專利名稱：減壓潤(rùn)藥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種對(duì)中藥材進(jìn)行浸潤(rùn)軟化處理的設(shè)備。
中藥材在切制之前必須進(jìn)行浸潤(rùn)軟化，才能保證切制的正常進(jìn)行和片形的完整。傳統(tǒng)的浸潤(rùn)方法是將藥材放在水池中浸泡，要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能潤(rùn)透。且浸泡后藥材的有效成分流失嚴(yán)重，還可能產(chǎn)生霉變，嚴(yán)重影響飲片質(zhì)量。為加快浸潤(rùn)速度，新的減壓、真空、加壓浸潤(rùn)方法及其設(shè)備正在研制。如河南周口制藥廠的加壓真空浸潤(rùn)機(jī)(如圖1)。資料介紹，該機(jī)可縮短浸潤(rùn)時(shí)間，提高浸潤(rùn)效率。但存在不能連續(xù)操作，開關(guān)蓋較為煩鎖，人工裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大。資料另介紹山東濟(jì)南中藥飲片廠的減壓冷潤(rùn)機(jī)尚處在中試階段，其潤(rùn)藥工藝是先放冷水淹沒藥材，再抽真空，約需數(shù)十分鐘即可潤(rùn)好一批藥材。潤(rùn)后藥材色質(zhì)好，質(zhì)量不錯(cuò)，并建議協(xié)作攻關(guān)，制出樣機(jī)，資料無(wú)該機(jī)的具體圖樣和文字介紹。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于減壓(亦可加壓)浸潤(rùn)方法的潤(rùn)藥設(shè)備。該機(jī)應(yīng)能縮短潤(rùn)藥時(shí)間，加快潤(rùn)藥速度；能手動(dòng)和自動(dòng)控制、連續(xù)操作；能自動(dòng)裝出料，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還應(yīng)能減少或消除浸潤(rùn)用水對(duì)藥材有效成分造成的流失。
其技術(shù)方案構(gòu)思本設(shè)備應(yīng)有主體(貯罐)部分，水系統(tǒng)，氣(抽氣和氣壓)系統(tǒng)，提升裝料系統(tǒng)，出料斗車，和電氣控制系統(tǒng)等部分。為避免藥物有效成分，因過(guò)量的浸泡水帶走散失，應(yīng)改變淹沒的浸潤(rùn)方法，減少浸潤(rùn)水量，基本做到藥潤(rùn)水干。但又應(yīng)做到浸潤(rùn)均勻，使浸潤(rùn)水能達(dá)及貯罐內(nèi)的全部藥材。為此應(yīng)改變固定式貯罐為翻轉(zhuǎn)式，貯罐要有水平的翻轉(zhuǎn)軸。由于貯罐翻轉(zhuǎn)，帶來(lái)了靜止的水氣系統(tǒng)與翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的貯罐如何相聯(lián)，并完成供水、供氣、抽氣及密封問題，為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和連續(xù)操作，應(yīng)解決自動(dòng)提升裝料和出料，密封罐蓋的開啟和關(guān)合，以及手動(dòng)和自動(dòng)控制操作等問題。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的加壓真空潤(rùn)藥機(jī)簡(jiǎn)圖。
圖2本實(shí)用新型減壓潤(rùn)藥機(jī)組成圖。
圖3貯罐支承及水、氣密封結(jié)構(gòu)圖。
圖4罐蓋組件結(jié)構(gòu)圖。
圖5作動(dòng)筒操作罐蓋開合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖6潤(rùn)藥機(jī)工作原理圖。
D1、D2、D3、D4——電機(jī)，DT1、DT3、DT6、DT7、DT8——電磁截止閥，DT2、DT4、DT5——電磁換向閥，KXA1、KXA2——電磁單向順序閥，QLA——單向節(jié)流閥，QTY——調(diào)壓閥，QGA——快卸環(huán)作動(dòng)筒，QGB——蓋板作動(dòng)筒，ZX——真空泵，Z——空壓機(jī)，YX——電接點(diǎn)真空表，YL——壓力表，S——水位計(jì)，T——溫度控制器。
以下結(jié)合附圖所示實(shí)例作進(jìn)一步說(shuō)明圖2示出減壓潤(rùn)藥機(jī)由以下幾部分組成1.電氣系統(tǒng)及控制臺(tái)，2水系統(tǒng)，3提升裝料系統(tǒng)，4主體貯罐部分，5氣壓系統(tǒng)，6減壓真空抽氣系統(tǒng)，7出料斗車。
貯罐4左右兩鍘靠近其重心(應(yīng)考慮裝藥重量)平面處裝有水平的支承軸8、9，支承軸通過(guò)外球面滾珠軸承支持在支架10上。外球面滾珠軸承可在大范圍內(nèi)保證自動(dòng)調(diào)心。貯罐由電機(jī)通過(guò)固定在支承軸上的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)，可繞水平支承軸線緩慢旋轉(zhuǎn)。支承軸8、9均為空心軸套結(jié)構(gòu)。水系統(tǒng)的噴水管11，氣系統(tǒng)的抽氣管12，導(dǎo)氣管13則分別自貯罐兩側(cè)的支承軸中心引入貯罐。氣壓系統(tǒng)的兩根導(dǎo)氣管13其與支承軸聯(lián)系的一端通過(guò)支承軸內(nèi)壁上的環(huán)槽結(jié)構(gòu)14，而與裝在外表面上的氣路相通，并被引到裝在貯罐上操作罐蓋組件開關(guān)的作動(dòng)筒中。支承軸與其內(nèi)的噴水管11、抽氣管12間有數(shù)個(gè)O形圈15密封(以上結(jié)構(gòu)參見圖3)。
貯罐上方的密封罐蓋組件由蓋板16、快卸環(huán)17、密封圈18和罐口上法蘭19等組成(見圖4)。快卸環(huán)又由具有環(huán)槽結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半部合成。蓋板的圓周邊緣和快卸環(huán)上部凸圓上分別作有如高壓鍋的凹槽和凸爪。兩半的快卸環(huán)合攏以其下部凸圓卡在罐體的法蘭上后裝配成一體，法蘭上端面與蓋板之間放置密封圈，快卸環(huán)可以轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使其凹槽對(duì)準(zhǔn)蓋板上的凸爪，蓋板就可以繞其支持軸向上翻起。蓋板落合時(shí)，快卸環(huán)反轉(zhuǎn)一角度，罐蓋就被壓緊密封。蓋板的開、合和快卸環(huán)的正、反轉(zhuǎn)動(dòng)各由一個(gè)氣壓作動(dòng)筒中的活塞往返運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)操作。蓋板開合作動(dòng)筒操作結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。
由水箱、管路、電磁閥門等組成給水系統(tǒng)，為定量給水，水箱裝有液位指示器、水箱還有加溫器(如電熱加溫或蒸氣加溫器)和溫度調(diào)節(jié)控制器，以用于寒冬或加快浸潤(rùn)速度；電機(jī)、真空泵、管路，電磁閥門組成了抽氣系統(tǒng)；電機(jī)、空壓機(jī)、管路、電磁閥門、調(diào)壓閥、單向順序閥，蓋板作動(dòng)筒，快卸環(huán)作動(dòng)筒等組成了氣壓系統(tǒng)；電機(jī)、料斗和提升裝置組成提升裝料系統(tǒng)；由控制臺(tái)、按鈕、繼電器等電氣元件和可編程控制器等組成電氣控制系統(tǒng)，用來(lái)控制四臺(tái)電機(jī)和多個(gè)電磁閥、順序閥等。手動(dòng)、自動(dòng)選擇開關(guān)置于手動(dòng)檔，則可根據(jù)需要分別按下對(duì)應(yīng)按鈕、便可完成相應(yīng)動(dòng)作。給水，水加溫，抽真空，當(dāng)水位、水溫、真空度達(dá)到給定值時(shí)均可自動(dòng)停止工作。且給水、加溫和抽真空都采用了自鎖電路，工作過(guò)程中，這些參數(shù)達(dá)到給定值后又偏離給定值時(shí)，被控對(duì)象不受影響。選擇開關(guān)置于自動(dòng)檔，可編程控制器處于工作狀態(tài)，加料、關(guān)蓋、調(diào)好水位調(diào)節(jié)器，然后可按程序進(jìn)行自動(dòng)過(guò)程。并能隨時(shí)根據(jù)設(shè)備的控制要求方便修改或重新編制程序。
簡(jiǎn)述由電氣系統(tǒng)操縱控制的整個(gè)設(shè)備的工作原理和過(guò)程如下(參見圖6)1.提升機(jī)電機(jī)D1工作，將藥材提升并自動(dòng)傾卸于罐體中(罐蓋處于開啟狀態(tài))；2.壓縮空氣經(jīng)電磁換向閥DT4(得電動(dòng)作)、DT5(未動(dòng)作)至蓋板作動(dòng)筒QGB的活塞左腔，右腔氣體經(jīng)單向節(jié)流閥QLA節(jié)流，再經(jīng)單向順序閥KXA1和DT5排放，活塞右移操作蓋板下落蓋合，而后，另一單向順序閥KXA2動(dòng)作，壓縮空氣經(jīng)KXA2引至QGA活塞右腔，其左腔氣體經(jīng)DT5排放。活塞左移操作快卸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，壓緊罐蓋密封。
3.電機(jī)D3啟動(dòng)真空泵，將罐內(nèi)真空度抽至規(guī)定數(shù)值，并自動(dòng)停車。與此同時(shí)，通過(guò)電磁閥DT6和加熱器，水箱內(nèi)已準(zhǔn)備好與藥材數(shù)量相適應(yīng)的給定水量并加溫完畢(要求加溫時(shí))4.接通電磁閥DT2和DT7，壓縮空氣先經(jīng)調(diào)壓閥QTY調(diào)壓，再經(jīng)DT2(接通)作用于水箱中的水面上，水箱中的水在壓力和貯罐真空度抽吸作用下，經(jīng)DT7(接通)噴入罐中。當(dāng)水位降至下限時(shí)，DT2、DT7同時(shí)關(guān)閉。
5.在噴水同時(shí)，起動(dòng)電機(jī)D2帶動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)使藥材均勻吸水，保持規(guī)定的浸潤(rùn)時(shí)間t1。
6.短時(shí)接通DT8，使罐內(nèi)氣壓與外界平衡后，然后接通DT3，使壓縮空氣進(jìn)入罐內(nèi)，加壓促進(jìn)水對(duì)藥材的滲透，保持規(guī)定的時(shí)間t2，再接通DT8卸壓。
7.DT5接通換向，并由順序閥KXA1控制，使QGA和QGB先后反向動(dòng)作，完成快卸環(huán)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)和蓋板上翻開啟。
8.點(diǎn)動(dòng)D2，傾倒罐體出料，工作過(guò)程完畢。
本實(shí)用新型已制成樣機(jī)投入生產(chǎn)，實(shí)踐結(jié)果表明，該機(jī)具有潤(rùn)藥速度快、效率高，可大大縮短潤(rùn)藥時(shí)間，并能手動(dòng)自動(dòng)控制連續(xù)操作，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和所潤(rùn)藥材無(wú)有效成分流失，濕潤(rùn)均勻適度，質(zhì)量好的明顯效果。
權(quán)利要求1.一種中藥減壓潤(rùn)藥設(shè)備，含有密封貯罐和水氣系統(tǒng)，其特征在于還有提升裝料系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)和貯罐上有水平支承軸，貯罐可繞支承軸線旋轉(zhuǎn)。
2.按權(quán)利要求1所述的潤(rùn)藥設(shè)備，其特征是水氣系統(tǒng)是自貯罐兩側(cè)支承軸中心引入貯罐和貯罐上的作用器件——蓋板開合作動(dòng)筒和快卸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)作動(dòng)筒，水、氣管(11、12、13)與支承軸(8、9)間用數(shù)個(gè)O形圈密封。
3.按權(quán)利要求1所述的潤(rùn)藥設(shè)備，其特征是密封罐蓋組件由蓋板16、快卸環(huán)17、密封圈18和罐口上的法蘭19組成，蓋板圓周邊緣和快卸環(huán)上部凸圓上分別作有凸爪和凹槽，密封圈裝在蓋板16與罐口上法蘭端面間，蓋板16可繞罐體上一軸張合，快卸環(huán)則可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，蓋板張合，環(huán)的雙向轉(zhuǎn)動(dòng)各由一個(gè)裝在罐體上的氣壓作動(dòng)筒活塞往返運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)操作。
4.按權(quán)利要求1所述的潤(rùn)藥設(shè)備，其特征是給水系統(tǒng)含有水箱，加溫器、水位計(jì)、管路、電磁閥門，可預(yù)置給水量和控制加溫，氣系統(tǒng)包括抽氣系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)，含有電機(jī)D3，D4、真空泵、空壓機(jī)、多個(gè)電磁閥門、調(diào)壓閥、單向順序閥、作動(dòng)筒諸部件。
5.按權(quán)利要求1所述的潤(rùn)藥設(shè)備，其特征是提升裝料系統(tǒng)含有獨(dú)立的動(dòng)力(電機(jī))、裝藥翻斗車和提升傳動(dòng)裝置。
6.按權(quán)利要求1、2、3、4、5、所述的潤(rùn)藥設(shè)備，其特征是電氣控制系統(tǒng)含有手動(dòng)按鈕和可編程控制器、繼電器，可對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)程序控制。
專利摘要一種中藥減壓潤(rùn)藥設(shè)備，由主體貯罐，提升裝料系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，抽氣系統(tǒng)，氣壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部分組成，其基本特征是貯罐可繞其水平支承軸旋轉(zhuǎn)，可以定量給水，使浸潤(rùn)水均勻達(dá)及貯罐中全部藥材，基本做到藥潤(rùn)水干，故所潤(rùn)藥材無(wú)有效成分流失，濕潤(rùn)均勻適度、質(zhì)量好。且該機(jī)潤(rùn)藥速度快、效率高，能大大縮短潤(rùn)藥時(shí)間，并能手動(dòng)、自動(dòng)控制連續(xù)操作，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2059587SQ8921248
公開日1990年7月25日 申請(qǐng)日期1989年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月17日
發(fā)明者劉遐齡, 譚世緒, 彭最花, 陳樹靖, 傅曉林 申請(qǐng)人:航空航天工業(yè)部第六○八研究所, 湖南省藥材公司