一種美引烤煙品種nc297的烘烤方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種美引烤煙品種NC297的烤煙方法，對烤煙NC297的上部煙葉采用處理方法為：變黃后期干球溫度35.0～36.0℃，濕球濕度33.0～35.0℃；定色后期干球溫度44.0～46.0℃，濕球濕溫度36.0～37.0℃，對烤煙NC297的中部煙葉以及下部煙葉采用處理為：變黃后期干球溫度39.0～40.0℃，濕球溫度36.0～38.0℃；定色后期，干球溫度48.0～50.0℃，濕球溫度37.0～38.0℃。本發(fā)明針對性強，烘烤中煙葉掛灰、烤青、雜色等現(xiàn)象較少，烤后煙顏色桔黃、油份足、組織結(jié)構(gòu)較疏松，化學(xué)成分更協(xié)調(diào)。
【專利說明】-種美引烤煙品種NC297的烘烤方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于烤煙【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種美引烤煙品種NC297的烘烤方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 烘烤特性是鮮煙葉在烘烤過程中表現(xiàn)出來的自身所固有的素質(zhì)特性，如煙葉含水 量的多少，葉片組織的厚薄，保水能力的強弱，失水與變黃的快慢，變黃后黃色固定的難易 及對高溫的忍耐程度。煙葉的烘烤特性是由多方面因素決定的，不同品種、部位、成熟度、栽 培措施、氣候條件，對煙葉的烘烤特性產(chǎn)生不同影響。一般少葉型品種葉片較多葉型厚，含 水量少，保水能力強，失水與變黃速度較慢。同時烤煙是自身差異很大的植物，不同部位的 煙葉由于接受光照、養(yǎng)分、水分等的不同，表現(xiàn)的烘烤特性不相同。成熟度對煙葉烘烤特性 影響也很大，未熟煙葉含有較高的水分和葉綠素，干物質(zhì)少，烘烤中表現(xiàn)為失水容易，變黃 難；成熟煙葉失水和變黃相協(xié)調(diào)；過熟煙葉失水和變黃較快，但定色較難。栽培措施與氣候 條件也是通過影響葉片的厚薄程度、干物質(zhì)多少、保水能力的強弱、成熟程度來影響煙葉的 烘烤特性。烘烤特性目前多用"易烤性"和"耐烤性"來描述（賈琪光，1990)，易烤性反映 煙葉的變黃特性，耐烤性反映煙葉在變黃、定色期間對環(huán)境溫濕度的忍耐性，一般認(rèn)為較易 變黃的煙葉屬于易烤，反之則不易烤；對變黃、定色階段的環(huán)境溫濕度變化不敏感、不易導(dǎo) 致褐變的煙葉屬于耐烤，反之屬不耐烤。
[0003] 烘烤過程中煙葉顏色的變化是最明顯、最直觀的，煙葉顏色由黃綠色變到黃色，其 實質(zhì)是葉綠素和類胡蘿卜素等黃色素不同比例、速度的降解。煙葉變黃包括葉片變黃和煙 筋變黃兩個方面，葉片變黃比較快，所需溫度低；煙筋變黃比較慢，所需溫度高。葉片變黃主 要在38?42 °C，支脈變黃主要在45?49 °C。正常煙葉在烘烤過程中，變黃是由葉尖、葉緣 到葉中、葉基部逐步變黃，變黃速度呈現(xiàn)先慢后快的規(guī)律。
[0004] 煙葉調(diào)制的實質(zhì)是煙葉脫水干燥與生物化學(xué)變化相統(tǒng)一的過程，煙葉組織中水分 狀況直接影響著其內(nèi)部各種生理生化轉(zhuǎn)化。前期煙葉的變黃必須在一定含水量的條件下進 行，而黃色的固定又必須通過失水干燥實現(xiàn)。煙葉干燥過程中，先是煙葉表面附著水的散 失，隨著內(nèi)外滲透差的原因，煙葉水分由里及外散失。煙葉內(nèi)部水分是由自由水和束縛水兩 部分組成，烘烤過程中前期自由水散失量較大，后期結(jié)合水散失量較大。在整個烘烤過程 中，結(jié)合水散失速率較為遲緩，自由水的散失速度明顯快于結(jié)合水。
[0005] 烘烤過程中的定色是指將煙葉已經(jīng)變黃的色澤和優(yōu)良品質(zhì)及時固定下來，通過升 溫排濕，停止煙葉細(xì)胞的生命力，防止多酚氧化酶的氧化導(dǎo)致煙葉變褐。定色主要分為兩個 階段即定色前期和定色后期，前期主要是快速排除煙葉水分，將黃色固定，又要防止排除水 分過快導(dǎo)致的青筋和排除過慢引起的褐變；后期主要是促進煙葉內(nèi)部的美拉德反應(yīng)，促進 香氣物質(zhì)的形成，同時又要防止煙葉在高溫條件下的烤紅。目前所指煙葉的定色特性主要 是指煙葉由變黃進入定色期過程中，葉片是否易于發(fā)生褐變。
[0006] 烘烤是決定煙葉最終質(zhì)量和可用性的一個重要環(huán)節(jié)，田間收獲的鮮煙葉必須通過 烘烤才能顯露和發(fā)揮煙葉的質(zhì)量和品質(zhì)。每年由于對煙葉烘烤特性的認(rèn)識不足，導(dǎo)致大量 烤壞煙的出現(xiàn)，造成了嚴(yán)重的烘烤損失。煙葉烘烤特性受品種、土壤、氣候、煙葉的部位、成 熟度等多種因素的制約，品種因素是基礎(chǔ)，不同烤煙品種具有不同的烘烤特性。NC297是近 年來從美國新引進品種，近年來在云南推廣種植面積逐步加大。目前對其的研究主要集中 在生態(tài)適應(yīng)性、抗病性、農(nóng)藝性狀、烤后煙品質(zhì)等方面。
[0007] 近年來，不同形式的密集烤房在全國推廣，密集烤房覆蓋面不斷擴大，全國密集式 烤房烘烤比例不斷提高。同時由于烘烤工藝的不完善，針對性不強，導(dǎo)致烘烤中煙葉掛灰、 烤青、雜色等現(xiàn)象增多，烤后煙光滑、油份不足、組織結(jié)構(gòu)較緊密，化學(xué)成分不協(xié)調(diào)，煙葉品 質(zhì)與可用性降低，難以滿足"中式卷煙"對原料的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種美引烤煙NC297的烘烤方法，旨在解決烘烤工藝的不 完善，針對性不強，導(dǎo)致烘烤中煙葉掛灰、烤青、雜色等現(xiàn)象增多，烤后煙光滑、油份不足、組 織結(jié)構(gòu)較緊密，化學(xué)成分不協(xié)調(diào)等問題。
[0009] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種美引烤煙NC297的烘烤方法，包括以下步驟：
[0010] (1)分別采集烤煙NC297的下部煙葉、中部煙葉以及上部煙葉；
[0011] (2)對所述中部煙葉和下部煙葉采取以下烘烤工藝：
[0012] 變黃前期：干球溫度34. 0?35. 0,濕球溫度33. 0?34. 0,高溫層煙葉變黃程度 4?5成以上；低溫層煙葉葉尖變黃10cm ;煙葉大部分拖條；
[0013] 變黃后期：干球溫度39. 0?40. 0,濕球溫度34. 0?36. 0,高溫層煙葉達到青筋黃 片，全爐煙葉必須拖條；
[0014] 定色前期：干球溫度42. 0?43. 0,濕球溫度36. 0?37. 0,高溫層煙葉勾尖卷邊， 輕度凋萎；低溫層煙葉達到青筋黃片；
[0015] 定色后期：干球溫度48. 0?50. 0,濕球溫度37. 0?38. 0,溫層煙葉葉干1/2? 2/3 ;低溫層煙葉勾尖卷邊，充分凋萎；全爐煙葉主脈翻白；
[0016] 干葉期：干球溫度54. 0?55. 0,濕球溫度38. 0?39. 0,高溫層煙葉葉片干燥，低 溫層煙葉葉干1/3?1/2 ;
[0017] 干筋期：干球溫度55. 0?68. 0,濕球溫度40. 0?43. 0,全爐煙葉干燥；
[0018] (3)對所述上部煙葉采取以下步驟烘烤：
[0019] 變黃前期：干球溫度33. 0?34. 0,濕球溫度32. 0?33. 0,高溫層煙葉變黃程度 4?5成以上；低溫層煙葉葉尖變黃2?3CM ;
[0020] 變黃后期：干球溫度36. 0?37. 0,濕球溫度33. 0?34. 0,高溫層煙葉達到青筋黃 片，煙葉大部分拖條；
[0021] 定色前期：干球溫度42. 0?43. 0,濕球溫度34. 0?35. 0,高溫層煙葉勾尖卷邊， 輕度凋萎；低溫層煙葉達到青筋黃片；
[0022] 定色后期：干球溫度44. 0?46. 0,濕球溫度36. 0?37. 0,高溫層煙葉葉干1/2? 2/3;低溫層煙葉勾尖卷邊，充分凋萎；全爐煙葉主脈翻白（大卷筒）；
[0023] 干葉期：干球溫度54. 0?55. 0,濕球溫度38. 0?39. 0,高溫層煙葉葉片干燥，低 溫層煙葉葉干1/3?1/2 (小卷筒）；
[0024] 干筋期：干球溫度55. 0?68. 0,濕球溫度40. 0?42. 0,全爐煙葉干燥。
[0025] 在步驟⑴中，所述下部煙葉為煙株最下的腳葉2?3片，依次向上的下二棚4? 5片葉；中部煙葉為煙株下二棚煙葉依次向上的4?6片煙葉（也稱腰葉）；上部煙葉為頂 部2?3片頂葉和依次向下的4?5片上二棚葉片。
[0026] 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種美引烤煙NC297的烤煙方法，針對烤煙品 種NC297的特征特性，設(shè)置了三個不同的烘烤工藝處理，處理1 (變黃后期干球溫度35. 0? 36. 0°C，濕球濕度33. 0?35. 0°C ;定色后期干球溫度44. 0?46. (TC，濕球濕溫度36. 0? 37. 0°C )，處理2 (變黃后期干球溫度，37. 0?38. 0°C，濕球溫度36. 0?37. 0°C;定色后期干 球溫度46. 0?47. 0°C，濕度37. 0?38. 0°C )，處理3 (變黃后期干球溫度39. 0?40. 0°C， 濕球溫度36. 0?38. 0°C;定色后期，干球溫度48. 0?50. 0°C，濕球溫度37. 0?38. 0°C )。 對烤煙NC297烘烤過程中葉綠素的降解率及降解速率，煙葉葉片卷曲度及收縮率，初烤煙 葉外觀質(zhì)量、產(chǎn)量產(chǎn)值、主要化學(xué)成分協(xié)調(diào)性進行研究結(jié)果如下：
[0027] (1)對于NC297的下部煙葉，隨著烘烤時間的增加，葉綠素總降解率增加，各個處 理72h時達到90%左右，葉綠素降解速率表現(xiàn)出慢-快-慢規(guī)律，各個處理于烘烤54h達 到最大為0. 84SPAD/h左右。煙葉葉片卷曲度，隨著烘烤時間的增加出現(xiàn)先增大后減小的趨 勢，各個處理卷曲度于96h達到最大，橫向卷曲度為0. 47左右，縱向卷曲度為0. 04左右， 各個處理煙葉葉片收縮率，隨著烘烤時間的增加逐漸增大，于12〇h時最大，葉面積收縮率 為0.64左右，橫向收縮率為0. 55左右，縱向收縮率為0. 1左右。烤后煙葉外觀質(zhì)量，處理 3處理煙葉色度和身份較好，雜色煙比例較低為5%。烤后煙葉產(chǎn)值、產(chǎn)量，處理3的C3F比 例最高為29%，均價最高為20. 20元/kg，上中等比例較高為0. 91，爐產(chǎn)值最高為1953. 9 元/爐。初烤煙葉主要化學(xué)成分協(xié)調(diào)性，處理處理1的上部初烤煙葉化學(xué)成分協(xié)調(diào)性較 好，總糖、還原糖、總氮、煙堿、蛋白質(zhì)、糖堿比、施木克值、鉀氯比分別為，22. 74%、18. 16%、 I. 65%,2. 56%,8. 80%,8. 88,2. 58,2. 15〇
[0028] (2)對于NC297的中部部煙葉，隨著烘烤時間的增加，葉綠素總降解率增加，各個 處理108h時達到90%左右，葉綠素降解速率表現(xiàn)出慢-快-慢規(guī)律，各個處理于烘烤54h 達到最大為0. 64SPAD/h左右。煙葉葉片卷曲度，隨著烘烤時間的增加出現(xiàn)先增大后減小 的趨勢，各個處理卷曲度于96h達到最大，橫向卷曲度為0. 46左右，縱向卷曲度為0. 06左 右，各個處理煙葉葉片收縮率，隨著烘烤時間的增加逐漸增大，于120h時最大，葉面積收縮 率為0.64左右，橫向收縮率為0.45左右，縱向收縮率為0. 11左右?？竞鬅熑~外觀質(zhì)量， 處理3色度和油分較好，雜色煙比例最低為15%，烤后煙葉產(chǎn)值、產(chǎn)量，其中以處理3的，上 中等煙比例為72 %，均價最高為23. 4元/kg，爐產(chǎn)值最高為2296. 4元/爐。初烤煙葉主 要化學(xué)成分協(xié)調(diào)性，處理處理1的上部初烤煙葉化學(xué)成分協(xié)調(diào)性較好，總糖、還原糖、總氮、 煙堿、蛋白質(zhì)、糖堿比、施木克值、鉀氯比分別為，31. 45%、20. 30%、1. 94%、2. 82%、7. 6%、 II. 15、4· 14、2· 12。
[0029] (3)對于NC297的上部部煙葉，隨著烘烤時間的增加，葉綠素總降解率增加，各個 處理108h時達到90%左右，葉綠素降解速率表現(xiàn)出慢-快-慢規(guī)律，各個處理于烘烤54h 達到最大為0. 54SPAD/h左右。煙葉葉片卷曲度，隨著烘烤時間的增加出現(xiàn)先增大后減小 的趨勢，各個處理卷曲度于96h達到最大，橫向卷曲度為0. 45左右，縱向卷曲度為0. 14左 右，各個處理煙葉葉片收縮率，隨著烘烤時間的增加逐漸增大，于120h時最大，葉面積收縮 率為0. 65左右，橫向收縮率為0. 44左右，縱向收縮率為0. 16左右?？竞鬅熑~外觀質(zhì)量，以 處理1色度和油分較好，雜色煙比例最低為19%。烤后煙葉產(chǎn)值、產(chǎn)量，其中處理1的均價 最高為18. 4元/kg，上中等煙比例最高為65%，爐產(chǎn)值最高為1713. 3元/爐。初烤煙葉主 要化學(xué)成分協(xié)調(diào)性，處理處理1的上部初烤煙葉化學(xué)成分協(xié)調(diào)性較好，總糖、還原糖、總氮、 煙堿、蛋白質(zhì)、糖堿比、施木克值、鉀氯比分別為29. 27%、22. 24%、2. 54%、4. 72%、6. 5%、 6. 20、、4. 50、2. 30。
[0030] 綜上所述，不同烘烤對NC297的產(chǎn)質(zhì)量研究結(jié)果表明，各個處理之間的相應(yīng)的各 個測定指標(biāo)的差異不大，對于上部煙葉以變黃后期和定色后期溫度略低的處理1的初烤煙 葉外觀質(zhì)量最好，產(chǎn)量、產(chǎn)值最高，煙葉主要化學(xué)成分協(xié)調(diào)性最好；對于中部、下部煙葉以以 變黃后期和定色后期溫度略高的處理3的烤后初烤煙葉的外觀質(zhì)量最好，煙葉產(chǎn)量，產(chǎn)值 較聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是NC297下部葉烘烤過程中烤煙葉綠素總降解率圖；
[0032] 圖2是烘烤過程中NC297下部煙葉每18h段每lh葉綠素降解速率；
[0033] 圖3是烘烤過程中烤煙NC297中部葉葉綠素總降解率圖；
[0034] 圖4是烘烤過程中NC297中部煙葉每18h段每lh葉綠素降解速率；
[0035] 圖5是烘烤過程中烤煙NC297上部葉葉綠素總降解率圖；
[0036] 圖6是烘烤過程中NC297上部煙葉每18h段每lh葉綠素降解速率；
[0037] 圖7是烘烤過程中NC297下部煙葉卷曲程度圖；
[0038] 圖8是烘烤過程中NC297下部煙葉收縮程度圖；
[0039] 圖9是烘烤過程中NC297中部煙葉卷曲程度圖；
[0040] 圖10是烘烤過程中NC297中部煙葉收縮程度圖；
[0041] 圖11是烘烤過程中NC297上部煙葉卷曲程度圖；
[0042] 圖12是烘烤過程中NC297上部煙葉收縮程度圖。

【具體實施方式】
[0043] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0044] 一、材料與方法
[0045] 1、試驗材料
[0046] 1. 1試驗品種和設(shè)備
[0047] 烤煙NC297,電子烤箱，葉綠素儀，自然通風(fēng)氣流上升式普通烤房3座，規(guī)格為 2. 7mX2. 7m，裝煙 5 層 2 排。
[0048] 1. 2試驗地概況及煙葉栽培相關(guān)
[0049] 試驗地情況：排灌方便、地勢平坦，試驗田肥力中等。施肥按當(dāng)?shù)剡M行。經(jīng)度為東 經(jīng)103. 25度，緯度為北緯25. 56度，海拔為1868m，土壤為重壤土。
[0050] 1. 3試驗相關(guān)數(shù)據(jù)記錄表
[0051] 表1主要生育期記載表
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種美引烤煙NC297的烘烤方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 分別采收烤煙NC297的下部煙葉、中部煙葉及上部煙葉； (2) 對所述中部煙葉和下部煙葉采取以下烘烤工藝： 變黃前期：干球溫度34. 0?35. 0,濕球溫度33. 0?34. 0,高溫層煙葉變黃程度4?5 成以上；低溫層煙葉葉尖變黃l〇cm ;煙葉大部分拖條； 變黃后期：干球溫度39. 0?40. 0,濕球溫度34. 0?36. 0,高溫層煙葉達到青筋黃片， 全爐煙葉必須拖條； 定色前期：干球溫度42. 0?43. 0,濕球溫度36. 0?37. 0,高溫層煙葉勾尖卷邊，輕度 凋萎；低溫層煙葉達到青筋黃片； 定色后期：干球溫度48. 0?50. 0,濕球溫度37. 0?38. 0,溫層煙葉葉干1/2?2/3 ; 低溫層煙葉勾尖卷邊，充分凋萎；全爐煙葉主脈翻白； 干葉期：干球溫度54. 0?55. 0,濕球溫度38. 0?39. 0,高溫層煙葉葉片干燥，低溫層 煙葉葉干1/3?1/2 ; 干筋期：干球溫度55. 0?68. 0,濕球溫度40. 0?42. 0,全爐煙葉干燥； (3) 對所述上部煙葉采取以下步驟烘烤： 變黃前期：干球溫度33. 0?34. 0,濕球溫度32. 0?33. 0,高溫層煙葉變黃程度4?5 成以上；低溫層煙葉葉尖變黃2?3CM ; 變黃后期：干球溫度36. 0?37. 0,濕球溫度33. 0?34. 0,高溫層煙葉達到青筋黃片， 煙葉大部分拖條； 定色前期：干球溫度42. 0?43. 0,濕球溫度34. 0?35. 0,高溫層煙葉勾尖卷邊，輕度 凋萎；低溫層煙葉達到青筋黃片； 定色后期：干球溫度44. 0?46. 0,濕球溫度36. 0?37. 0,高溫層煙葉葉干1/2?2/3 ; 低溫層煙葉勾尖卷邊，充分凋萎；全爐煙葉主脈翻白（大卷筒）； 干葉期：干球溫度54. 0?55. 0,濕球溫度38. 0?39. 0,高溫層煙葉葉片干燥，低溫層 煙葉葉干1/3?1/2 (小卷筒）； 干筋期：干球溫度55. 0?68. 0,濕球溫度40. 0?42. 0,全爐煙葉干燥。
2. 如權(quán)利要求1所述的美引烤煙NC297的烘烤方法，其特征在于，在步驟（1)中，所述 下部煙葉為煙株最下的腳葉2?3片，依次向上的下二棚4?5片葉；中部煙葉為煙株下二 棚煙葉依次向上的4?6片煙葉；上部煙葉為頂部2?3片頂葉和依次向下的4?5片上 二棚葉片。
【文檔編號】A24B3/04GK104146333SQ201410339067
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】高福宏, 劉彥中, 李忠環(huán), 羅以貴, 楊正權(quán), 歐陽勁, 劉志蓮, 楊雪梅, 金浩, 周超 申請人:云南農(nóng)業(yè)大學(xué)