)增強，所述組分(VI)是組分(I)和(II)的乳化劑，并且也是穩(wěn)定劑；當(dāng)存在組分(VII)時，可認為它增強了所述穩(wěn)定性和/或連續(xù)相組分之間的協(xié)同作用。還可以類似地推斷出，載體對于洗滌劑和其它制劑的相容性是解釋上述特性的另一因素。
盡管本發(fā)明公開的控泡組合物的一個主要用途是用于洗滌劑，但并不因此限制本發(fā)明的范圍。這些組合物還可用于許多其它領(lǐng)域，根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，這對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是顯而易見的。
實施例和對比實施例對于所有實施例和對比實施例，在制備方法的說明之后在表中列出了各組分的用量。
使用的CLSF是根據(jù)Aizawa等在US專利4639489中公開的方法制備的反應(yīng)產(chǎn)物，原料為59.2份三甲基甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷(25℃的粘度為1000mm2/s)、28.2份羥基封端的聚二甲基硅氧烷(25℃的粘度為12500mm2/s)、2.8份乙基聚硅酸鹽(Tama Kaguku Kogyo Co.，Ltd.，Japan制造的“Silicate 45”)、1.3份硅烷醇鉀催化劑、2.8份表面積為200m2/g的AerosilTM200二氧化硅(Degussa-Huls Corporation)以及4.8份羥基封端的聚二甲基硅氧烷(25℃的粘度為40mm2/s)。除上述組分外，該制劑還含有0.625份水、0.005份Silwet L-77硅氧烷二醇(C.K.Witco Corporation)和0.09份L-540硅氧烷二醇(Union Carbide Corporation)。
使用的BSF是根據(jù)John等在EP0217501中公開的方法制得的反應(yīng)產(chǎn)物將64.7份三甲基甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷、2.72份硅氧烷樹脂(其是羥基官能化的硅氧烷樹脂共聚物，包括比例為0.75∶1的(CH3)3SiO1/2和SiO2單元)、32.3份羥基封端的聚二甲基硅氧烷和0.15份在異丙醇中的10％氫氧化鉀催化劑混合?；旌衔镌?0℃下混合反應(yīng)5小時，并用0.015份冰醋酸和0.16份水中和。
使用的LSF是通過將25℃粘度為500mPa·S(500cP)的三甲基甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷91份、羥基封端的聚二甲基硅氧烷3份、疏水二氧化硅6份和碳酸銨0.025份混合并加熱而制得的摻合物。
此處使用SipernatTMD17、D13和D10(“Sipernat D17”、“Sipernat D13”和“Sipernat D10”)均購自Degussa-Huls。GlucoponTM625 FE(“Glucopon625 FE”)購自Henkel Corporation，NeodolTM23-6.5(“Neodol 23-6.5”)購自Shell Chemical Company，且水為去離子水。
使用的BSPE是根據(jù)Tonge等在EPO 663 225中描述的下述方法所制備的具有至少一個聚氧化烯基的交聯(lián)有機聚硅氧烷聚合物。將12.8份(A1)和2.6份(B1)置于反應(yīng)器中、混合并加熱至80℃。隨后加入0.001份(E)，混合物反應(yīng)60分鐘。加入60.2份(C1)和24.4份(D)。再將混合物加熱至90℃。加入另外的0.001份(E)?；旌衔镌?0℃進一步反應(yīng)2小時，隨后真空汽提除去異丙醇。冷卻并過濾最終混合物。
組分(A1)是具有下式的直鏈聚硅氧烷 其中，Me是甲基、e是108且f＋g是10。組分(B1)是具有下式的聚硅氧烷 其中、Me是甲基、Vi是乙烯基，且r使得B1的分子量為11000。
組分(C1)是具有下式的聚氧化烯Vi-CH2-O-(EO)u-(PO)v-H，其中Vi是乙烯基、EO是環(huán)氧乙烷殘基、PO是氧化丙烯殘基且u和v使得C1的分子量為3100，u∶v為1∶1。
組分(D)是異丙醇(作為溶劑)。
組分(E)是2重量％H2PtCl6·6H2O的異丙醇溶液。
使用的LSPE是聚二甲基硅氧烷和聚環(huán)氧烷的具有以下結(jié)構(gòu)的嵌段共聚物 其中，Me是甲基，且j＝4、k＝396、m＝18、n＝18以及Z是氫原子。實際使用的該嵌段共聚物是于六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷和十甲基環(huán)五硅氧烷的混合物中的47重量％稀液。即Bausch等在EP0638346中公開的表面活性劑4。應(yīng)注意在實施例和對比實施例中對于LSPE所指出的“份”包括溶劑。
此處使用的LSPE2是聚二甲基硅氧烷和聚環(huán)氧烷的具有以下結(jié)構(gòu)的嵌段共聚物 其中，Me是甲基，且j＝2、k＝22、m＝12、n＝0以及Z是-C(O)CH3。即Bausch等在EP0638346中公開的表面活性劑3。
Iconol TDA-10購自BASF Corporation。TritonTMX-405(“Triton X-405”)購自Union Carbide。ShellflexTMMineral Oil(“Shellflex 6111”)購自ShellChemical Company，以及Duoprime 55購自Lyondell Lubricants。AerosilTMR972(“Aerosil R972”)購自Degussa-Huls。
NISS是根據(jù)Keil在US3784479中公開的方法而制備的三甲基甲硅烷基封端的聚硅酸鹽非離子硅氧烷表面活性劑。7份樹脂(羥基官能化的硅氧烷樹脂共聚物的70重量％二甲苯溶液，所述共聚物包括0.75∶1的(CH3)3SiO1/2和SiO2單元)、15份數(shù)均分子量為4000的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物和38份二甲苯的混合物與0.2份辛酸亞錫催化劑一起在回流下反應(yīng)8小時。加入0.1份磷酸，向反應(yīng)產(chǎn)物中摻入40份聚乙二醇-聚丙二醇共聚物。在5.3kPa和140℃下汽提產(chǎn)物以除去二甲苯，隨后過濾。這就是Bausch等在EP0638346中描述的表面活性劑1。
聚二醇15-200(“P15-200”)購自Dow Chemical Company。KeltrolTMT黃原膠(“Keltrol T”)購自Kelco Biopolymers。
在例證本發(fā)明組合物的同時，本說明書公開的實施例和其它特定的實施方案并不構(gòu)成對本發(fā)明或權(quán)利要求范圍的限制。
實施例1-9這些實施例中的各組合物是通過以下方法制備的按照下面表I標明的量，將組分(I)和(II)混合以形成預(yù)混物，隨后將該預(yù)混物加入組分(III)、(IV)、(V)、(VI)和(VII)的標明量的摻合物中，同時進行機械攪拌。
表I實施例1-9的組合物
對比實施例1-3通過將表2所示量的(I)CLSF、(II)Sipernat D13和組分(VI)混合，制備對比實施例的各組合物。
表II對比實施例1-3的組合物
對比實施例4-5在機械攪拌下，通過混合下表III所示量的CLSF和組分(VI)，制備各對比實施例的組合物。
對比實施例6-7通過將下表III所示量的CLSF和Sipernat D10混合，形成預(yù)混物，隨后向該預(yù)混物中摻入所示量的BSPE，同時進行機械攪拌，以制備這些樣品。
對比實施例8通過在進行機械攪拌的同時，將表III所示量的CLSF和BSPE混合，以制備該樣品。
表III對比實施例4-8的組合物
對比實施例9-10通過在機械攪拌的同時，按照表IV將所示量的CLSF加入特定的有機油中制備這些對比實施例中的組合物。
對比實施例11通過在機械攪拌的同時，按照表IV所示量將CLSF和Sipernat D10預(yù)混合，隨后將該混合物加入所示量的Shellflex 6111中。
表IV對比實施例9-11的組合物
對比實施例12在機械攪拌下，通過向4份NISS和42份P15-200的混合物中加入31份CLSF制備該對比實施例。隨后在進一步機械攪拌下，將得到的混合物加入預(yù)混物中，所述預(yù)混物由在21份P15-200中的2份Aerosil R972組成。
對比實施例13在機械攪拌下，通過制備36份CLSF和4份Sipernat D13的預(yù)混物制備該對比實施例。隨后在機械攪拌下，將得到的預(yù)混物加入2.5份Aerosil 972和57.5份P15-200所形成的混合物中。
對比實施例12-13的組合物的組成列于下表V。
表V對比實施例12-13的組合物
對比實施例14通過制備由37份LSF和3份Sipernat D13組成的預(yù)混物，以制備該樣品。在機械攪拌下，將得到的混合物加入35份Glucopon 625FE、7.5份Neodol23-6.5、12.5份水和5份Iconol TDA-10的混合物中。
對比實施例15通過制備由37份LSF和3份Sipernat D13組成的預(yù)混物，以制備該樣品。在機械攪拌下，將得到的混合物加入5份BSPE、50份水和5份Iconol TDA-10的混合物中。
對比實施例16通過制備由18份LSF和2份Sipernat D13組成的預(yù)混物，以制備該樣品。在機械攪拌下，將得到的混合物加入69.5份水、0.5份Keltrol T黃原膠和10份Glucopon 625FE的混合物中。
對比實施例14-16的組合物的組成列于下表VI。
表VI對比實施例14-16的組合物
測試規(guī)程將上述實施例和對比實施例制備的控泡組合物樣品加入以下各份洗滌劑樣品中，并評價得到的組合物所產(chǎn)生的洗滌泡沫及其穩(wěn)定性。
洗滌劑樣品的配制(百分比為重量百分比；因為四舍五入，合計來達100.0)29.8％蒸餾水33.7％Witcolate LES-60C，購自Witco Corporation(含烷基醚硫酸鹽)15.7％GlucoponTM600UP，購自Henkel Corporation(含烷基聚苷)8.3％檸檬酸鈉7.0％聚丙二醇2.6％Neodol 23-6.5，購自Shell Chemical Company(直鏈醇乙氧基化物)
2.0％乙醇胺1.0％Emery 621椰子脂肪酸，購自Henkel Corporation。
洗滌泡沫測試在通用電氣WWA7678MALWH型洗滌機中依次放入12塊106.7cm×58.4cm(86％棉，14％聚酯)的毛巾，以達到壓載重，并加入68.1升硬度為0ppm的水，所述水含有112g洗滌劑樣品和0.112g實施例和對比實施例的控泡組合物中的一種，除了對比實施例16的控泡組合物以兩倍量加入，以彌補其本身較低的硅氧烷含量外。
在12分鐘的洗滌周期內(nèi)的多個時間測定的平均泡沫高度列于下表VI.“Ht3”是指洗滌循環(huán)進行3分鐘后洗滌機中的泡沫高度，依此類推，直至“Ht12”表示洗滌循環(huán)進行12分鐘后洗滌機中的泡沫高度。如果泡沫高出洗滌機，泡沫高度表示為“99”。為了對“洗滌結(jié)果”進行等級評定，在進行洗滌循環(huán)12分鐘后，如果泡沫高度低于1.5cm，則以“好”表示，1.5-5cm表示為“合格”，超過5cm表示為“差”。
穩(wěn)定性測試根據(jù)上述實施例和對比實施例制備控泡組合物的樣品，并與洗滌劑樣品混合，使得控泡組合物為最終組合物的1重量％。將得到的摻合物放置1周，并根據(jù)以下等級目測。
1＝澄清且沒有或有非常輕微的表面浮膜/油或容器壁“環(huán)狀物”。
2＝少量環(huán)狀物或表面浮膜/油；可再次分散于洗滌劑中。
3＝中等量的環(huán)狀物或表面浮膜/油；較難再次分散。
4＝明顯的環(huán)狀物或表面浮膜/油；很難再次分散。
5＝目視可見硅氧烷的聚集或絮凝，并且不能再次分散。
表VII洗滌和穩(wěn)定性的測試結(jié)果
*對比實施例15不會產(chǎn)生乳濁液。對比實施例16不會產(chǎn)生均勻的分散體。
在上述結(jié)果的解釋中，可以認定對比實施例中控泡組合物均不含有基于組分(III)、(IV)和(V)的連續(xù)相，而實施例1-9例證的本發(fā)明組合物含有基于組分(III)、(IV)和(V)的連續(xù)相(在其它可能存在的差異中)。對比實施例(除14-15之外)是現(xiàn)有技術(shù)公開的組合物的代表。
使用一些控泡組合物，以其現(xiàn)有劑量的一半再次進行洗滌泡沫測試。發(fā)現(xiàn)能以較少量使用的組合物是有利的，因為成本較低。上述結(jié)果列于表VIII。
表VIII以一半的上述劑量使用控泡組合物的洗滌測試結(jié)果
表IX各種連續(xù)相型摻合物的比重(％為重量％)
摻合物2與實施例1-6和8中使用的摻合比相同，而摻合物7與實施例7中使用的摻合比相同。根據(jù)斯托克斯定律，預(yù)期在組分(I)和(II)之和(一般在25℃的比重大于1.0)與連續(xù)相之間的良好比重匹配將導(dǎo)致上述組合物中的相分離(乳狀液分層)明顯減慢。這與本發(fā)明的理論以及上面給出的試驗結(jié)果一致。
除非本身特別說明，任何公開的特定實施方案不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
權(quán)利要求
1.一種控泡組合物，包括(I)硅氧烷基防沫劑，(II)二氧化硅，(III)烷基聚苷制劑，(IV)直鏈醇乙氧基化物或其混合物，(V)水，以及(VI)硅氧烷聚醚
2.權(quán)利要求1的控泡組合物，還包括(VII)壬基苯基乙氧基化制劑、乙醇或陰離子表面活性劑。
3.權(quán)利要求1的控泡組合物，前提條件是不存在乙氧基化十三烷醇。
4.制備控泡組合物的方法，包括(a)將硅氧烷基防沫劑(I)與二氧化硅(II)摻合，形成預(yù)混物，和(b)將預(yù)混物加入摻合物中，所述摻合物包括烷基聚苷制劑(III)、直鏈醇乙氧基化物(IV)、水(V)和硅氧烷聚醚(VI)。
5.制備洗滌劑基制劑的方法，包括將按照權(quán)利要求4方法制備的有效量的控泡組合物加入洗滌劑中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅氧烷基控泡組合物,其包括分散于與洗滌劑相容的載體中的硅氧烷基防沫劑和二氧化硅。預(yù)期所述組合物表現(xiàn)出低分層速率,并在洗滌劑中穩(wěn)定(抵抗諸如聚結(jié)、絮凝和聚集的現(xiàn)象),并能夠在其中控制過量起泡。本發(fā)明還公開了制備所述控泡組合物以及將其用于洗滌劑的方法。
文檔編號C11D3/37GK1331278SQ01123318
公開日2002年1月16日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月30日
發(fā)明者R·A·艾爾米斯, F·林, M·K·賽沃蘭斯 申請人:陶氏康寧公司