一種粉漿除砂系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】一種粉漿除砂系統(tǒng)
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬食品加工技術領域，涉及粉漿除砂系統(tǒng)的設計和制造。
【背景技術】
[0003]目前粉料加工生產(chǎn)中，例如利用木薯、地瓜等粉料加工生產(chǎn)燃料乙醇、淀粉、葡萄糖或檸檬酸等，為了提供高純度的粉料而采用多種除砂工藝除去粉料中大量含有的泥沙?，F(xiàn)有的除砂工藝普遍采用自然沉降法、篩分沉降淘洗除砂工藝和旋流除砂工藝。其中，自然沉降法是將粉碎后的粉料與工藝水混合后得出的粉漿經(jīng)過溜槽，并在流動過程中砂子由自身重力沉降，之后通過人工清理沉淀的砂子，其沉淀的砂子部分進入后工序并在液化罐、發(fā)酵罐、沉淀池等的底部定期進行排除，這種工藝方法雖然能耗低但人工勞動強度大、除砂率低、砂中粉料含量高而導致粉漿濃度低，進而分離效率較低。篩分沉降淘洗除砂工藝是首先對粉料進行篩分而將其含有的泥沙分離后，與工藝水混合并進入到除砂槽內(nèi)進行分離砂子，分離出的砂子經(jīng)過清洗水淘洗后向外排出，這種工藝方法能耗較高且砂中粉料含量和水分含量高。旋流除砂工藝是將粉碎后的粉料與工藝水混合后得到的粉漿進入到粉漿罐而進行除鐵等后，通過泵送入到旋流除砂器而靠離心力將粉漿中的砂子分離出來，之后通過砂水分離和清洗來回收粉料，這種工藝方法雖然分離效率高但具有設備磨損大、能耗高且粉漿濃度低的問題。
[0004]因此，如果有一種能夠同時滿足能耗低且分離效率高的粉漿除砂系統(tǒng)，一定會得到業(yè)界的歡迎。但直到目前為止，這種同時滿足能耗低且分離效率高的粉漿除砂系統(tǒng)仍然沒有出現(xiàn)在工業(yè)實踐中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時滿足能耗低且分離效率高的粉漿除砂系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種粉漿除砂系統(tǒng)，其特征為:包括用于混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿的混料機I和除砂機2，該除砂機2包括進料口、出料口和出砂口，所述的混料機I與所述的進料口連接以向所述的除砂機2提供所述的粉漿，所述的出砂口用于排出由所述的除砂機2從所述的粉漿中分離出的所述砂子E，所述的出料口用于排出除去所述的砂子E的粉漿，所述的除砂機2的出砂口處設置有用于反向于所述出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C的反沖設備。
[0007]除砂機2為無軸螺旋砂水分離器。
[0008]粉漿除砂系統(tǒng)包括用于向所述無軸螺旋砂水分離器內(nèi)提供壓縮空氣的空氣壓縮設備。
[0009]粉漿除砂系統(tǒng)還包括與所述除砂機2的出砂口連接的出砂機4，該出砂機4用于輸送從所述的出砂口排出的所述砂子E。
[0010]出砂機4為螺旋輸送機。
[0011 ] 采取以上措施的本發(fā)明，先通過混料機I混合粉料A和溶劑B而制成粉漿后，再通過除砂機2而分離出粉漿中的砂子E，分離出的砂子E通過出砂口排出，在砂子E排出過程中反沖設備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而回收砂子E攜帶的粉漿，從而無需再單獨執(zhí)行清洗工序來回收粉漿，由此能夠有效分離砂子E和粉漿的同時，通過反沖設備分離出砂子E攜帶的粉漿，從而具有同時滿足能耗低且分離效率高的作用。
[0012]以下再結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構流程圖。
[0014]附圖標記說明
I 混料機2除砂機
3 拌料罐4出砂機
A 粉料B溶劑
C 沖洗溶劑D壓縮空氣
E 砂子F液化工序。
【具體實施方式】
[0015]附圖1給出了本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構圖。參考附圖1。
[0016]本發(fā)明提供一種粉漿除砂系統(tǒng)，該粉漿除砂系統(tǒng)包括用于混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿的混料機I和除砂機2，該除砂機2包括進料口、出料口和出砂口，混料機I與進料口連接以向除砂機2提供粉漿，出砂口用于排出由除砂機2從粉漿中分離出的砂子E，出料口用于排出除去砂子E的粉漿，除砂機2的出砂口處設置有用于反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C的反沖設備。在混料機I內(nèi)混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿，含有砂子E的粉漿通過進料口進入到除砂機2內(nèi)進行分離粉漿中的砂子E，分離出的砂子E通過出砂口排出，除砂后的粉漿則通過出料口排出。例如，所述除砂機2為旋流除砂器的情況下，出砂口位于除砂機2的底部，在除砂機2的出砂口設置有出砂方向為傾斜向上的出砂設備，進入到除砂機2內(nèi)的粉漿中的砂子E沉淀于除砂機2的底部而通過出砂口排出至出砂設備，在出砂設備排出砂子E的過程中所述反沖設備反向于出砂設備的出砂方向噴射沖洗溶劑C而對砂子E攜帶的粉漿進行回收；所述除砂機2為螺旋砂水分離器的情況下，進料口位于除砂機2的上部，出料口位于除砂機2的一側(cè)且出砂口位于除砂機2的另一側(cè)，其中，所述進料口和所述出料口與水箱連通，在螺旋的驅(qū)動下沉淀于除砂機2底部的砂子E沿傾斜向上設置的出砂口的出砂方向移動，在此過程中反沖設備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而使砂子E攜帶的粉漿重新回到位于除砂機2的水箱內(nèi)的粉漿中，則除砂后的粉漿通過出料口排出。如上所述，本發(fā)明的粉漿出砂系統(tǒng)無需再單獨執(zhí)行清洗工序來回收粉漿，具有分離效率高且能耗低的優(yōu)點。但本發(fā)明并不限定于此，所述除砂機2也可以為其他結(jié)構。
[0017]除砂機2為無軸螺旋砂水分離器。無軸螺旋砂水分離器包括水箱、位于水箱上部的進料口、位于水箱一側(cè)的出料口、無軸螺旋、U型槽、驅(qū)動裝置等，其中，驅(qū)動裝置驅(qū)動無軸螺旋工作，在無軸螺旋的推動下沉淀于除砂機2底部的砂子E在U型槽內(nèi)沿出砂口的出砂方向移動，在此過程中反沖設備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而使砂子E攜帶的粉漿重新返回到水箱內(nèi)的粉漿中，其除去攜帶的粉漿后的砂子E經(jīng)出砂口排出，從而能夠在除砂機2內(nèi)完成清洗砂子E而回收砂子E攜帶的粉漿的工作，從而無需單獨設置清洗砂子E的工序，具有有效分離粉漿中的砂子E和降低能耗的效果。
[0018]粉漿除砂系統(tǒng)包括用于向無軸螺旋砂水分離器內(nèi)提供壓縮空氣D的空氣壓縮設備。其中，空氣壓縮設備向無軸螺旋砂水分離器內(nèi)提供壓縮空