專利名稱：一種液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌滲流釋壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌滲流釋壓方法，屬于殺菌技術(shù)范疇。
背景技術(shù)：
超高壓殺菌作為一種低溫物理殺菌方法，在產(chǎn)品的營養(yǎng)、風(fēng)味及外觀保持等方面
較目前廣泛應(yīng)用的熱殺菌具有突出的優(yōu)點，是一種具有發(fā)展?jié)摿嵱眉夹g(shù)。
目前，液態(tài)物料超高壓殺菌一般采用靜態(tài)、批式處理，由于需對流態(tài)物料使用軟體
包裝，作業(yè)需在超高壓容器內(nèi)進行，且操作壓力高達400 1000MPa，故產(chǎn)品包裝形式受限，
殺菌裝置龐大、笨重，限制了該技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 對液態(tài)物料在包裝前采用超高壓連續(xù)殺菌，并在殺菌后進行無菌冷灌裝將有效地 解決上述問題。超高壓連續(xù)殺菌過程是將液態(tài)物料經(jīng)高壓泵加壓至殺菌壓力后打入管狀保 壓腔，物料在保壓的同時穩(wěn)定流向出料口 ，期間對管狀保壓腔內(nèi)的液態(tài)物料進行超高壓殺 菌，殺菌后的物料經(jīng)由出料口處的滲流釋壓閥進入無菌灌裝機。由于管狀保壓腔內(nèi)的物料 儲蓄了很高的壓力能，如釋壓后的物料流速過高勢必帶出大量無用能，產(chǎn)生無功能耗過高 和殺菌過程總能量利用率低等問題。解決上述問題的一種思路是使物料流經(jīng)長程的微細孔 管，利用微細孔管的沿程壓損建立殺菌所需高壓，同時降低出料流速，但該方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 裝置清理、維護困難，處理量較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌的滲流釋壓方法，其滲流 釋壓技術(shù)原理是在超高壓連續(xù)殺菌裝置的管狀保壓腔的出料口處裝備具有高滲流阻力、高 開孔率的微孔滲流釋壓閥，將管狀保壓腔內(nèi)經(jīng)高壓殺菌后的物料以滲流形式低速放出。
本發(fā)明有效地縮減了釋壓裝置的體積，減少了因殺菌后物料高速釋壓產(chǎn)生的無用 動能，同時，降低了因物料高速流動與閥孔摩擦產(chǎn)生的溫升，為液態(tài)物料的超高壓連續(xù)殺菌 技術(shù)的實用化提供一種有效的解決方案，超高壓連續(xù)殺菌技術(shù)與已廣泛應(yīng)用的無菌冷灌裝 技術(shù)聯(lián)合使用，將帶來殺菌技術(shù)的進步。


圖1為帶有滲流釋壓閥的液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌裝置示意圖。
圖2為一種組合式滲流釋壓閥示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種用于液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌的滲流釋壓方法。通過在超高壓 連續(xù)殺菌裝置的管狀保壓腔出料口處裝備微孔滲流釋壓閥，使具有很高壓力的物料流經(jīng)滲 流釋壓閥后，在很短的距離內(nèi)卸除壓力，有效地縮減了釋壓裝置的體積，減少了高速釋壓產(chǎn) 生的無用動能，同時，降低了因物料高速流動與閥孔摩擦產(chǎn)生的溫升。 上述發(fā)明可經(jīng)由如圖1所示的帶有滲流釋壓閥的液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌裝置實現(xiàn)。 帶有滲流釋壓閥的液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌裝置由進料管接頭1、鎖緊螺母2、管狀保壓腔3、出料口 4、滲流釋壓閥5及出料管接頭6等組成。 對液態(tài)物料進行超高壓連續(xù)殺菌時，首先對整個系統(tǒng)進行以過熱水或高溫蒸汽為介質(zhì)的熱殺菌，或用雙氧水等介質(zhì)進行化學(xué)殺菌；然后液態(tài)物料由高壓泵加壓至殺菌壓力后經(jīng)由進料管接頭1注入管狀保壓腔3內(nèi)，管狀保壓腔3內(nèi)的液態(tài)物料在保壓殺菌的同時穩(wěn)定流向出料口 4 ;最后殺菌后的液態(tài)物料穿透滲流釋壓閥5以低速滲流形式由出料管接頭6進入無菌灌裝工序。 滲流釋壓閥5可采用微孔材料加工成整體結(jié)構(gòu)。釋壓時，液態(tài)物料流經(jīng)閥體內(nèi)密布、曲折的微細孔隙，形成多股滲透微流低速排出管狀保壓腔3。 滲流釋壓閥5也可利用已在ZL200310100367. 2中公開的組合式定隙均質(zhì)閥的構(gòu)造方案，通過調(diào)整每條溝槽的斷面積和通流長度改造為組合式滲流釋壓閥。圖2給出了一種兩件組合式滲流釋壓閥結(jié)構(gòu)實例。兩件組合式滲流釋壓閥由閥座9和閥蓋10組成，閥座9環(huán)狀端面上放射狀刻有多條微型溝槽7，閥蓋10封蓋閥座9后微型溝槽7即可形成液體通道。在管狀保壓腔3內(nèi)殺菌后的液態(tài)物料由閥座9中心的進液口 8進入兩件組合式滲流釋壓閥后，分流進入多條微型溝槽7，在微細通道內(nèi)形成線狀微流低速排出管狀保壓腔3。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌滲流釋壓方法，其特征在于在液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌裝置的管狀保壓腔的出料口處裝備滲流釋壓閥，將經(jīng)超高壓殺菌的液態(tài)物料以滲流形式低速排出管狀保壓腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌滲流釋壓方法，其特征在于微 孔滲流釋壓閥為多孔材料加工成的整體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屬于殺菌技術(shù)范疇的液態(tài)物料超高壓連續(xù)殺菌滲流釋壓方法。其技術(shù)原理是在超高壓連續(xù)殺菌裝置管狀保壓腔的出料口處裝備具有高滲流阻力和高開孔率的微孔滲流釋壓閥，將在管狀保壓腔內(nèi)經(jīng)超高壓殺菌后的物料以滲流形式低速放出。本發(fā)明減少了因物料高速流動產(chǎn)生的過多無用動能，降低了高速料流與閥孔摩擦產(chǎn)生的溫度升高，簡化了釋壓裝置結(jié)構(gòu)，為液態(tài)物料的超高壓連續(xù)殺菌技術(shù)的實用化提供了一種有效的解決方案，與已廣泛應(yīng)用的無菌冷灌裝技術(shù)聯(lián)合使用，將帶來殺菌技術(shù)的進步。
文檔編號A61L101/22GK101703787SQ200910237589
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者吳雪, 張紹英, 王磊, 韓魯佳, 魏文軍 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)