1.一種絲素纖維復(fù)合支架的制備方法，其特征在于，包括如下步驟，將脫膠蠶絲分散于鹽/甲酸混合液中，得到絲素纖維分散液；然后加入高分子材料與氯化鈉，混合均勻得到絲素混合液；然后將絲素混合液置于流動的水中處理，得到濕態(tài)絲素纖維支架；將濕態(tài)絲素纖維支架進行冷凍處理得到冷凍體，然后對冷凍體進行冷凍干燥即得到絲素纖維復(fù)合支架；所述高分子材料為殼聚糖和/或膠原。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述蠶絲為桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲或者天蠶絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述甲酸的質(zhì)量濃度為50-99%；所述鹽/甲酸混合液中，鹽的質(zhì)量濃度為0.1-1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述絲素纖維分散液中，絲素纖維的質(zhì)量濃度為0.1-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氯化鈉的粒徑為1μm-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述絲素纖維與氯化鈉的質(zhì)量比為1∶（10-500）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述絲素纖維與高分子材料的質(zhì)量比為1∶（0.1-0.15）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述冷凍處理的溫度為-10～-196℃，冷凍干燥的溫度為-10～-80℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述任意一種制備方法制備的絲素纖維復(fù)合支架，其特征在于，所述絲素纖維復(fù)合支架的孔隙率大于50%，孔徑為50μm-1mm。
10.權(quán)利要求9所述絲素纖維復(fù)合支架在制備組織工程支架中的應(yīng)用。