一種羥乙基纖維素止血紗布的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，具體涉及一種羥乙基纖維素止血紗的制備方法。以羥乙基纖維素為原料，通過(guò)超聲波處理和靜電紡絲技術(shù)相結(jié)合制備，再進(jìn)行系列干燥，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。該羥丙基纖維素屬于中性醚化產(chǎn)物，克服了極性基團(tuán)易對(duì)機(jī)體產(chǎn)生刺激反應(yīng)的缺陷，具有高吸水膨脹性和快速止血性等特點(diǎn)。該止血紗布無(wú)毒、無(wú)刺激，工藝簡(jiǎn)單可行，具有廣闊的臨床應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
一種羥乙基纖維素止血紗布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，具體涉及一種羥乙基纖維止血紗布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]出血或滲血是外科手術(shù)中亟需解決的問(wèn)題之一，手術(shù)中的創(chuàng)面出血或滲血常常導(dǎo)致手術(shù)視野不清，延長(zhǎng)手術(shù)時(shí)間，影響手術(shù)質(zhì)量，增加手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，重則出現(xiàn)嚴(yán)重的并發(fā)癥，如失血性休克，甚至?xí)＜吧】?。傳統(tǒng)的止血方法如壓迫，結(jié)扎等，在臨床應(yīng)用方面，效果不是非常滿意。目前，常用的有效止血方法是采用生物相容性的可吸收性材料止血，在外科手術(shù)、急救等止血中提供一種安全有效，使用方便，成本低廉的止血材料顯得尤為重要。
[0003]超聲波可分為檢測(cè)超聲和功率超聲。功率超聲就是利用超聲振動(dòng)能量的機(jī)械作用，熱作用，空化作用，生物醫(yī)學(xué)作用等來(lái)改變物質(zhì)組織結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、功能或加速這些改變的過(guò)程，提高物質(zhì)的生物或化學(xué)反應(yīng)活性。超聲波處理技術(shù)已廣泛的應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。
[0004]靜電紡絲技術(shù)是制備納米纖維簡(jiǎn)單而有效的方法，該方法制備的纖維膜具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、高的比表面積等優(yōu)點(diǎn)，在組織工程、損傷修復(fù)、術(shù)后防粘連等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。自然界中大量存在的具有良好生物相容性、可降解性的天然高分子，纖維素、透明質(zhì)酸、殼聚糖、淀粉等，均可通過(guò)靜電紡絲的方法制備成型，用于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。
[0005]羥乙基纖維素是由纖維素與環(huán)氧乙烷或氯乙醇經(jīng)醚化反應(yīng)制得的一種無(wú)毒，無(wú)味的纖維素狀或粉末狀固體，降解產(chǎn)物為0)2和H 20，具有良好的生物相容性，它屬于中性纖維素醚類，克服了極性基團(tuán)易對(duì)機(jī)體產(chǎn)生刺激反應(yīng)的缺陷，可廣泛的應(yīng)用于生物醫(yī)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種羥乙基纖維素止血紗布的制備方法，該方法制備的止血紗布具有高的吸水膨脹性和快速止血等特點(diǎn)，可降解吸收，制備工藝簡(jiǎn)單，安全無(wú)毒，無(wú)刺激。
[0007]—種羥乙基纖維素止血紗布的制備方法，包括如下步驟:
以羥乙基纖維素為原料，通過(guò)超聲波技術(shù)和靜電紡絲技術(shù)相結(jié)合的處理方式制備，再經(jīng)系列干燥，滅菌即得。
[0008]進(jìn)一步地，所述超聲波處理的步驟具體為:將羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，制成濃度為l_3wt%的羥乙基纖維素溶液，再將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為30-45kHz，超聲功率為300-400W，超聲處理時(shí)間為10_25min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。
[0009]進(jìn)一步地，所述靜電紡絲技術(shù)的具體步驟為:將經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為5-15wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為
0.4-0.8mm，紡絲噴口流速為0.1-1.0ml/h，紡絲靜電壓為15_20kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為15-20cm，紡絲完成后進(jìn)行系列干燥，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。
[0010]特別的，所述系列干燥方法是先將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥4-6h，最后放入真空干燥箱中60-70°C干燥12h。
[0011 ] 特別的，所述的超聲波處理技術(shù)可在靜電紡絲技術(shù)之前，或在靜電紡絲之后。
[0012]本發(fā)明通過(guò)超聲波技術(shù)和靜電紡絲技術(shù)相結(jié)合的方式制備止血紗布，改變羥乙基纖維素纖維素結(jié)構(gòu)，提高其吸水倍率和吸水速率的同時(shí)，具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，較高的保水性，能夠快速有效的止血，能直接作用于出血部位，迅速吸收血液中的水分，降低血液流動(dòng)速度，紅細(xì)胞和血小板濃度增高，血液自凝，同時(shí)材料吸水膨脹后起到壓迫止血的作用。
具體實(shí)施例
[0013]實(shí)施例1:
稱取一定量的羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為lwt%的羥乙基纖維素溶液，然后將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為30kHz，超聲功率為300W，超聲處理時(shí)間為25min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。
[0014]稱取一定量的經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為5wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.4mm，紡絲噴口流速為1.0ml/h，紡絲靜電壓為15kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為15cm，紡絲完成后將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5°C干燥12h，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。
[0015]實(shí)施例2:
稱取一定量的羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為2wt%的羥乙基纖維素溶液，然后將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為35kHz，超聲功率為350W，超聲處理時(shí)間為20min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。
[0016]稱取一定量的經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為5wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.4mm，紡絲噴口流速為1.0ml/h，紡絲靜電壓為15kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為15cm，紡絲完成后將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5°C干燥12h，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。
[0017]實(shí)施例3:
稱取一定量的羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為2wt%的羥乙基纖維素溶液，然后將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為35kHz，超聲功率為350W，超聲處理時(shí)間為20min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。
[0018]稱取一定量的經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為10wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.6mm，紡絲噴口流速為0.5ml/h，紡絲靜電壓為15kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為15cm，紡絲完成后將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5°C干燥12h，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。
[0019]實(shí)施例4:
稱取一定量的羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為2wt%的羥乙基纖維素溶液，然后將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為35kHz，超聲功率為350W，超聲處理時(shí)間為25min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。
[0020]稱取一定量的經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為10wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.6mm，紡絲噴口流速為0.5ml/h，紡絲靜電壓為20kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為20cm，紡絲完成后將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥4h，最后放入真空干燥箱中65±5°C干燥12h，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。
[0021]實(shí)施例5:
稱取一定量的羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為2wt%的羥乙基纖維素溶液，然后將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為35kHz，超聲功率為400W，超聲處理時(shí)間為20min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。
[0022]稱取一定量的經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為15wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.8mm，紡絲噴口流速為0.lml/h，紡絲靜電壓為20kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為20cm，紡絲完成后將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥6h，最后放入真空干燥箱中65±5°C干燥12h，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。
[0023]實(shí)施例6:
稱取一定量的羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為3wt%的羥乙基纖維素溶液，然后將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為40kHz，超聲功率為400W，超聲處理時(shí)間為25min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。
[0024]稱取一定量的經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為15wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.5mm，紡絲噴口流速為0.3ml/h，紡絲靜電壓為20kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為20cm，紡絲完成后將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥6h，最后放入真空干燥箱中65±5°C干燥12h，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。
[0025]實(shí)施例7:
稱量一定量的羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為10wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，然后將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.5mm，紡絲噴口流速為0.4ml/h，紡絲靜電壓為20kV，紡絲口與接收裝置之間的距離為20cm，紡絲完成后將紡出的紗布室溫下干燥12h，然后放入烘箱中100°C干燥5h，最后放入真空干燥箱中65±5°C干燥12h，紡絲紗布；
將經(jīng)靜電紡絲制得的紗布浸沒于70°C的熱水中，配成濃度為2wt%的懸液，然后將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為40kHz，超聲功率為400W，超聲處理時(shí)間為20min，超聲處理之后，用70°C的熱水洗滌，恒溫干燥即得羥乙基纖維素止血紗布。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羥乙基纖維素止血紗布的制備方法，其特征在于，以羥乙基纖維素為原料，通過(guò)超聲波技術(shù)和靜電紡絲技術(shù)相結(jié)合的處理方式制備，再經(jīng)系列干燥，滅菌即得。2.如權(quán)利要求1所述的羥乙基纖維素止血紗布的制備方法，其特征在于，所述超聲波處理的步驟具體為:將羥乙基纖維素溶于蒸餾水中，攪拌均勻，制成濃度為l_3wt%的羥乙基纖維素溶液，再將該溶液置于超聲波處理裝置中，進(jìn)行超聲波處理，超聲頻率為30-45kHz，超聲功率為300-400W，超聲處理時(shí)間為10_25min，超聲處理之后，用85%的乙醇溶液洗滌，恒溫干燥得羥乙基纖維素粉末。3.如權(quán)利要求1所述的羥乙基纖維素止血紗布的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲技術(shù)的具體步驟為:將經(jīng)超聲波技術(shù)處理得到的羥乙基纖維素粉末溶于蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為5-15wt%的羥乙基纖維素溶液，即為紡絲液，將紡絲液置于靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，紡絲工藝參數(shù)設(shè)定為:噴絲口內(nèi)徑為0.4-0.8mm，紡絲噴口流速為0.1-1.0ml/h，紡絲靜電壓為15-20kv，紡絲口與接收裝置之間的距離為15_20cm，紡絲完成后進(jìn)行系列干燥，滅菌即得羥乙基纖維素止血紗布。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的羥乙基纖維素止血紗布的制備方法，其特征在于，所述的超聲波處理技術(shù)在靜電紡絲技術(shù)之前，或在靜電紡絲之后。
【文檔編號(hào)】D04H1/4258GK105887331SQ201510035629
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】張大, 劉瓊, 林玲
【申請(qǐng)人】重慶聯(lián)佰博超醫(yī)療器械有限公司