一種密集烤房余熱利用方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種密集烤房余熱利用方法及其裝置，公開了一種密集型烤房群余熱利用方法，其特征在于：該方法是在密集烤房群的頂部設置兩根獨立而重疊的余熱利用管道，并在每根余熱利用管道上按烤房數(shù)量連接叁孔支管，支管的管孔分別與每個烤房的排濕口和進氣孔連接；在余熱利用管道與支管的連接處設有閥門，閥門的控制原則：（1）余熱利用管道的進氣：根據(jù)排濕口排出煙氣的濕度進行判斷，通過閥門控制從排濕口內(nèi)排出的煙氣進入到不同余熱利用管道內(nèi)；（2）余熱利用管道的出氣，根據(jù)不同烤房內(nèi)烤煙所處的階段所要的高溫氣體的濕度要求，通過閥門控制從那根余熱利用管道向烤房進氣口提供余熱。
【專利說明】一種密集烤房余熱利用方法及其裝置

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種密集烤房群的余熱利用方法及其裝置，屬于節(jié)能型煙草烤房技術(shù) 領域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著烤煙集中化烘烤的推廣，智能化密集烤房得到了全面的推廣與應用。所謂的 密集烤房是將多個烤房統(tǒng)一規(guī)格后修建成排，且多排烤房整齊排列；構(gòu)成密集型烤房的單 一烤房是由一墻之隔的加熱室和裝煙室構(gòu)成的，換熱室內(nèi)產(chǎn)生的熱量由循環(huán)風機送入裝煙 室進行煙葉的烘干，而后含有大量濕氣的熱空氣由裝煙室側(cè)部的排濕口排放，外界空氣由 加熱室頂部的進氣孔進入。
[0003] 在目前的煙葉烘烤中，烤房的余熱大都是外排至烤房外的，未能很好利用，造成能 源的浪費。經(jīng) 申請人:測試，就烤房熱量消耗方面，以排氣口帶出物理熱量為主，占50-75%，而 其中無效耗熱量高達40-60%。尤其是在煙葉烘烤過程中的定色期和干筋期無效能耗占50% 之多。因此對烤房排濕口排出的余熱進行有效利用具有很大的開發(fā)潛能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能對各環(huán)節(jié)的烤煙余熱進行回收利用的密 集烤房余熱利用方法及其裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：密集型烤房余熱利用方法，該方法是在密集烤房的頂 部設置兩根獨立的余熱利用管道，并在每根余熱利用管道上按烤房數(shù)量連接兩孔以上的支 管，支管的管孔分別與每個烤房的排濕口和進氣孔連接；在余熱利用管道與支管的連接處 設有閥門，閥門的控制原則：（1)余熱利用管道的進氣：根據(jù)排濕口排出煙氣的濕度進行判 斷，通過閥門控制從排濕口內(nèi)排出的煙氣進入到不同余熱利用管道內(nèi)；（2)余熱利用管道 的出氣，根據(jù)不同烤房內(nèi)烤煙所處的階段所要的高溫氣體的濕度要求，通過閥門控制從那 根余熱利用管道向烤房進氣口提供余熱。
[0006] 上述的密集型烤房余熱利用方法是，在支管與每個烤房的排濕口和進氣孔連接區(qū) 域設有能與大氣連通的控制閥門。
[0007] 前述的密集型烤房余熱利用方法是，兩根獨立的余熱利用管道按上下兩層布置， 兩排以上的烤房余熱利用管道相互連接。
[0008] 密集烤房余熱利用裝置，它包括密集修建的烤房，在烤房的烘烤室上設有排濕口， 在烤房的加熱室上設有進氣孔，在密集修建的烤房頂部設置干熱管道和濕熱管道，在干熱 管道和濕熱管道上對應烤房排濕口和進氣孔的位置分別開設有帶閥門的干熱進氣口、干熱 出氣口、濕熱進氣口和濕熱出氣口；在排濕口上連接有排氣支管，排氣支管的另一端同時與 干熱進氣口和濕熱進氣口連接；在進氣孔上連接有進氣支管，進氣支管的另一端與干熱出 氣口和濕熱出氣口連接。
[0009] 前述的密集烤房余熱利用裝置是，排氣支管和進氣支管的截面形狀均為"["形結(jié) 構(gòu)，由上水平管、下水平管和堅管連接構(gòu)成，堅管的其中一塊管板活動連接，其上端通過鉸 鏈與上水平管的管口鉸接，自然垂直后與堅管的其它三面接觸。
[0010] 干熱管道位于濕熱管道的下方，干熱進氣口和濕熱進氣口位于同一平面，在干熱 進氣口和濕熱進氣口所構(gòu)成的平面上設有滑軌，在滑軌上設有抽拉式進氣閥門，干熱出氣 口和濕熱出氣口位于同一平面，在干熱出氣口和濕熱出氣口構(gòu)成的平面上設有滑軌，在滑 軌上設有抽拉式出氣閥門。
[0011] 上述的密集烤房余熱利用裝置是，密集修建的烤房為一排以上，一排以上的烤房 頂部的干熱管道和濕熱管道相互連接。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明在密集型烤房的頂部設置兩根獨立的管道，在管道上對 應每個烤房的排濕口和進氣孔位置分別設置支管，通過支管連接每個烤房的排濕口和進氣 口，這樣在一個或幾個烤房烘烤的過程中，其從排濕孔中排出的高溫煙氣就可由支管進入 到余熱利用管，余熱利用管為兩根分別盛裝高溫高濕度空氣和高溫低濕度的空氣，因密集 型烤房的烘烤時間是不統(tǒng)一的(煙葉放入的時間)，在每個階段其烘烤產(chǎn)生的余熱的濕度均 有差異，因此通過干濕球溫度計所側(cè)濕度為控制指標，就可將不同濕度的煙氣分別盛裝到 不同的余熱利用管內(nèi)；同時在煙葉的烘烤過程中，不同的階段對烤房內(nèi)的濕度均有要求，如 回潮階段就需要中溫高濕空氣，烘烤定色階段則要求排濕，因此 申請人:通過連接余熱利用 管與加熱室進氣孔的支管就可根據(jù)要求將余熱利用管內(nèi)的高溫余熱回收再利用，從而可以 達到節(jié)能減排的目的。將排氣支管和進氣支管的截面形狀均為"["形結(jié)構(gòu)，由上水平管、下 水平管和堅管連接構(gòu)成，堅管的其中一塊管板活動連接，其上端通過鉸鏈與上水平管的管 口鉸接，自然垂直后與堅管的其它三面接觸，其結(jié)構(gòu)在一些烘烤環(huán)節(jié)，推動活動管板使其 傾斜，可以實現(xiàn)排濕口或進氣孔直接與大氣連通，能更好的調(diào)整整個烤煙過程，確保烤煙質(zhì) 量；在余熱利用管的進氣口和出氣口上設置閥門，這樣可以確保不同濕度的高溫煙氣進入 到規(guī)定的通道內(nèi)或從規(guī)定的通道內(nèi)排出。
[0013] 本申請?zhí)岢龅目痉坑酂崂?，就是利用相對少的能耗加熱有一定熱量的干、濕?氣，或?qū)⒒厥盏母?、濕煙氣直接供給烤房，進行煙葉加熱、增濕、回潮，實現(xiàn)節(jié)能降耗、提質(zhì)增 效的目的。本申請的提出特別是煙葉回潮：煙葉干筋后，需要向烤房內(nèi)增濕，煙葉才能回 潮。如果讓其自然加回潮，則需要較長時間，影響烤房的利用率；如用回潮機回潮，雖然時間 短，但必僅要增加成本；因此利用處于定色期烤房排出的濕熱空氣進入需要回潮的烤房回 潮煙葉，則一舉多得，一是減少購賣回潮機的費用；二是濕熱空氣進入需要回潮的烤房后， 經(jīng)干煙葉吸濕，其濕熱煙氣可變?yōu)楦蔁釤煔?，再次利用來加熱煙葉，實現(xiàn)熱量循環(huán)再利用。 減少煤炭消耗，降低煙氣排放量、促進節(jié)能減排，具有顯著的生態(tài)效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為余熱利用裝置與烤房結(jié)合的剖面示意圖； 圖2為兩排烤房的干熱管道和濕熱管道相互連接后構(gòu)成的回字形余熱利用裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖； 圖3為干熱管道和濕熱管道進的干熱與濕熱進、出氣口與排濕口、進氣孔的相對位置 示意圖； 圖4為圖3的立體示意圖 圖5為余熱利用裝置余熱回收利用時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的截面示意圖； 圖7為余熱利用裝置打開活動管板，排濕口余熱外排或進氣口與大氣相通時的結(jié)構(gòu)示 意圖。

【具體實施方式】
[0015] 實施例1，密集型烤房余熱利用方法是在密集烤房的頂部設置兩根獨立的余熱利 用管道，并在每根余熱利用管道上按烤房數(shù)量連接兩孔以上的支管，支管的管孔分別與每 個烤房的排濕口和進氣孔連接；在余熱利用管道與支管的連接處設有閥門，閥門的控制原 則：（1)余熱利用管道的進氣：根據(jù)排濕口排出煙氣的濕度進行判斷，通過閥門控制從排濕 口內(nèi)排出的煙氣進入到不同余熱利用管道內(nèi)；（2)余熱利用管道的出氣，根據(jù)不同烤房內(nèi) 烤煙所處的階段確定其階段所要的高溫氣體的濕度要求，通過閥門控制從那根余熱利用管 道向烤房進氣口提供余熱。
[0016] 為實現(xiàn)上述烤房余熱的利用方法， 申請人:提出了以下密集烤房余熱利用結(jié)構(gòu)，首 先所謂密集烤房即有規(guī)劃的對烤房進行集中修建，單個烤房由烘烤室1和加熱室2構(gòu)成，在 烘烤室1上設有排濕口 3,在加熱室2上設有進氣孔4。本發(fā)明的余熱利用包括以以下三個 部分，第一部分為余熱利用管道；第二部分為連接排濕口 3和進氣孔5與余熱利用管道連接 的支管；第三部分為排濕口 3和進氣孔5煙氣排放與回收的利用，現(xiàn)對其上述三部分的結(jié)構(gòu) 分別進行細化闡述： 第一部分，余熱利用管道分為干熱管道6和濕熱管道5 :干熱管道6和濕熱管道5設置 在密集修建的烤房頂部，橫貫整排烤房；干熱管道6和濕熱管道5相互疊放，本例干熱管道 6位于濕熱管道5的下方，同時在干熱管道6和濕熱管道5上對應烤房排濕口 3和進氣孔4 的位置分別開設有帶閥門的干熱進氣口 9、干熱出氣口 10、濕熱進氣口 7和濕熱出氣口 8,在 開設干熱進氣口 9和濕熱進氣口 7時將兩者設于同一格矩形平面內(nèi)，并在干熱進氣口 9和 濕熱進氣口 7所構(gòu)成的平面上設置滑軌，在滑軌上設有抽拉式進氣閥門12,將干熱出氣口 10和濕熱出氣口 8開設于同一矩形平面，在干熱出氣口 10和濕熱出氣口 8構(gòu)成的平面上設 置滑軌，在滑軌上設有抽拉式出氣閥門13。
[0017] 第二部分，連接排濕口 3和進氣孔6與余熱利用管道的支管，其分別為：在排濕口 3上連接排氣支管8,排氣支管8的另一端同時與干熱進氣口 9和濕熱進氣口 7連接；在進 氣孔4上連接有進氣支管11，進氣支管11的另一端與干熱出氣口 10和濕熱出氣口 8連接。 排氣支管8和進氣支管11的截面形狀均為"["形結(jié)構(gòu)，由上水平管10-1、下水平管10-2和 堅管10-3連接構(gòu)成，堅管10-3的其中一塊活動管板10-4的上端通過鉸鏈與上水平管10-1 的管口鉸接，自然下垂后與堅管10-3的其它三面接觸。
[0018] 第三部分，為余熱煙氣的利用控制，其分為兩個環(huán)節(jié)，第一個環(huán)節(jié)為余熱的回收與 利用，即從排濕口 3排出的高溫煙氣，經(jīng)過干濕球溫度計測試，若濕度高于40°C，則將抽拉 式進氣閥門12推至干熱進氣口 9,煙氣則進入濕熱管道5 ;若濕度低于40°C，則將抽拉式進 氣閥門12推至濕熱進氣口 7,煙氣則進入煙氣則進入干熱管道6,因密集型烤房的各烤房 烘烤時間并不一致(不在同一時間進行)，在烘烤的不同環(huán)節(jié)則會對烤房內(nèi)的濕度有不同要 求，因此就可根據(jù)不同烤房的烘烤需求將濕熱管道5或干熱管道6內(nèi)的余熱引入加熱室進 行二次利用，當某個烤房內(nèi)需要干熱空氣使，則將抽拉式出氣閥門13推至濕熱出氣口 8,在 加熱室2內(nèi)風機的作用下，干熱管道6內(nèi)的余熱就會被引出，實現(xiàn)二次利用，同理，如在回潮 階段，就可將抽拉式出氣閥門13推至干熱出氣口 10,在加熱室2內(nèi)風機的作用下，濕熱管 道5內(nèi)的余熱就會被引出，實現(xiàn)二次利用。第二個環(huán)節(jié)，在某些階段，如濕度過高或煙氣溫 度較低階段，此時就需將從排濕口排出的煙氣直接排放或從進氣孔引入大氣，此時的控制 方式為，推動堅管10-3中的活動管板10-4,使活動管板10-4的傾斜與之原平行面接觸，以 此來實現(xiàn)與大氣的連通。
[0019] 第四部分，在構(gòu)成"回"字形余熱利用裝置的干熱管道6上設有平衡調(diào)節(jié)進氣孔 14,當烤房需求干熱煙氣較多，而參與烘烤的烤房排出的干熱煙氣不夠時，則可通過干熱煙 氣余熱利用管道上設置4個平衡調(diào)節(jié)進氣孔14的從外界的空氣中吸收空氣補充，由鋁合 金百葉窗控制，只進不出；在濕熱管道5上設有平衡調(diào)節(jié)排濕孔15,當在多數(shù)烤房處于排濕 時，都向濕熱利用管道排濕氣，而此時沒有烤房需要增濕、回潮，過多的濕氣則由此4個平 衡調(diào)節(jié)排濕孔15,由鋁合金白頁窗控制，只出不進。
[0020] 在實際修建過程中，密集修建的烤房為一排以上，一排以上的烤房頂部的干熱管 道6和濕熱管道5能相互連接，構(gòu)成一個較大回路。
【權(quán)利要求】
1. 一種密集型烤房群余熱利用方法，其特征在于：該方法是在密集烤房群的頂部設置 兩根獨立而重疊的余熱利用管道，并在每根余熱利用管道上按烤房數(shù)量連接叁孔支管，支 管的管孔分別與每個烤房的排濕口和進氣孔連接；在余熱利用管道與支管的連接處設有 閥門，閥門的控制原則：（1)余熱利用管道的進氣：根據(jù)排濕口排出煙氣的濕度進行判斷， 通過閥門控制從排濕口內(nèi)排出的煙氣進入到不同余熱利用管道內(nèi)；（2)余熱利用管道的出 氣，根據(jù)不同烤房內(nèi)烤煙所處的階段所要的高溫氣體的濕度要求，通過閥門控制從那根余 熱利用管道向烤房進氣口提供余熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集型烤房余熱利用方法，其特征在于：在支管與每個烤房 的排濕口和進氣孔連接區(qū)域設有能與大氣連通的控制閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集型烤房余熱利用方法，其特征在于：兩根獨立的余熱利 用管道按上下兩層布置，兩排或多排烤房群余熱利用管道相互連接。
4. 一種密集烤房余熱利用裝置，它包括修建密集的烤房，在烤房的裝煙室（1)上設有 排濕口（3)，在烤房的加熱室（2)上設有進氣孔（4)，其特征在于：在密集修建的烤房頂部設 置干熱管道（6 )和濕熱管道（5 )，在干熱管道（6 )和濕熱管道（5 )上對應烤房排濕口（ 3 )和 進氣孔（4)的位置分別開設有帶閥門的干熱進氣口（9)、干熱出氣口（ 10)、濕熱進氣口（7) 和濕熱出氣口（8);在排濕口（3)上連接有排氣支管（7)、（9)，排氣支管（7)、（9)的另一端 同時與干熱進氣口（9)和濕熱進氣口（ 7)連接；在進氣孔（4)上連接有進氣支管（11 )，進氣 支管（11)的另一端與干熱出氣口（10)和濕熱出氣口（8)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于：排氣支管（8) (10) 和進氣支管（11)的截面形狀均為"["形結(jié)構(gòu)，由上水平管（10-1)、下水平管（10-2)和堅 管（10-3)連接構(gòu)成，堅管（10-3)的其中一塊活動管板（10-4)的上端通過鉸鏈與上水平管 (10-1)的管口鉸接，自然下垂后與堅管（10-3)的其它三面接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于：干熱管道（6)位于濕熱 管道（5)的下方，干熱進氣口（9)和濕熱進氣口（7)位于同一平面，在干熱進氣口（9)和濕 熱進氣口（7)所構(gòu)成的平面上設有滑軌，在滑軌上設有抽拉式進氣閥門（12)，干熱出氣口 (10)和濕熱出氣口（8)位于同一平面，在干熱出氣口（10)和濕熱出氣口（8)構(gòu)成的平面上 設有滑軌，在滑軌上設有抽拉式出氣閥門（13 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于：密集修建的烤房為一 排以上，一排以上的烤房頂部的干熱管道（6)和濕熱管道（5)各自連接呈"回"字形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的密集烤房余熱利用裝置，其特征在于：在干熱管道（6)上設有 平衡調(diào)節(jié)進氣孔（14)，在濕熱管道（5)上設有平衡調(diào)節(jié)排濕孔（15)，且在平衡調(diào)節(jié)進氣孔 (14)和平衡調(diào)節(jié)排濕孔（15)上設有調(diào)節(jié)用百葉窗。
【文檔編號】A24B3/04GK104095282SQ201410342225
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李碧寬, 鄧兆權(quán), 金鑫, 張春艷, 楊德剛 申請人:貴陽市煙草公司開陽縣分公司