本實用新型涉及一種拉鏈合鏈裝置。

背景技術：

目前現(xiàn)有技術，在拉鏈生產制造行業(yè)，定寸生產穩(wěn)定合鏈是趨勢?，F(xiàn)有技術不能檢測和校正。也是必要的，這樣：第一，可以節(jié)省工序增加交貨周期，縮短生產周期、節(jié)約了流轉成本；第二，節(jié)省銅材的浪費?，F(xiàn)在設備上這樣的裝置必須穩(wěn)定、高效的合鏈，才能保證生產的順利進行，基于上述原因，設計該裝置應用于金屬拉鏈排咪設備上。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種用于金屬拉鏈定寸生產的裝置，它不僅可以檢測，而且還可以校正，工效高。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種用于金屬拉鏈定寸生產的裝置，包括機座、拖鏈裝置、驅動裝置、合鏈裝置、高低牙限位爪、限位爪彈簧、高低牙座、感應裝置和主控裝置，

合鏈裝置包括上合鏈器和下合鏈器，

拖鏈裝置設置在機座前部、驅動裝置設置在機座的后部，拖鏈裝置和驅動裝置在一條直線上；

合鏈裝置通過一底座設置在拖鏈裝置和驅動裝置之間的機座上，合鏈裝置與拖鏈裝置配合；所述感應裝置設置在底座的兩側且與合鏈裝置配合；感應裝置與主控裝置連接，主控裝置控制拖鏈裝置和驅動裝置；

驅動裝置設置在底座上；

高低牙限位爪與高低牙爪座樞接，限位爪彈簧兩端分別與一個高低牙限位爪配合；高低牙爪座與驅動裝置連接。

所述的一種用于金屬拉鏈定寸生產的裝置，其特殊之處在于：所述感應裝置包括鏈牙撥動桿、撥動桿銷軸、固定架、銷軸夾緊塊、微動開關、頂桿和拉力彈簧，

鏈牙撥動桿包括撥桿部和合鏈觸動點，

撥動桿銷軸與所述驅動裝置樞接，撥桿部與撥動桿銷軸固定連接，合鏈觸動點位于合鏈裝置內與鏈胚配合；撥動桿銷軸的下端與銷軸夾緊塊固定連接；固定架固定底座上，微動開關固定在固定架上，項桿固定在銷軸夾塊上，頂桿與微動開關配合，拉力彈簧一端與銷軸夾塊連接、另一端與固定架連接。

所述的一種用于金屬拉鏈定寸生產的裝置，其特殊之處在于：所述驅動裝置包括電磁鐵、電磁鐵連接件、直角形電磁鐵驅動連桿、驅動頂輪、驅動限位桿、導鏈輪底座、滑軌、滑軌復位彈簧、限位擺桿、復位彈簧、漲緊彈簧、彈簧掛桿、驅動限位釘、限位定位銷、支撐座和電磁復位彈簧，

限位擺桿包括主動桿部和從動桿部，主動桿部和從動桿部呈角形分布；

滑軌上有沿長度方向的貫通孔，導鏈輪底座上有穿過孔；

電磁鐵和支撐座固定在機座上，直角形電磁鐵驅動連桿的角部與支撐座樞接，直角形電磁鐵驅動連桿的垂直桿通過電磁鐵連接件與電磁鐵連接、水平桿的懸空端樞接驅動頂輪，導輪底座與所述底座固定連接，驅動頂輪位于穿過孔內；

滑軌與底座滑動配合，所述高低牙座與滑軌樞接，驅動限位桿一端與高低牙座固定連接、另一端與驅動項輪滑動配合；滑軌復位彈簧一端與滑軌固定連 接、另一端與支撐座連接；

彈簧掛桿與滑軌固定連接，限位擺桿38的角部與滑軌樞接，復位彈簧一端與驅動限位桿連接、另一端與滑軌上的彈簧掛桿連接，漲緊彈簧一端與彈簧掛桿連接、另一端與限位擺桿38的主動桿部連接；

驅動限位釘穿過驅動限位桿與限位擺桿的從動桿的端部配合，從動桿與限位定位銷配合；

電磁鐵復位彈簧一端與直角形電磁鐵驅動連桿的水平桿連接、另一端與導鏈輪底座上的彈簧座板連接。

所述的一種用于金屬拉鏈定寸生產的裝置，其特殊之處在于：所述拖鏈裝置包括拉鏈組件和壓鏈組件，

拉鏈組件包括電機、左拉鏈輪底座、右拉鏈輪底座、拉鏈輪、拉鏈輪主軸、同步輪和同步帶，

左、右拉鏈輪座相對設置并固定在所述機座上，二個拉鏈輪與拉鏈輪主軸固定連接，拉鏈輪主軸與左、右拉鏈輪座轉動配合，同步輪與拉鏈輪主軸的軸頭固定連接，電機固定在機座上，同步帶與同步輪和電機上的同步主動輪配合傳動；

壓鏈組件包括壓鏈輪底座、二個壓鏈輪擺臂、二個壓鏈輪、擺臂支撐座、緩沖彈簧、壓鏈凸輪軸和手柄，

壓鏈輪擺臂一端設置有軸孔、另一端設置有彈簧孔，壓鏈輪擺臂上設置有偏心輪壓制區(qū)；

壓鏈輪底座上有軸孔，壓鏈凸輪軸包括軸體部和凸輪部；

壓鏈輪底座與所述機座固定連接、或與左、右拉鏈輪底座固定連接，擺臂支撐座與壓鏈輪底座固定連接，二個壓鏈輪分別與一個壓鏈輪擺壁樞接，軸體 部與擺臂支撐座轉動配合，擺臂支撐座42和壓鏈輪擺臂40樞接配合手柄穿過擺臂支撐座上的導向孔與軸體部固定連接；凸輪部與偏心輪壓制區(qū)配合；緩沖彈簧的上端伸入壓鏈輪擺臂的彈簧孔內、下端伸入與壓鏈輪底座上的彈簧座孔內。

本實用新型一種用于金屬拉鏈定寸生產的裝置，由于采用這樣的結構，拖鏈裝置、驅動裝置、合鏈裝置、高低牙限位爪、感應裝置和主控裝置相互構成有機整體，相互協(xié)同；感應裝置完成拉鏈的檢測，驅動裝置使高低牙限位爪完成定位，更自動化裝配，工效高，確保質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖。

圖2是本實用新型的立體圖。

圖3是本實用新型的局部立體圖

圖4是本實用新型的合鏈裝置和感應裝置配合的立體圖之一。

圖5是本實用新型的合鏈裝置和感應裝置配合的立體圖之二。

圖6是本實用新型的合鏈裝置和感應裝置配合的俯視圖。

圖7是本實用新型限位擺桿相對滑軌動作過程圖之一。

圖8是本實用新型限位擺桿相對滑軌動作過程圖之二。

圖9是本實用新型限位擺桿相對滑軌動作過程圖之三。

圖10是本實用新型拖鏈裝置的立體圖。

圖11是本實用新型拖鏈裝置的局部立體分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于金屬拉鏈定寸生產的裝置，包括機座 1、拖鏈裝置2、驅動裝置3、合鏈裝置4、高低牙限位爪5、限位爪彈簧6、高低牙座7、感應裝置8和主控裝置(圖示未示出)，

合鏈裝置4包括上合鏈器4A和下合鏈器4B，上合鏈器4A和下合鏈器4B扣合；如圖5所示，下合鏈器4B包括二個上開口的排布通道4B1和一個上開口的合鏈通道4B2，二個排布通道4B1與合鏈通道4B2相交；

上合鏈器4A包括二個下開口的排布通道和一個下開口的合鏈通道，二個排布通道與合鏈通道相交；

上開口的排布通道4B1和下開口的排布通道構成排布通道，上開口的合鏈通道4B2和下開口的合鏈通道構成合鏈通道。

拖鏈裝置2設置在機座1前部、驅動裝置3設置在機座1的后部，拖鏈裝置2和驅動裝置3在一條直線上；

合鏈裝置4通過一底座9設置在拖鏈裝置2和驅動裝置3之間的機座1上，合鏈裝置4與拖鏈裝置2配合；所述感應裝置8設置在底座9的兩側且與合鏈裝置4配合；感應裝置8與主控裝置連接，主控裝置控制拖鏈裝置2和驅動裝置3；

驅動裝置3設置在底座9上；

高低牙限位爪5與高低牙爪座7樞接，限位爪彈簧6兩端分別與一個高低牙限位爪5連接配合；高低牙爪座7與驅動裝置3固定連接。

所述感應裝置8包括鏈牙撥動桿10、撥動桿銷軸11、固定架12、銷軸夾緊塊13、微動開關14、頂桿15和拉力彈簧16，

鏈牙撥動桿10包括撥桿部和合鏈觸動點，

撥動桿銷軸11與所述驅動裝置3樞接，鏈牙撥動桿10的撥桿部與撥動桿銷軸11固定連接，鏈牙撥動桿10的合鏈觸動點位于合鏈裝置4內與鏈胚配合； 撥動桿銷軸11的下端與銷軸夾緊塊13固定連接；固定架12固定底座9上，微動開關14固定在固定架12上，項桿15固定在銷軸夾塊13上，頂桿15與微動開關14配合，拉力彈簧16一端與銷軸夾塊13連接、另一端與固定架12連接；鏈牙撥動桿10的合鏈觸動點位于合鏈裝置4的排布通道內；鏈胚也可以稱之為鏈牙；

鏈胚經過一個，鏈牙撥動桿10轉動一次，頂桿15與微動開關14完成一個動作，兩側的感應裝置8間隔為0.1秒。并將感應裝置的動作信號傳遞到主控裝置，主控裝置控制驅動裝置和拖鏈裝置。

所述驅動裝置3包括電磁鐵17、電磁鐵連接件18、直角形電磁鐵驅動連桿19、驅動頂輪20、驅動限位桿21、導鏈輪底座31、滑軌22、滑軌復位彈簧23、限位擺桿24、復位彈簧25、漲緊彈簧26、彈簧掛桿27、驅動限位釘28、限位定位銷29和支撐座30，

限位擺桿24包括主動桿部和從動桿部，主動桿部和從動桿部呈角形分布；

滑軌22上有沿長度方向的貫通孔，導鏈輪底座31上有穿過孔；

電磁鐵17和支撐座30固定在機座1上，直角形電磁鐵驅動連桿19的角部與支撐座30樞接，直角形電磁鐵驅動連桿19的垂直桿通過電磁鐵連接件18與電磁鐵17連接、水平桿的懸空端樞接驅動頂輪20，導輪底座31與所述底座9固定連接，驅動頂輪20位于穿過孔內；

22滑軌與底座9沿直線滑動配合，所述高低牙座7與滑軌22樞接，驅動限位桿21一端與高低牙座7固定連接、另一端與驅動項輪20滑動配合；滑軌復位彈簧23一端與滑軌22固定連接、另一端與支撐座30連接；滑軌復位彈簧23位于滑軌22上的貫通孔并與滑軌22固定連接；

彈簧掛桿27與滑軌22固定連接，限位擺桿24的角部與滑軌22樞接，復 位彈簧25一端與驅動限位桿21連接、另一端與滑軌22上的彈簧掛桿27連接，漲緊彈簧26一端與彈簧掛桿27連接、另一端與限位擺桿24的主動桿部上第二彈簧掛桿271連接；

驅動限位釘28穿過驅動限位桿21與限位擺桿24的從動桿的端部配合，從動桿與限位定位銷29配合；

還包括一電磁鐵復位彈簧32，電磁鐵復位彈簧32一端與直角形電磁鐵驅動連桿19的水平桿連接、另一端與導鏈輪底座31上的彈簧座板連接。

如圖1、圖3所示，電磁鐵17得電，直角形電磁鐵驅動連桿19順時針轉動，驅動項輪20驅動驅動限位桿21，驅動限位桿21和高低牙座7相對于滑軌22逆時針轉動，即將驅動限位桿21頂起；由于高低牙限位爪5固定在高低牙座7，高低牙限位爪5逆時針，實現(xiàn)高低牙限位爪5放下并經上合鏈器4A的導向孔4C伸入合鏈裝置4的排布通道內與單邊拉鏈上的鏈胚扣合，對鏈胚進行校驗。電磁鐵17通電前如圖7所示；電磁鐵17得電后，驅動項輪20將驅動限位桿21頂起，限位擺桿24受漲緊彈簧26力作用，拉至限位定位銷29處；

由于拖鏈裝置2使單邊拉鏈向前移動，滑軌22也向前移動；當限位擺桿24上的第二彈簧掛桿271被導鏈輪支座33上的擋位2A11擋住時，如圖9所示；限位擺桿24轉動，限位擺桿24的從動桿部與驅動限位釘28分離，或者說：限位擺桿24的從動桿部偏離驅動限位釘28，此時在驅動限位桿21在復位彈簧25作用下復位；高低牙限位爪5抬起；導鏈輪支座33與底座9固定連接；

然后，在電磁鐵復位復彈簧32作用下，直角形電磁鐵驅動連桿19復位、電磁鐵17復位；滑軌22在滑軌復位彈簧23作用下返回，高低牙限位爪5順 時針轉動復位抬起；驅動限位桿21復位；

導鏈輪底座31上有穿過孔，在導鏈輪底座31的頂部設置調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿的端部與驅動限位桿21配合，實現(xiàn)調節(jié)驅動限位桿21轉動的角度。

所述拖鏈裝置2包括拉鏈組件2A和壓鏈組件2B，

拉鏈組件2A包括電機2A1、左拉鏈輪底座341、右拉鏈輪底座342、拉鏈輪35、拉鏈輪主軸36、同步輪37和同步帶38，

左、右拉鏈輪座341、342相對設置并固定在所述機座1上，二個拉鏈輪35與拉鏈輪主軸36固定連接，拉鏈輪主軸36與左、右拉鏈輪座341、342轉動配合，同步輪37與拉鏈輪主軸36的軸頭361固定連接，電機2A1固定在機座1上，同步帶38與同步輪37和電機2A1上的同步主動輪2A11配合傳動；

壓鏈組件2B包括壓鏈輪底座39、二個壓鏈輪擺臂40、二個壓鏈輪41、擺臂支撐座42、緩沖彈簧43、壓鏈凸輪軸44和手柄45，

壓鏈輪擺臂40一端設置有軸孔401、另一端設置有彈簧孔，壓鏈輪擺臂40上設置有偏心輪壓制區(qū)402；

壓鏈輪底座39上有軸孔，壓鏈凸輪軸44包括軸體部和凸輪部；

壓鏈輪底座39與所述機座1固定連接、或與左、右拉鏈輪底341、342座固定連接，擺臂支撐座42與壓鏈輪底座39固定連接，二個壓鏈輪41分別與一個壓鏈輪擺壁40樞接，壓鏈凸輪軸44的軸體部與擺臂支撐座42轉動配合，擺臂支撐座42和壓鏈輪擺臂40樞接配合；手柄45穿過擺臂支撐座42上的導向孔與軸體部固定連接；凸輪部441與偏心輪壓制區(qū)402配合；緩沖彈簧43的上端伸入壓鏈輪擺臂40的彈簧孔內、下端伸入與壓鏈輪底座39上的彈簧座孔391內。

轉動手柄45時，壓鏈凸輪軸44轉動，凸輪部441相對于偏心輪壓制區(qū) 402轉動；壓鏈輪擺臂40轉動，壓鏈輪41和拉鏈輪35分離。

在導鏈輪支座33上設置有臥式導鏈輪46，支撐座30上設置有立式導鏈輪47。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護范圍。