本發(fā)明涉及膠囊的技術(shù)領(lǐng)域，特別是羥丙甲纖維素硬空心膠囊制備液的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

植物纖維素羥丙甲纖維素在硬空心膠囊領(lǐng)域的應(yīng)用已有數(shù)年，它的安全性、穩(wěn)定性、普適性已得到廣大消費(fèi)者認(rèn)可，但是由于傳統(tǒng)膠囊制造工藝設(shè)備與材料和輔料性能等原因，在羥丙甲纖維素空心膠囊制作過(guò)程中，原材料利用率很低，一次性成品率也不高，構(gòu)成材料浪費(fèi)大、成本高，從而影響市場(chǎng)推廣與需用。本發(fā)明將徹底解決這一難題，使原料利用率達(dá)到98％以上。相關(guān)殘留得到徹底清除，確保成品率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種羥丙甲纖維素硬空心膠囊制備液的制備工藝，能夠使羥丙甲纖維素的利用率得到有效的提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種羥丙甲纖維素硬空心膠囊制備液的制備工藝，包括如下步驟：

a)攪拌：將凈化水置入具有溫控功能的攪拌器中，將凈化水加熱至60-100℃，將羥丙甲纖維素加入攪拌器，攪拌5-10分鐘；

b)制備預(yù)漲料：將經(jīng)過(guò)攪拌后的羥丙甲纖維素與水的混合液導(dǎo)入脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，脫水完成后得到預(yù)漲料，剩余部分為剩余料，將預(yù)漲料導(dǎo)入保溫桶中待用；

c)稀溶：在具有溫控功能的容器中加入凈化水，將容器內(nèi)凈化水溫升至25-55℃，加入剩余料，進(jìn)行攪拌助溶，剩余料與凈化水的比例為1:8-20，溫度控制在25-55℃，攪拌時(shí)間30-60分鐘，待剩余全溶化，靜置30-60分鐘，得到稀釋液；

d)制備剩余料稀液：將步驟c)稀溶得到的稀釋液通過(guò)200-250目過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾，制得剩余料稀液，將剩余料稀液導(dǎo)入儲(chǔ)備桶內(nèi)保溫待用，保溫溫度30-50℃；

e)混合：將剩余稀液倒入存有預(yù)漲料的保溫桶內(nèi)，預(yù)漲料的體積占比為20-40％，剩余稀液的體積占比為80-60％。將混合液加熱至30-80℃并保溫，攪拌均勻后靜置2-3小時(shí)，再攪拌10-15分鐘，直至預(yù)漲料與剩余稀液混合均勻，靜置去氣泡，時(shí)間為1-24小時(shí)；

f)添加輔助料：根據(jù)生產(chǎn)需求，往步驟e)混合得到的混合液中添加添加劑與輔料，保溫靜置等候上生產(chǎn)線。

作為優(yōu)選，所述步驟a)攪拌中羥丙甲纖維素與水的比例1:5-8。

作為優(yōu)選，所述步驟e)混合中攪拌轉(zhuǎn)速為60-120轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明對(duì)羥丙甲纖維素進(jìn)行深度研究，精度挖掘、細(xì)分優(yōu)化對(duì)羥丙甲纖維素各階段溫度與性能的變化避離不足。順其道而利用。再配套專(zhuān)用的設(shè)備與工藝進(jìn)行高速分散、脫水預(yù)漲達(dá)到發(fā)明的要求，還在以上工藝過(guò)程中對(duì)羥丙甲纖維素在高溫下進(jìn)行了一次清洗、使羥丙甲纖維素中的有機(jī)殘留、氧化物得到清除，為后期工序氣泡的產(chǎn)生得到有效控制。本發(fā)明對(duì)制作過(guò)程剩余料采用低溫、攪拌稀溶的工藝。采用過(guò)濾膜對(duì)剩余液過(guò)濾，清除了剩余液中的污染物，使制備液恢復(fù)到原液狀態(tài)這種差異配制，揚(yáng)長(zhǎng)避短、二者混合的獨(dú)特工藝，最后配成羥丙甲纖維素硬空心膠囊制備液。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明一種羥丙甲纖維素硬空心膠囊制備液的制備工藝，包括如下步驟：

a)攪拌：將凈化水置入具有溫控功能的攪拌器中，將凈化水加熱至60-100℃，將羥丙甲纖維素加入攪拌器，攪拌5-10分鐘；

b)制備預(yù)漲料：將經(jīng)過(guò)攪拌后的羥丙甲纖維素與水的混合液導(dǎo)入脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，脫水完成后得到預(yù)漲料，將預(yù)漲料導(dǎo)入保溫桶中待用；

c)稀溶：將具有溫控功能的容器加入凈化水，待容器內(nèi)凈化水溫升至25-55℃，加入剩余料，進(jìn)行攪拌助溶。剩余料與水的比例1:8-20，水溫以25-55℃為宜，攪拌時(shí)間30-60分鐘，待剩余全溶化，靜置30-60分鐘，得到稀釋液；

d)制備剩余料稀液：將步驟c)稀溶得到的稀釋液通過(guò)200-250目過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾，制得剩余料稀液，將剩余料稀液導(dǎo)入儲(chǔ)備桶內(nèi)保溫待用，保溫溫度30-50℃；

e)混合：將制備剩余稀液倒入存有預(yù)漲料的保溫桶內(nèi)，預(yù)漲料的體積占比為20-40％，制備剩余稀液80-60％。將混合液加熱至30-80℃并保溫，攪拌均勻后靜置2-3小時(shí)，再攪拌10-15分鐘，直至預(yù)漲料與剩余稀液混合均勻，靜置去氣泡，時(shí)間為1-24小時(shí)；

f)添加輔助料：根據(jù)生產(chǎn)需求，往步驟e)混合得到的混合液中添加添加劑與輔料，保溫靜置等候上生產(chǎn)線。

所述步驟a)攪拌中羥丙甲纖維素與水的比例1:5-8，所述步驟d)制備剩余液中過(guò)濾膜為200-250目的過(guò)濾膜，所述步驟e)混合中攪拌轉(zhuǎn)速為60-120轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種羥丙甲纖維素硬空心膠囊制備液的制備工藝，對(duì)羥丙甲纖維素進(jìn)行深度研究，精度挖掘、細(xì)分優(yōu)化對(duì)羥丙甲纖維素各階段溫度與性能的變化避離不足。順其道而利用。再配套專(zhuān)用的設(shè)備與工藝進(jìn)行高速分散、脫水預(yù)漲達(dá)到發(fā)明的要求，還在以上工藝過(guò)程中對(duì)羥丙甲纖維素在高溫下進(jìn)行了一次清洗、使羥丙甲纖維素中的有機(jī)殘留、氧化物得到清除，為后期工序氣泡的產(chǎn)生得到有效控制。本發(fā)明對(duì)制作過(guò)程剩余料采用低溫、攪拌稀溶的工藝。采用過(guò)濾膜對(duì)剩余液過(guò)濾，清除了剩余液中的污染物，使制備液恢復(fù)到原液狀態(tài)這種差異配制，揚(yáng)長(zhǎng)避短、二者混合的獨(dú)特工藝，最后配成羥丙甲纖維素硬空心膠囊制備液。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。