本發(fā)明涉及膠囊濾棒剝離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種膠囊濾棒剝離裝置、剝離方法以及膠囊位置檢測方法。

背景技術(shù)：

膠囊濾棒中一個非常重要的質(zhì)量判定依據(jù)，是如何確定濾棒中所含膠囊的相對位置，其中包含有軸向位置和徑向位置兩種。目前在膠囊濾棒的產(chǎn)品質(zhì)量檢測中，主要通過強光照射的測量方法來測量膠囊在濾棒中的軸向位置，而徑向位置無法準確測量。在膠囊濾棒的使用過程中，其包含有卷煙機卷接和人工擠破的步驟，其內(nèi)部的膠囊在膠囊濾棒中的位置上、會受到外力作用，因此膠囊在膠囊濾棒中的相對位置將會極大地影響到膠囊濾棒的實際使用性能。

同時膠囊濾棒生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的質(zhì)量不合格濾棒，不合格的原因包括膠囊缺失或多余、膠囊破裂、膠囊嵌入位置失準等。這些濾棒雖然不能進入下一步生成流程，但濾棒內(nèi)含有的未破損膠囊具備巨大的回收價值，回收清潔后可以再次投入膠囊濾棒的生成。傳統(tǒng)的膠囊回收方法為手工撕開不合格濾棒并逐粒篩選出未破損膠囊，該方法較繁瑣且常需多次撕剝才能將膠囊從絲束中取出，工作量較大；同時，直接手工撕開并揀出合格膠囊過程中，容易對膠囊造成擠捏破壞，影響回收效率。

因此，需要一種能快速剝離膠囊濾棒且能檢測膠囊濾棒中膠囊位置的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種膠囊濾棒剝離裝置、剝離方法以及膠囊位置檢測方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中膠囊濾棒無法快速剝離、以及膠囊位置無法快速檢測的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種膠囊濾棒剝離裝置，其包括：

剝離主體，所述剝離主體內(nèi)設(shè)有沿軸線延伸且使膠囊濾棒穿過的中心孔，中心孔的內(nèi)徑與膠囊濾棒外徑相同，所述剝離主體的周向上均勻分布設(shè)有至少三個徑向延伸且與所述中心孔相通的橫孔；

切割膠囊濾棒用的切割刀，每個所述橫孔內(nèi)定位穿設(shè)一個切割刀，且切割刀的刀頭朝向所述中心孔內(nèi)；

用于校準所有切割刀用的校準棒，所述校準棒由兩段粗細不同的圓柱段相連構(gòu)成，粗的圓柱段的外徑與所述中心孔內(nèi)徑相同，細的圓柱段外徑與膠囊濾棒中的膠囊直徑相匹配。

優(yōu)選的，所以剝離主體上還設(shè)有至少三個從剝離主體底端縱向延伸至所述橫孔處且與橫孔相通的定位孔，每個定位孔內(nèi)穿設(shè)一個定位所述切割刀用的定位件。

優(yōu)選的，所述橫孔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述切割刀包括刀頭和刀柄，且刀柄上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

優(yōu)選的，所述校準棒中細的圓柱段的長度大于由所述橫孔的上壁至所述剝離主體底端的長度。

優(yōu)選的，所述剝離主體的頂端設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所有所述橫孔的軸線到所述剝離主體底部端面的距離相等，均為14～16mm。

本發(fā)明還提供一種檢測膠囊濾棒中膠囊位置的方法，所述檢測膠囊濾棒中膠囊位置的方法采用如上所述的膠囊濾棒剝離裝置，具體包括以下步驟：

1)將所述切割刀插入所述剝離主體的橫孔內(nèi)，并且使切割刀的部分刀頭伸入所述中心孔內(nèi)；

2)校準所有切割刀，校準過程為：將校準棒插入所述剝離主體的中心孔內(nèi)，且細的圓柱段先插入，直至細的圓柱段穿過所有切割刀圍成的孔腔，再調(diào)整所有切割刀插入橫孔內(nèi)的深度，直至切割刀的刀頭碰觸到所述校準棒，然后將所有切割刀定位，抽出校準棒；

3)將待檢測的膠囊濾棒插入所述剝離主體的中心孔內(nèi)，再從剝離主體內(nèi)穿出，所有切割刀在所述膠囊濾棒上形成切割線；

4)沿所述切割線撕開所述膠囊濾棒，觀察從所述膠囊濾棒中剝離出的膠囊表面是否破裂， 若膠囊表面存在裂痕，則膠囊在膠囊濾棒中的軸向位置發(fā)生偏移；若膠囊表面未有裂痕，則膠囊的軸線與膠囊濾棒的軸線重合。

本發(fā)明還提供一種膠囊濾棒剝離方法，所述膠囊濾棒剝離方法采用如上所述的膠囊濾棒剝離裝置，具體包括以下步驟：

1)將所述切割刀插入所述剝離主體的橫孔內(nèi)，并且使切割刀的部分刀頭伸入所述中心孔內(nèi)；

2)校準所有切割刀，校準過程為：將所述校準棒插入所述剝離主體的中心孔內(nèi)，且細的圓柱段先插入，直至細的圓柱段穿過所有切割刀圍成的孔腔，再調(diào)整所有切割刀插入橫孔內(nèi)的深度，直至切割刀的刀頭碰觸到所述校準棒為止，并且將所有切割刀定位，最后抽出校準棒；

3)將待剝離的膠囊濾棒插入所述剝離主體的中心孔內(nèi)，再從剝離主體內(nèi)穿出，所有切割刀在所述膠囊濾棒上形成切割線；

4)沿所述切割線撕開所述膠囊濾棒，膠囊濾棒中的膠囊即被剝離出來。

如上所述，本發(fā)明的膠囊濾棒剝離裝置、剝離方法以及膠囊位置檢測方法，具有以下有益效果：其能夠準確、迅速地判定膠囊濾棒中膠囊軸向位置是否準確；同時能夠在不損傷膠囊的前提下，精確快速地切割剝離開不合格濾棒絲束，實現(xiàn)未破損膠囊的便捷揀取回收，降低工人作業(yè)強度，提高膠囊的回收效率，為企業(yè)降低成本。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的膠囊濾棒剝離裝置示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的剝離主體的剖視圖。

圖3顯示為本發(fā)明的剝離主體的仰視圖。

圖4顯示為本發(fā)明的切割刀的俯視圖。

圖5顯示為本發(fā)明的校準棒的側(cè)視圖。

元件標號說明

1膠囊濾棒

2膠囊

3剝離主體

31定位孔

32中心孔

33橫孔

34凹槽

4切割刀

41刀柄

42刀頭

5定位件

6切割線

7校準棒

71粗的圓柱段

72細的圓柱段

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種膠囊濾棒剝離裝置，其包括：

剝離主體3，見圖2及圖3所示，剝離主體內(nèi)設(shè)有沿軸線延伸且使膠囊濾棒穿過的中心孔32，中心孔32的內(nèi)徑與膠囊濾棒1的外徑相同，所述剝離主體3的周向上均勻分布設(shè)有至少三個徑向延伸且與中心孔32相通的橫孔33；

切割膠囊濾棒用的切割刀4，每個所述橫孔33內(nèi)定位穿設(shè)一個切割刀4，且切割刀4的刀頭42朝向所述中心孔32內(nèi)；

用于校準所有切割刀4用的校準棒7，見圖5所示，所述校準棒7由兩段粗細不同的圓柱段相連構(gòu)成，粗的圓柱段71的外徑與所述中心孔內(nèi)徑相同，細的圓柱段72的外徑與膠囊 濾棒1中膠囊2的直徑相匹配。

本發(fā)明采用帶有中心孔的剝離主體供膠囊濾棒穿過，且通過切割刀穿設(shè)在橫孔內(nèi)，使刀頭伸入中心孔內(nèi)，當膠囊濾棒穿過時完成切割，并且通過校準棒來校準所有切割刀，使所有切割刀的刀頭所圍成的孔腔中心在膠囊濾棒的軸線上，這樣可以通過切割后觀察膠囊是否破裂，確定膠囊在膠囊濾棒中的位置，其結(jié)構(gòu)簡單，易于攜帶使用，且剝離快速精準，提高了工作效率。

為便于定位上述各切割刀，見圖2及圖3所示，本實施例中的剝離主體3上還設(shè)有至少三個從剝離主體底端縱向延伸至所述橫孔33處且與橫孔33相通的定位孔31，每個定位孔31內(nèi)穿設(shè)一個定位切割刀4用的定位件5。本實施例中的定位件為定位螺栓，當切割刀校準后，通過擰緊定位件5使其頂緊切割刀，確保切割刀不會發(fā)生軸向移動，使其定位。

作為切割刀定位的另一實施例，上述橫孔33的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，切割刀4包括刀頭42和刀柄41，見圖4所示，且刀柄41上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，通過螺紋來完成切割刀的定位。

切割刀的定位也可由其他結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，只需能將切割刀定位后不發(fā)生軸向、徑向偏移即可，在此不做詳述。

上述校準棒7中細的圓柱段72的長度大于由橫孔33的上壁至剝離主體底端的長度，這樣可以輕松辨認校準棒是否插至橫孔處，插設(shè)時，只需保證校準棒細的圓柱段從剝離主體底端露出即可。

為便于使用，定義剝離主體的頂端和底端，在剝離主體3的頂端設(shè)有凹槽34，這樣，在定位切割刀時，確保切割刀的刀刃朝向剝離主體的頂端，且在將膠囊濾棒插入剝離主體內(nèi)時，只需從帶凹槽的一端插入即可，使用方便。

膠囊濾棒的直徑一般為7.7mm，長度為120mm；膠囊為球形，直徑為3.5mm，為便于快速剝離，本實施例中上述剝離主體3呈同心圓筒結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為高強度硬鋁ly12，其內(nèi)徑與膠囊濾棒直徑匹配，即中心孔直徑為7.7mm，剝離主體的外徑為25～27mm，剝離主體高度為34～36mm；在剝離主體的筒壁上開設(shè)三個橫孔33，孔徑均為5mm，三個橫孔33的軸線到剝離器底端面距離相等，均為14～16mm，相鄰橫孔33的軸線夾角相等，均為120°；本實施例采用從剝離主體開設(shè)三個定位孔31與三個橫孔33相通，定位孔31為螺栓孔，通過定位螺栓來定位切割刀4，上述三個定位孔31的圓心到中心孔32的軸線距離相等，均為8.5～9mm。上述切割刀4包括刀頭42和刀柄41，刀柄材質(zhì)為45#鋼，其直徑與上述橫孔33的內(nèi)徑匹配，刀柄直徑為5mm，刀柄總長度為12～13mm。上述校準棒7的材質(zhì)為45#鋼，粗的圓柱段直 徑與膠囊濾棒直徑相同，為7.7mm，粗的圓柱段長度為30～32mm；細的圓柱段直徑與膠囊直徑匹配，為3～4mm，細的圓柱段長度為20～22mm。

本發(fā)明還提供一種檢測膠囊濾棒中膠囊位置的方法，本方法采用上述膠囊濾棒剝離裝置實現(xiàn)，具體包括以下步驟：1)將切割刀4插入所述剝離主體3的橫孔33內(nèi)，并且使切割刀4的部分刀頭伸入所述中心孔32內(nèi)；

2)校準所有切割刀4，校準過程為：將校準棒7插入所述剝離主體3的中心孔32內(nèi)，且細的圓柱段72先插入，直至細的圓柱段穿過所有切割刀4圍成的孔腔，再調(diào)整所有切割刀4插入橫孔33內(nèi)的深度，直至切割刀4的刀頭碰觸到所述校準棒7，然后將所有切割刀4定位，抽出校準棒7；本實施例中采用擰緊定位件5將切割刀4定位；

3)將待檢測的膠囊濾棒1插入所述剝離主體3的中心孔32內(nèi)，再從剝離主體3內(nèi)穿出，所有切割刀4在所述膠囊濾棒1上形成切割線6；

4)沿所述切割線6撕開所述膠囊濾棒1，觀察從所述膠囊濾棒1中剝離出的膠囊2表面是否破裂，若膠囊表面存在裂痕，則膠囊2在膠囊濾棒1中的軸向位置發(fā)生偏移；若膠囊表面未有裂痕，則膠囊2的軸線與膠囊濾棒1的軸線重合。

本發(fā)明通過上述膠囊濾棒剝離裝置將膠囊濾棒剝開，使膠囊掉出，然后通過觀察膠囊是否破裂，來確定膠囊在膠囊濾棒中的位置是否發(fā)生偏移，本檢測方法快速、精準，克服了以往目視法測量所產(chǎn)生的精確度差的問題。

本發(fā)明還提供一種膠囊濾棒剝離方法，所述膠囊濾棒剝離方法采用上述的膠囊濾棒剝離裝置實施，具體包括以下步驟：1)將所述切割刀4插入所述剝離主體3的橫孔33內(nèi)，并且使切割刀4的部分刀頭伸入所述中心孔32內(nèi)；

2)校準所有切割刀4，校準過程為：將所述校準棒7插入所述剝離主體3的中心孔32內(nèi)，且細的圓柱段72先插入，直至細的圓柱段穿過所有切割刀4圍成的孔腔，再調(diào)整所有切割刀4插入橫孔33內(nèi)的深度，直至切割刀4的刀頭碰觸到所述校準棒7為止，并且將所有切割刀4定位，最后抽出校準棒；本實施例中采用擰緊定位件5將切割刀4定位，其也可以直徑通過螺紋連接將切割刀定位在橫孔內(nèi)；

3)將待剝離的膠囊濾棒1插入所述剝離主體3的中心孔內(nèi)，再從剝離主體3內(nèi)穿出，所有切割刀4在所述膠囊濾棒1上形成切割線6；

4)沿所述切割線6撕開所述膠囊濾棒1，膠囊濾棒1中的膠囊2即被剝離出來。

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)手工剝離的缺點，能夠通過調(diào)整切割刀的刀頭位置，在不損傷膠囊的 前提下，精確快速地切割剝離不合格濾棒絲束，實現(xiàn)未破損膠囊的便捷揀取回收，降低工人作業(yè)強度，提高膠囊的回收效率，為企業(yè)降低成本。

綜上所述，本發(fā)明膠囊濾棒剝離裝置、剝離方法以及膠囊位置檢測方法，其能夠準確、迅速地判定膠囊濾棒中膠囊軸向位置是否準確；同時能夠在不損傷膠囊的前提下，精確快速地切割剝離開不合格濾棒絲束，實現(xiàn)未破損膠囊的便捷揀取回收，降低工人作業(yè)強度，提高膠囊的回收效率，為企業(yè)降低成本。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。