本發(fā)明涉及皮質(zhì)鞋類加工領(lǐng)域，具體是指一種鞋類外表面處理機。

背景技術(shù)：

除皺機主要用于制鞋企業(yè)，專為整平鞋面和除去細(xì)小皺紋所設(shè)計。用于皮質(zhì)鞋類的除皺機的主要工作原理是利用蒸汽和高溫氣體混合作用于鞋面，去除真皮表面皺紋，不燙傷皮面，保持真皮自然光澤。一般的除皺機經(jīng)發(fā)熱絲加熱空氣，加熱后的空氣與蒸汽一起對皮革進(jìn)行除皺。由于電壓的微弱變化和發(fā)熱絲的長時間工作，致使產(chǎn)生的溫度不穩(wěn)定，時高時低；在進(jìn)行除皺工序時，溫度過高容易燙傷皮革；溫度過低，達(dá)不到除皺的效果；時高時低的溫度致使除皺的效率低下。由于除皺工序是人工操作，操作時防護(hù)罩處的高溫氣體增加了加工的難度，長時間地操作往往會使操作人員疏忽大意，正在除皺加工的皮鞋容易掉落，特別是加工較為昂貴的皮繃面時，時常掉落會使得皮面受損，由此造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置一種鞋類外表面處理機，來達(dá)到解決皮繃面除皺時易掉落的問題，達(dá)到防止皮面受損、提高除皺效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到：

本發(fā)明包括機體，包括機體以及固定在機體側(cè)壁上的安裝座、水箱,在所述安裝座上端設(shè)置有風(fēng)機、電機、進(jìn)氣管，在安裝座下端設(shè)有平整組件和水箱，進(jìn)氣管與所述風(fēng)機的進(jìn)氣端連通，且電機的輸出端活動貫穿安裝座后與平整組件聯(lián)動，在水箱側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)管，在所導(dǎo)管的末端設(shè)有霧化器；在所述機體上還固定設(shè)置有收集框，收集框框口正對平整組件下方；所述平整組件包括固定在安裝座下端面上且開口正對水平面的筒體，轉(zhuǎn)軸的一端與電機輸出端連接且其另一端活動貫穿筒體的水平段后繼續(xù)向下延伸，在所述筒體的開口端上設(shè)有分隔板，在轉(zhuǎn)軸的延伸段上安裝主動齒輪，在分隔板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個與轉(zhuǎn)軸同軸的輥筒，且分別在兩個輥筒的上端設(shè)置與主動齒輪配合的從動齒輪，在安裝座上設(shè)有通孔，分別與風(fēng)機的出氣端以及導(dǎo)管末端連通的出氣管依次活動貫穿筒體的水平段以及分隔板后向下延伸，所述出氣管的末端封閉且在其延伸段上開有多個風(fēng)孔，且在出氣管的中部安裝有加熱器；沿所述輥輪的軸線在其下端依次安裝有相互來接的第一圓盤和第二圓盤，所述第一圓盤和第二圓盤的外徑沿輥筒的軸線豎直向下遞減，且所述第一圓盤的最小外徑與第二圓盤的最大外徑相同；所述加熱器包括殼體和多個加熱管，加熱管置于殼體內(nèi)，殼體上開有多個通孔，所述加熱管包括電熱絲、接線柱和絕緣體，電熱絲安裝在加熱管內(nèi)，加熱管的兩端設(shè)置有封頭，接線柱穿過封頭與電熱絲相連，接線柱通過導(dǎo)線與外部電源連接，所述絕緣體設(shè)置在電熱絲與加熱管之間。

本發(fā)明工作時，由進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣和水箱中經(jīng)過霧化器處理后的水通過導(dǎo)管進(jìn)入到加熱器中，在經(jīng)過加熱處理后，受熱空氣和霧化后的水汽混合；在風(fēng)機的作用下將混合氣體送到安裝座下方，將要進(jìn)行除皺處理的皮革置于防護(hù)罩處的平整組件下，在混合氣體和平整組件的配合使用，快速地對有皺褶的皮革面進(jìn)行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時，平整組件正下方設(shè)有的收集框?qū)⑵涫占?，避免了皮面著地而?dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過防護(hù)罩作用在皮面上，在平整組件的滾動作用下能夠提高皮面除皺的效率。

進(jìn)一步地，皮革面在與平整組件相接觸時，可選擇兩個輥筒中的任意一個，而出氣管則將加熱后空氣與霧氣混合物通過風(fēng)孔噴淋在兩個輥筒之間，啟動電機，使得電機的轉(zhuǎn)軸帶動主動齒輪以及與主動齒輪配合的從動齒輪轉(zhuǎn)動；其中，第一輥筒適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與兩個輥筒的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在兩個輥筒附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對用于平整的輥筒進(jìn)行加熱，避免了皮革面在與輥筒相互作用的過程中受損，進(jìn)而降低皮鞋在進(jìn)行二次處理過程中的損耗。在兩個輥筒的下端均設(shè)有第一圓盤和第二圓盤，且第一圓盤與第二圓盤的外徑均沿輥筒的軸線豎直向下遞減，其中第一圓盤的最小外徑與第二圓盤的最大外徑相同，利用第一圓盤與第二圓盤上的兩個變徑的外圓周壁可以選擇性地對皮革面以及皮革面與鞋底的連接處進(jìn)行指定平整，進(jìn)而提高皮質(zhì)鞋類整體的平整效果。多個加熱管間隔設(shè)置在殼體內(nèi)部，能夠使得進(jìn)入的空氣充分均勻的被加熱，加熱后的空氣與霧化后的水汽一起被通風(fēng)機傳送出出風(fēng)管作用到皮面上，可有效提高除皺的效率；通過在加熱器殼體內(nèi)設(shè)置多個交錯排列的加熱管來進(jìn)行對空氣進(jìn)行加熱，使得在加熱器能長時間穩(wěn)定的保持其工作狀態(tài)，而不會因為其中的任意一根電熱絲受損而停止加熱；多個加熱管并聯(lián)設(shè)置，通過接線柱與外部電源連接，避免了高溫導(dǎo)致電熱絲燒斷就停止加熱的現(xiàn)象發(fā)生，同時也提高了加熱器的工作穩(wěn)定性，保證了其長久的使用壽命。

所述水箱上還設(shè)置有相互連接的溫度傳感器和報警器，所述溫度傳感器置于水箱內(nèi)，所述報警器置于水箱外。由于除皺工序的要求較高，所以在加工時時間耗費較多，對水箱中的水量需求較大。當(dāng)水箱中水位較低時，設(shè)置在水箱內(nèi)的溫度傳感器將水位信息傳輸給報警器，報警器及時發(fā)出提示警報，由操作人員及時補充水量，避免了因水量不足而導(dǎo)致的霧化器空耗的情況，有助于維護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備的使用效率。

所述出氣管的延伸段置于兩個輥筒之間。作為優(yōu)選，出氣管的延伸段置于兩個輥筒之間，使得開設(shè)在出氣管延伸段上的風(fēng)孔中溢出的熱空氣以及霧氣被集中在兩個輥筒之間，即在筒體下端面形成一個相對集中的平整環(huán)境，以提高皮革面的加工效率。

所述包括固定在安裝座下端面上的防護(hù)罩，且所述防護(hù)罩沿所述筒體周向?qū)ζ溥M(jìn)行包裹。進(jìn)一步地，在安裝座下端設(shè)置防護(hù)罩，以減小兩個輥筒的裸露面積，進(jìn)而提高平整組件的安全操作性能，并且防護(hù)罩還能將由出氣管中溢出的熱空氣以及霧氣聚攏，減小其向外擴(kuò)散的速度，進(jìn)而增加霧氣以及熱空氣與兩個輥筒以及皮革面的接觸時間。

還包括設(shè)置在進(jìn)氣管端部的筒狀濾網(wǎng)。在對空氣加熱時，濾網(wǎng)可對空氣進(jìn)行過濾處理，使加熱后的空氣不會發(fā)生積碳，防止在淺色皮幫面的燙平除皺過程中皮面上出現(xiàn)黑色斑點。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1本發(fā)明包括機體,所述機體上設(shè)置有風(fēng)機、進(jìn)氣管、防護(hù)罩、平整組件和水箱，進(jìn)氣管設(shè)置在所述風(fēng)機的上方，防護(hù)罩設(shè)置在所述風(fēng)機的下方，平整組件置于防護(hù)罩內(nèi)，在所述機體上還固定設(shè)置有收集框，收集框框口正對平整組件下方，還包括加熱器和霧化器，所述加熱器位于風(fēng)機與防護(hù)罩之間，霧化器設(shè)置于水箱內(nèi)，所述水箱通過導(dǎo)管與加熱器連接；在混合氣體和平整組件的配合使用，快速地對有皺褶的皮革面進(jìn)行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時，平整組件正下方設(shè)有的收集框?qū)⑵涫占?，避免了皮面著地而?dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過防護(hù)罩作用在皮面上，在平整組件的滾動作用下能夠提高皮面除皺的效率。

2本發(fā)明中第一輥筒適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與兩個輥筒的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在兩個輥筒附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對用于平整的輥筒進(jìn)行加熱，避免了皮革面在與輥筒相互作用的過程中受損，進(jìn)而降低皮鞋在進(jìn)行二次處理過程中的損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為平整組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-進(jìn)氣管、2-濾網(wǎng)、3-防護(hù)罩、4-安裝座、5-水箱、6-平整組件、61-轉(zhuǎn)軸、62-筒體、63-主動齒輪、64-出氣管、65-從動齒輪、66-分隔板、67-輥筒、68-風(fēng)孔、69-軸承、610-第一圓盤、611-第二圓盤、7-溫度傳感器、8-報警器、9-機體、10-收集框、11-導(dǎo)管、12-加熱管、13-封頭、14-電熱絲、15-接線柱、16-絕緣體。

具體實施方式

實施例1

如圖1～3所示，本實施例包括機體9以及固定在機體9側(cè)壁上的安裝座4、水箱5,在所述安裝座4上端設(shè)置有風(fēng)機、電機、進(jìn)氣管1，在安裝座4下端設(shè)有平整組件6和水箱5，進(jìn)氣管1與所述風(fēng)機的進(jìn)氣端連通，且電機的輸出端活動貫穿安裝座4后與平整組件6聯(lián)動，在水箱5側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)管11，在所導(dǎo)管11的末端設(shè)有霧化器；在所述機體9上還固定設(shè)置有收集框10，收集框10框口正對平整組件6下方；所述平整組件6包括固定在安裝座4下端面上且開口正對水平面的筒體62，轉(zhuǎn)軸61的一端與電機輸出端連接且其另一端活動貫穿筒體62的水平段后繼續(xù)向下延伸，在所述筒體62的開口端上設(shè)有分隔板66，在轉(zhuǎn)軸61的延伸段上安裝主動齒輪63，在分隔板66上轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個與轉(zhuǎn)軸61同軸的第一輥筒67以及第二輥筒69，且分別在兩個輥筒67以及第二輥筒69的上端設(shè)置與主動齒輪63配合的從動齒輪65，在安裝座4上設(shè)有通孔，分別與風(fēng)機的出氣端以及導(dǎo)管11末端連通的出氣管64依次活動貫穿筒體62的水平段以及分隔板66后向下延伸，所述出氣管64的末端封閉且在其延伸段上開有多個風(fēng)孔68，且在出氣管64的中部安裝有加熱器；沿所述輥輪67的軸線在其下端依次安裝有相互來接的第一圓盤610和第二圓盤611，所述第一圓盤610和第二圓盤611的外徑沿輥筒67的軸線豎直向下遞減，且所述第一圓盤610的最小外徑與第二圓盤611的最大外徑相同；所述加熱器包括殼體和多個加熱管12，加熱管12置于殼體內(nèi)，殼體上開有多個通孔，所述加熱管12包括電熱絲14、接線柱15和絕緣體16，電熱絲14安裝在加熱管12內(nèi)，加熱管12的兩端設(shè)置有封頭13，接線柱15穿過封頭13與電熱絲14相連，接線柱15通過導(dǎo)線與外部電源連接，所述絕緣體16設(shè)置在電熱絲14與加熱管12之間。

本發(fā)明工作時，由進(jìn)氣管1進(jìn)入的空氣和水箱5中經(jīng)過霧化器處理后的水通過導(dǎo)管11進(jìn)入到加熱器中，在經(jīng)過加熱處理后，受熱空氣和霧化后的水汽混合；在風(fēng)機的作用下將混合氣體送到安裝座下方3，將要進(jìn)行除皺處理的皮革置于防護(hù)罩3處的平整組件6下，在混合氣體和平整組件6的配合使用，快速地對有皺褶的皮革面進(jìn)行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時，平整組件6正下方設(shè)有的收集框10將其收集，避免了皮面著地而導(dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過防護(hù)罩3作用在皮面上，在平整組件6的滾動作用下能夠提高皮面除皺的效率。

進(jìn)一步地，皮革面在與平整組件6相接觸時，可選擇兩個輥筒67中的任意一個，而出氣管64則將加熱后空氣與霧氣混合物通過風(fēng)孔68噴淋在兩個輥筒67之間，啟動電機，使得電機的轉(zhuǎn)軸61帶動主動齒輪63以及與主動齒輪63配合的從動齒輪65轉(zhuǎn)動；其中，輥筒67適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與兩個輥筒67的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在兩個輥筒67附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對用于平整的輥筒進(jìn)行加熱，避免了皮革面在與輥筒67相互作用的過程中受損，進(jìn)而降低皮鞋在進(jìn)行二次處理過程中的損耗。在兩個輥筒67的下端均設(shè)有第一圓盤610和第二圓盤611，且第一圓盤610與第二圓盤611的外徑均沿輥筒67的軸線豎直向下遞減，其中第一圓盤610的最小外徑與第二圓盤611的最大外徑相同，利用第一圓盤610與第二圓盤611上的兩個變徑的外圓周壁可以選擇性地對皮革面以及皮革面與鞋底的連接處進(jìn)行指定平整，進(jìn)而提高皮質(zhì)鞋類整體的平整效果。

本實施例通過在加熱器殼體內(nèi)設(shè)置多個交錯排列的加熱管12來進(jìn)行對空氣進(jìn)行加熱，使得在加熱器能長時間穩(wěn)定的保持其工作狀態(tài)，而不會因為其中的任意一根電熱絲14受損而停止加熱；多個加熱管12并聯(lián)設(shè)置，通過接線柱15與外部電源連接，避免了高溫導(dǎo)致電熱絲14燒斷就停止加熱的現(xiàn)象發(fā)生，同時也提高了加熱器的工作穩(wěn)定性，保證了其長久的使用壽命。

實施例2

如圖1～2所示，本實施例中在所述水箱5上還設(shè)置有相互連接的溫度傳感器7和報警器8，所述溫度傳感器7置于水箱5內(nèi)，所述報警器8置于水箱5外。由于除皺工序的要求較高，所以在加工時時間耗費較多，對水箱5中的水量需求較大。當(dāng)水箱5中水位較低時，設(shè)置在水箱5內(nèi)的溫度傳感器7將水位信息傳輸給報警器8，報警器8及時發(fā)出提示警報，由操作人員及時補充水量，避免了因水量不足而導(dǎo)致的霧化器空耗的情況，有助于維護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備的使用效率。

作為優(yōu)選，出氣管64的延伸段置于兩個輥筒67之間，使得開設(shè)在出氣管64延伸段上的風(fēng)孔68中溢出的熱空氣以及霧氣被集中在兩個輥筒67之間，即在筒體62下端面形成一個相對集中的平整環(huán)境，以提高皮革面的加工效率。

其中，所述包括固定在安裝座4下端面上的防護(hù)罩3，且所述防護(hù)罩3沿所述筒體62周向?qū)ζ溥M(jìn)行包裹。進(jìn)一步地，在安裝座4下端設(shè)置防護(hù)罩3，以減小兩個輥筒67的裸露面積，進(jìn)而提高平整組件6的安全操作性能，并且防護(hù)罩3還能將由出氣管64中溢出的熱空氣以及霧氣聚攏，減小其向外擴(kuò)散的速度，進(jìn)而增加霧氣以及熱空氣與兩個輥筒67以及皮革面的接觸時間。

作為優(yōu)選，在保證兩個輥筒67裸露在外的平整面積足夠皮革面進(jìn)行平整處理的前提下，防護(hù)罩3豎直向下延伸一定距離，以防止熱空氣或是霧氣向外逸散的速度過快，進(jìn)而提高皮革面的平整效率。

本實施例還包括設(shè)置在進(jìn)氣管1端部的筒狀濾網(wǎng)2。在對空氣加熱時，濾網(wǎng)2可對空氣進(jìn)行過濾處理，使加熱后的空氣不會發(fā)生積碳，防止在淺色皮幫面的燙平除皺過程中皮面上出現(xiàn)黑色斑點。