專利名稱：一體成型本體、上蓋的棺柩及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體成型本體、上蓋的棺柩及其制造方法。
傳統(tǒng)的棺木，包括上蓋、前蓋、后蓋、左蓋、右蓋及下蓋，皆使用木板制造，每制造一副棺木就需砍伐許多的樹木，其成本不但居高不下，亦造成地球環(huán)境的破壞，且棺木在火化后浪費(fèi)掉非?？上В瑫r徒增了火化的時間，而且其制品不能相互疊置，故增加運(yùn)輸裝柜體積及成本。
本發(fā)明者有鑒于此傳統(tǒng)木制棺柩在制造運(yùn)輸時所存在的諸多缺點(diǎn)，積多年的各種產(chǎn)品制造經(jīng)驗，不斷積極研究、開發(fā)，終于研制出本發(fā)明一體成型本體、上蓋的棺柩及其制造方法。
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種一體成型本體、上蓋的棺柩，使本體及上蓋的特殊設(shè)計可層層相疊，具有運(yùn)輸裝卸方便，節(jié)省空間，減少搬運(yùn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種上述一體成型的本體、上蓋的棺柩制造方法，使其具有制造簡便、降低成本，可回收資源，不會造成二次公害的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種一體成型本體、上蓋的棺柩，其特征在于，是由一體成型的本體與上蓋組成，所述的本體四周邊壁均向外呈擴(kuò)張狀；所述的上蓋四周設(shè)成弧緣，使本體與上蓋分別墊入聚苯乙烯后層層折疊，達(dá)到減少裝運(yùn)體積，大大降低運(yùn)輸成本的效果。
該本體的四周邊壁可設(shè)為垂直狀。
一體成型本體、上蓋的棺柩制造方法，其特征在于，所述的本體與上蓋的制造方法包括下列相同程序1、裁角。在灰紙張適當(dāng)位置裁去切角，使其成為基材；2、布膠貼合、軟化。將所述的基材置于布膠機(jī)上布膠貼合成厚紙板，沾濕軟化；3、壓模成型。再分別置于具有模型的壓模機(jī)上高溫壓模，壓出一體成型的本體或上蓋；4、干燥定型。然后在所述的模具中高溫烘干，予以干燥安定形狀；5、拔模取出。本體、上蓋一體成型后即可拔模取出；6、補(bǔ)土膠合。在結(jié)合位置糊上防水樹脂膠合再補(bǔ)土；7、細(xì)部修整。去除毛邊細(xì)部修整、噴漆。
本實用新型具有運(yùn)輸裝卸方便，節(jié)省空間，減少搬運(yùn)成本的優(yōu)點(diǎn)，且其制造簡便、降低成本，可回收資源，不會造成二次公害。
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下

圖1是本發(fā)明本體基材的展開示意圖。
圖2是本發(fā)明的上蓋基材的展開示意圖。
圖3是本發(fā)明的橫斷面示意圖。
圖4是本發(fā)明的縱斷面示意圖。
圖5是本發(fā)明的本體疊置示意圖。
圖6是本發(fā)明的上蓋疊置示意圖。
圖7是本發(fā)明的實施例斷面示意圖。
圖8是本發(fā)明的另一實施例縱斷面示意圖。
圖9是本發(fā)明的制造程序圖。
請參閱圖4、5、6所示，本發(fā)明本體(10)四周邊壁(11)均向外呈擴(kuò)張狀，而該上蓋(20)四周是設(shè)成弧緣(21)，以使其本體(10)與上蓋(20)可分別墊入聚苯乙烯(30)層層相疊，即可達(dá)到減少運(yùn)輸裝卸體積，大量降低運(yùn)輸成本。
參閱圖7所示，本發(fā)明本體(10)四周邊壁(11)可設(shè)為垂直狀。
最后如圖8所示，本發(fā)明該底框(12)、強(qiáng)固飾條(13)(22)、角柱(14)、活頁(15)、把手(16)及裝飾絨布等所需配件，均屬附件包裝，零售商自行組配即可，此皆為從事該項技術(shù)人員所熟悉的。
請參閱圖1、2、3及9所示，本發(fā)明一體成型本體、上蓋的棺柩制造方法，其本體(10)和上蓋(20)的制造包括有下列相同程序1、裁角在灰紙張適當(dāng)位置裁去切角，使其成為基材；2、布膠貼合、軟化將上述基材置于布膠機(jī)上布膠貼合成厚紙板，經(jīng)上膠后即粘濕成軟化狀態(tài)；3、壓模成型再分別置于具有不同模型的壓模機(jī)上以高溫壓模，壓出一體成型的本體(10)及上蓋(20)；4、干燥定型
在前述模具中以高溫烘干，予以干燥安定形狀；5、拔模取出本體(10)和上蓋(20)一體成型后即可拔模取出初胚；6、補(bǔ)土膠合在結(jié)合位置糊上防水樹脂膠合再補(bǔ)土；7、細(xì)部修整去除毛邊細(xì)部修整、噴漆。
綜上所述，本發(fā)明所達(dá)到的效果，能使火葬棺柩具有制造簡便、成本降低、資源回收、不會造成二次公害的優(yōu)點(diǎn)，且因其本體及上蓋均呈擴(kuò)張狀，所以方便疊置，不占用空間，能避免裝柜材質(zhì)的浪費(fèi)及運(yùn)輸成本的增加，極具產(chǎn)業(yè)上利用價值，申請前并未見于諸刊物，亦未曾公開使用，符合發(fā)明專利申請要件。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一體成型本體、上蓋的棺柩，其特征在于，是由一體成型的本體與上蓋組成，所述的本體四周邊壁均向外呈擴(kuò)張狀；所述的上蓋四周設(shè)成弧緣，使本體與上蓋分別墊入聚苯乙烯后層層折疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型本體、上蓋的棺柩，其特征在于，所述的本體的四周邊壁可設(shè)為垂直狀。
3.一種如權(quán)利要求1所述的一體成型本體、上蓋的棺柩制造方法，其特征在于，所述的本體與上蓋的制造方法包括下列相同程序(1)裁角在灰紙張適當(dāng)位置裁去切角，使其成為基材；(2)布膠貼合、軟化將所述的基材置于布膠機(jī)上布膠貼合成厚紙板，沾濕軟化；(3)壓模成型再分別置于具有模型的壓模機(jī)上高溫壓模，壓出一體成型的本體或上蓋；(4)干燥定型然后在所述的模具中高溫烘干，予以干燥安定形狀；(5)拔模取出本體、上蓋一體成型后即可拔模取出；(6)補(bǔ)土膠合在結(jié)合位置糊上防水樹脂膠合再補(bǔ)土；(7)細(xì)部修整去除毛邊細(xì)部修整、噴漆。
全文摘要
一種一體成型本體、上蓋的棺柩及其制造方法,是由一體成型的本體與上蓋組成,本體四周邊壁均向外呈擴(kuò)張狀,上蓋四周設(shè)成弧緣,使本體與上蓋分別墊入聚苯乙烯后層層折疊,達(dá)到減少裝運(yùn)體積,大大降低運(yùn)輸成本的效果;其制造方法包括裁角、布膠貼合軟化、壓模成型、干燥定型、拔模取出、補(bǔ)土膠合及細(xì)部修整等程序,不但大量節(jié)省制造成本及時間,而且可減輕重量,加速焚燒,有利環(huán)保,并減少運(yùn)輸裝柜的體積。
文檔編號A61G17/00GK1302594SQ9912195
公開日2001年7月11日 申請日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者盧光松 申請人:盧光松