本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種超聲刀組織墊成型裝置。

背景技術(shù)：

超聲外科器械包括5mm彎形剪超聲刀頭，彎形剪超聲刀頭包括超聲刀桿、夾持臂、組織墊和夾持臂驅(qū)動(dòng)組件。組織墊安裝在夾持臂上，用于與切割刀桿配合。夾持臂閉合后，組織被抓握在組織墊和切割刀桿之間。為提高對(duì)組織的抓握能力，組織墊一般設(shè)有不平滑表面(例如鋸齒狀結(jié)構(gòu))。鋸齒狀結(jié)構(gòu)能阻擋組織因夾持臂的剪刀式閉合而產(chǎn)生的向遠(yuǎn)端的滑動(dòng)。

組織墊由低摩擦系數(shù)材料制成，一般采用特氟龍材料。特氟龍材料不適于注塑加工，因此組織墊的傳統(tǒng)加工方法為先機(jī)械加工成上寬下窄的工型條，后通過(guò)壓模在其表面形成齒形。特氟龍材料的材質(zhì)較軟，需加工的材料尺寸較小，傳統(tǒng)加工方法難以保證其加工精度，壓模成型時(shí)易出現(xiàn)組織墊安裝困難的情況。若壓膜的定位工裝未設(shè)T型槽，則組織墊易壓潰變形，造成材料浪費(fèi)；若定位工裝設(shè)有T型槽，則每次壓模都需將組織墊半成品塞入該T型槽，由于其材質(zhì)較軟，安裝拆卸會(huì)有一定難度，這就大大降低了組織墊的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有組織墊加工成本高、效率低的技術(shù)問(wèn)題，提供一種成本低、效率高的超聲刀組織墊成型裝置。

為此，本實(shí)用新型設(shè)有基座、兩個(gè)軸承座、齒形輪、成形切削刀頭和轉(zhuǎn)動(dòng)軸；基座通過(guò)固定孔和螺釘固定連接軸承座和成形切削刀頭，軸承座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸中間位置用固定螺母固定連接齒形輪。

優(yōu)選地，基座中間設(shè)有基座凹槽，基座凹槽設(shè)有第一平面和第二平面，第一平面高于第二平面。

優(yōu)選地，第一平面中間設(shè)有送料導(dǎo)向滑槽，送料導(dǎo)向滑槽為上寬下窄的凸形滑槽。

優(yōu)選地，成形切削刀頭上表面設(shè)有出料槽，出料槽包括第一出料槽和第二出料槽，第一出料槽為上窄下寬的凸形滑槽。

優(yōu)選地，以工形切削刃所在垂線為中心，兩邊對(duì)稱(chēng)設(shè)有排屑面，排屑面與基座凹槽形成排屑槽。

本實(shí)用新型設(shè)置了基座、齒形輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和成形切削刀頭，操作簡(jiǎn)單，只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸。齒形輪和成形切削刀頭幾乎同時(shí)工作，大大提高了加工效率；不需壓模成型，減少材料浪費(fèi)，降低了成本，提高了效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型超聲刀組織墊成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A處放大圖；

圖3是本實(shí)用新型成形切削刀頭與基座連接示意圖；

圖4是本實(shí)用新型成形切削刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型加工后組織墊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型安裝在夾持臂上的組織墊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1.基座；2.軸承座；3.齒形輪；4.成形切削刀頭；5.轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6.M6螺釘；7.M3螺釘；8.固定螺母；9.第一平面；10.第二平面；11.送料導(dǎo)向滑槽；12.固定孔；13.工形切削刃；14第一出料槽；15.第二出料槽；16.排屑面；17.固定孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型設(shè)有基座1、兩個(gè)軸承座2、齒形輪3、成形切削刀頭4和轉(zhuǎn)動(dòng)軸5；兩個(gè)軸承座3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5中間位置用固定螺母8固定連接齒形輪3?；?和成形切削刀頭4都設(shè)有固定孔，基座1的頂部?jī)啥送ㄟ^(guò)固定孔12和M6螺釘6固定連接軸承座2。

如圖3和圖4所示，基座1中間設(shè)有基座凹槽，基座凹槽設(shè)有第一平面9和第二平面10，第一平面9高于第二平面10。第一平面9中間設(shè)有送料導(dǎo)向滑槽11，送料導(dǎo)向滑槽11為上寬下窄的凸形滑槽。第二平面10通過(guò)固定孔17和M3螺釘7固定連接成形切削刀頭4。

成形切削刀頭4上表面設(shè)有出料槽，出料槽包括第一出料槽14和第二出料槽15。該第一出料槽14為上窄下寬的凸形滑槽，前端設(shè)有工形切削刃13。以工形切削刃13所在垂線為中心，兩邊對(duì)稱(chēng)設(shè)有排屑面16，排屑面16與基座凹槽形成排屑槽。

本實(shí)用新型超聲刀組織墊成形方法的具體步驟是：

步驟1，將加工成凸形條的組織墊放入送料導(dǎo)向滑槽11中，且窄端向下放置；

步驟2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，齒形輪3開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)組織墊沿送料導(dǎo)向滑槽11前行，組織墊上表面開(kāi)始形成齒形；

步驟3，工形切削刃13將齒形組織墊切削成上寬下窄的工型條，切削下來(lái)的廢料從排屑槽排出；

步驟4，組織墊加工完成，進(jìn)入出料槽出料。

組織墊出料后，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。按需切斷，并進(jìn)一步對(duì)其前端進(jìn)行機(jī)械加工后，可安裝到超聲刀的夾持臂上。如圖6所示，因其材質(zhì)較軟，安裝在夾持臂上的組織墊向一側(cè)彎曲。

惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)涵蓋之范疇。