本發(fā)明涉及中藥飲片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片及其制備方法。

背景技術(shù)：

中藥飲片是在中醫(yī)藥理論指導(dǎo)下，根據(jù)辨證論治原則和制劑調(diào)劑的需要，對中藥材加工炮制的成品，是中醫(yī)臨床用藥、發(fā)揮辨證加減、體現(xiàn)個性化用藥原則的基礎(chǔ)。中藥飲片是中藥行業(yè)三大支柱之一 ，也是我國傳統(tǒng)醫(yī)藥學(xué)的重要組成部分，在防病、治病中發(fā)揮著重要的作用。因此中藥飲片質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到中醫(yī)臨床治療的效果，影響到人民群眾生命健康及用藥的安全性。

中藥破壁粉體及中藥破壁飲片是中藥粉末應(yīng)用的現(xiàn)代發(fā)展，其物質(zhì)基礎(chǔ)的利用率較傳統(tǒng)飲片有較大幅度提高。研究工作圍繞相關(guān)領(lǐng)域展開了超過300個子課題的攻關(guān)研究。中藥材絕大部分來源于天然的植物，少量來源于動物、礦物質(zhì)和人工制品。而植物類中藥材均具有細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，用傳統(tǒng)煎煮提取方式，細(xì)胞壁在很大程度上會阻止細(xì)胞內(nèi)有效物質(zhì)的溶出，造成中藥材有效成分利用率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。中藥破壁飲片通過現(xiàn)代粉碎技術(shù)打破細(xì)胞壁，讓細(xì)胞壁內(nèi)的物質(zhì)易于溶出及混合均勻，能有效改善中藥材因其部位和組織等不同而造成的物質(zhì)基礎(chǔ)不均勻性的問題，提高藥材中有效成分的浸出率和利用率，也實(shí)現(xiàn)了中藥無需長時間高溫煎煮提取的過程，且應(yīng)用便捷。而在中藥材破壁環(huán)節(jié)，合理的破細(xì)胞壁粉體粒徑便是其關(guān)鍵。一般細(xì)胞的直徑都在10-100μm左右。通過細(xì)胞級微粉碎處理后，將中藥材粉碎至300目（篩孔內(nèi)徑為47μm），細(xì)胞破壁率可達(dá)到86.5%。300目以上中藥粉體，98%微粉只能看到細(xì)胞碎片。一般300 目中藥粉末用顯微鏡檢測到的中心粒徑為4-10μm。這種粒徑的微粉中藥可使其成分利用率提高至60-90%。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)綜合考評，中藥破壁飲片選擇超微粉碎加工至D90<45μm，即90%以上的粉體粒徑<45μm（300目以上）的粉體作為中藥破壁粉體的標(biāo)準(zhǔn)。這種破細(xì)胞壁處理屬于精細(xì)物理加工過程，不對細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)成分造成質(zhì)的改變。中藥的破壁粉碎技術(shù)業(yè)內(nèi)現(xiàn)已成熟的有兩類：一是有剛性固體介質(zhì)參與的，借助撞擊、剪切、摩擦等傳統(tǒng)粉碎原理打破細(xì)胞壁的技術(shù)；二是沒有剛性固體介質(zhì)參與的，利用強(qiáng)烈氣流讓中藥粉體自身高頻 、快速撞擊而打破細(xì)胞壁的技術(shù)。剛性固體介質(zhì)參與的粉碎技術(shù)的特點(diǎn)是：介質(zhì)由于受到撞擊和摩擦，易磨損脫落，污染藥材；介質(zhì)高速撞擊、剪切藥材時 ，使藥材產(chǎn)生較高溫度，不利于熱敏成分的保護(hù)；但該技術(shù)對藥材的適應(yīng)范圍寬，對物料的物理性質(zhì)要求低。氣流粉碎技術(shù)的特點(diǎn)是：沒有剛性固體介質(zhì)接觸物料，氣流高速釋放的吸熱和物料撞擊的產(chǎn)熱抵消，物料在粉碎過程不升溫，從而使熱敏成分得到有效保護(hù)；但氣流粉碎技術(shù)對物料的物理性質(zhì)要求較高，適應(yīng)范圍較窄。為最大限度的保證經(jīng)細(xì)胞破壁處理的中藥粉體無污染、不升溫，中藥破壁飲片選擇氣流粉碎技術(shù)實(shí)現(xiàn)破細(xì)胞壁。中藥破壁飲片經(jīng)破壁粉碎處理后，形成了比表面積大、易吸潮、易氧化和流動性差的粉體，極不穩(wěn)定且難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)對其流動性的要求。因此，讓中藥破壁粉體在破壁后再次成型以降低比表面積，提高穩(wěn)定性就是其產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片，是由下列重量份原料組成：

黃精50-60、膠原蛋白粉30-35、蜂膠13-15、米糠蛋白粉130-150、酒制枸杞20-23、苦杏仁15-18、赤小豆15-18、桑葚汁50-60、烏雞骨50-60、白酒30-35、草蓯蓉10-12、橘皮油13-15。

所述的一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片，是由下列步驟制成的：

1）、將酒制枸杞、草蓯蓉、烏雞骨、蜂膠、白酒加入蒸鍋內(nèi)，共煎煮兩遍，濾后的煎煮液取出，裝入潔凈容器內(nèi)；

2）、將黃精、苦杏仁、赤小豆于不銹鋼容器內(nèi)混合均勻，并將其投入粉碎機(jī)，粉碎成細(xì)粉后過100-120目篩，再利用氣流粉碎技術(shù)，對其進(jìn)行細(xì)加工，使其達(dá)到300-350目；

3）、將步驟2所得混合物與桑葚汁、膠原蛋白粉、米糠蛋白粉加入混合機(jī)內(nèi)，待充分混合后，加入步驟1所得的混合煎煮液進(jìn)行攪拌制軟材，攪拌15-20分鐘；

4）、將步驟3所得物取出置不銹鋼盤內(nèi)，加入橘皮油并混合均勻，堆積成堆，表面拍打光滑，用無紡布蓋嚴(yán)，于溫度為30-35℃、濕度70-80%，進(jìn)行發(fā)酵，3-4天后，待料堆表面均勻生出白霉衣，并出現(xiàn)裂紋，掰開斷面具有蜂窩狀時，發(fā)酵完成備用；

5）、將步驟4發(fā)酵好的混合物整碎，放入成型器中，按成型器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，切成棱長1.0-1.5cm的立方小塊；

6）、將步驟5所得立方小塊，裝入一潔凈不銹鋼烘盤中，鋪平，不得擠壓，放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱中進(jìn)行烘干，按照熱風(fēng)循環(huán)烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，干燥溫度為70-80℃，干燥時間為4-5小時，含水量控制在7-12%，干燥后，取出，放涼，裝入潔凈容器內(nèi)，采用外、內(nèi)二層復(fù)合包裝的形式，內(nèi)層包裝為無毒聚乙烯袋，外層包裝為瓦楞紙箱，干燥保存。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明的一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片，通過氣流粉碎技術(shù)對物料進(jìn)行粉碎，沒有剛性固體介質(zhì)接觸物料，氣流高速釋放的吸熱和物料撞擊的產(chǎn)熱抵消，物料在粉碎過程不升溫，從而使熱敏成分得到有效保護(hù)。

2、本發(fā)明的一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片，通過膠原蛋白粉、米糠蛋白粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)面粉，進(jìn)行制片，使飲片營養(yǎng)更加豐富，經(jīng)微發(fā)酵后口感

3、本發(fā)明通過橘皮油與物料混合，堆成堆，表面拍打光滑，有利于營造封閉的環(huán)境，使物料內(nèi)部缺氧，從而有利于厭氧發(fā)酵，橘皮油具有防止水分快速蒸發(fā)，增加營養(yǎng)等作用。

4、本發(fā)明的一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片，所含有效成分具有養(yǎng)顏、補(bǔ)氣、抑菌、止咳等功用。

具體實(shí)施方式

一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片，是由下列重量份原料組成：

黃精50、膠原蛋白粉30、蜂膠13、米糠蛋白粉130、酒制枸杞20、苦杏仁15、赤小豆15、桑葚汁50、烏雞骨50、白酒30、草蓯蓉10、橘皮油13。

所述的一種養(yǎng)顏補(bǔ)氣抑菌微酵黃精飲片，是由下列步驟制成的：

1）、將酒制枸杞、草蓯蓉、烏雞骨、蜂膠、白酒加入蒸鍋內(nèi)，共煎煮兩遍，濾后的煎煮液取出，裝入潔凈容器內(nèi)；

2）、將黃精、苦杏仁、赤小豆于不銹鋼容器內(nèi)混合均勻，并將其投入粉碎機(jī)，粉碎成細(xì)粉后過100目篩，再利用氣流粉碎技術(shù)，對其進(jìn)行細(xì)加工，使其達(dá)到320目；

3）、將步驟2所得混合物與桑葚汁、膠原蛋白粉、米糠蛋白粉加入混合機(jī)內(nèi)，待充分混合后，加入步驟1所得的混合煎煮液進(jìn)行攪拌制軟材，攪拌15分鐘；

4）、將步驟3所得物取出置不銹鋼盤內(nèi)，加入橘皮油并混合均勻，堆積成堆，表面拍打光滑，用無紡布蓋嚴(yán)，于溫度為30℃、濕度70%，進(jìn)行發(fā)酵，3天后，待料堆表面均勻生出白霉衣，并出現(xiàn)裂紋，掰開斷面具有蜂窩狀時，發(fā)酵完成備用；

5）、將步驟4發(fā)酵好的混合物整碎，放入成型器中，按成型器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，切成棱長1.0cm的立方小塊；

6）、將步驟5所得立方小塊，裝入一潔凈不銹鋼烘盤中，鋪平，不得擠壓，放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱中進(jìn)行烘干，按照熱風(fēng)循環(huán)烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，干燥溫度為70℃，干燥時間為4小時，含水量控制在7%，干燥后，取出，放涼，裝入潔凈容器內(nèi)，采用外、內(nèi)二層復(fù)合包裝的形式，內(nèi)層包裝為無毒聚乙烯袋，外層包裝為瓦楞紙箱，干燥保存。